Analyserte vanlige problemer og løsninger for flerhodevekter

Forfatter: Smartweigh– Flerhodevekter

Innledning: Denne artikkelen er delt inn i to deler: Den første delen beskriver hovedsakelig introduksjonen til og prinsippet for det automatiske kontrollsystemet til flerhodevekten. Den andre delen introduserer hovedsakelig analysen og løsningene på vanlige problemer med flerhodevekter i detalj. Introduksjonen til og prinsippet for et automatisk kontrollsystem for flerhodevekter.

Flerhodevekteren (engelsk Loss-in-weight) er en kontinuerlig flerhodevekter som ble brukt i industriell produksjon på 1990-tallet. Med den nye oppgraderingen av metrologiske verifiseringsmetoder, blir flerhodevekter gradvis brukt til mer og mer metrologisk verifisering av råvarer. Med den raske utviklingen av elektroniske utstyrskontrollsystemer, ble et nytt elektronisk datakontrollsystem valgt i henhold til egenskapene til flerhodevekteren, og den metrologiske verifiseringspresisjonen kan økes til 0,1 % ~ 0,2 %.

På grunn av valget av kontinuerlig vektløs måleverifisering, kan det sikres at materialet blandes proporsjonalt, og behovet for blanding reduseres, produksjonsprosessen forenkles, og måleverifiseringen er mer nøyaktig. De viktigste produsentene av flerhodevekter er: French Schenck Company, Cloth Dabenla Company, French Pioneer Company, etc. Prinsippet for flerhodevekteren er kontinuerlig vekttap, det vil si at en viss mengde råvarer oppbevares i veiebingen; veiebingen bruker en vektsensor for å veie nettovektkonverteringen per tidsenhet, og nettovektkonverteringen er basert på transportmotoren. Den utføres med en bestemt matehastighet; Veiebeholderen og transportorganisasjonen kan, som en slags helvekt, kontinuerlig ta prøver av vektdataene i henhold til instrumentpanelet eller vertsprogramvaren, måle den totale strømmen per tidsenhet for nettovektkonvertering, og deretter i henhold til forskjellige maskinvareprogrammer behandlet av filtreringsteknologien for å oppnå manipulasjonsmålet "spesifikk totalstrøm", og deretter justere hovedparametrene via PID i henhold til kontrollkortet, manipulasjonsberegningen er nær det totale målet, og justeringsdatasignalet sendes ut for å manipulere mykstarteren, for å oppnå formålet med å konvertere den totale strømmen av råvarer. 300 000 tonn polypropylenutstyret W804a-E er en flerhodet vekt, og råvarene må måles kontinuerlig og nøyaktig, det vil si at det må være en viss mengde råvarer i vekten.

Den vektløse vekten har tre motorer, hvorav den minste motoren W804a-E er ekstruderens skruetransportmotor, det vil si matemotoren. Topp- eller sidemotorene er slagmotorer for å redusere fastklebing av råvarer eller jernbanebroer. D804A-E Motoren nederst på lagringsbeholderen er en råvareblandemotor for å redusere vedheft av råvarer.

Den øvre enden av D804A-E-lagringsbeholderen har en matingsport med en kapasitetsbryter for bevegelse, som brukes til mating for å betjene sylinderventilen (butterflyventilen). Konsentrasjonen av røyk og støv kan forhindre eksplosjonsulykker. Alt er klart. Ventilen er lukket. Når konserveringsmiddelet må tilsettes, åpnes doseringsdøren og ventilen åpnes. Det er to små smaragdfargede sirkler ved siden av flerhodevekten på dataskjermen, som minner om den høye og lave nettovekten til flerhodevekten. Det er ikke for å kontrollere åpning og lukking av åpningsventilen, det er bare en påminnelse.

I henhold til programflyten betjenes øvre og nedre grenser for nettovekten til råvarene. D804-åpningsventilen åpnes og lukkes, og motoren til omrøringsenheten startes og stoppes. I henhold til nettovekten til flerhodevekten utføres kontinuerlig og nøyaktig måling for å sikre at det er nok lukt i vekten. Modulene som driver flerhodevekten er: veieutstyrsmodul VSE, inngangs- og utgangsmodul VEA og feltoperasjonsmodul VLG. I henhold til den spesifikke situasjonen til fabrikken vår, velges den mer populære nettverkskommunikasjonsmetoden når vi designer skjemaet, og PLS-kontrollsystemprogramvaren har lagt til moduler og nettverkskommunikasjonsprotokoller i forhold til nettverkskommunikasjon.

Operasjonen velger den modulære designmetoden. Det automatiske kontrollsystemet består av en rekke forskjellige moduler, og de forskjellige kontrollmodulene er koblet til i henhold til sine egne datamaskingrensesnitt for å utveksle data og informasjon. Administrasjonsprogrammet ble skrevet i den originale fabrikken, og det ble satt inn i prosesseringsbrikken. I henhold til den bærbare datamaskinen til støtteutstyret mobiltelefonprogramvare EASYSERVEVPC, kommuniserte den med systemprogramvarens kontrollmodul i henhold til seriell kommunikasjon, og hovedparametrene ble endret. Hovedparametrene for nettstedet kan også vises og endres i henhold til den valgfrie faktiske driftsmodulen VLB. Den faktiske operasjonen er relativt enkel og praktisk, og unngår den kompliserte prosessen i prosessen med programskriving og modifisering.

Nettovekten av råvarene i veielageret konverteres til elektroniske signaler i henhold til vektsensoren og sendes til veiemodulen VSE. Veiemodulen VSE sammenligner og identifiserer nettovekten av råvarene i henhold til de forhåndsinnstilte øvre og nedre grenseverdiene. Betjen mateslusen for å mate den veide materialbeholderen intermittent. I tillegg sammenligner veiemodulen VSE den målte spesifikke matehastigheten (total matestrøm) med den forhåndsinnstilte matehastigheten, og justerer mateutstyret i henhold til kontrollkortet og kontrolleren (PID) for å oppnå nøyaktig sporing av forhåndsinnstillinger for spesifikke matehastigheter. Matevannsporten åpner mateporten, låser matehastigheten med kontrolldatasignalet, låser matestrømmen med kontrolldatasignalet, låser matestrømmen med kontrolldatasignalet og låser matestrømmen med kontrolldatasignalet.

For det andre, analyse og løsning på vanlige problemer med flerhodevekter. 2.1-flerhodevekteren svinger mye. De nøyaktige målingene har svingt et par ganger siden den startet drift i 2005, og i motsetning til den store feilen i forhåndsinnstillingene, har den nederst på flerhodevekteren svingt mye gjennom årene.

(1) Hvis det er svingninger når du tilsetter faste konserveringsmidler manuelt, må mateporten i den øvre enden av D804A-E-lagringsbeholderen åpnes, ellers vil N2 komme inn i flerhodevekten, noe som vil sette verifiseringen av veiemålingen i fare, og dermed føre til svingninger i flerhodevekten. (2) Hvis det faste konserveringsmiddelet nettopp er tilsatt, er det første du må sjekke om vanninntaksventilen er lukket; om kjørebryteren berører alt er normalt; om gasstilførselen til sluseventilen er helt normal; om den pneumatiske ventilen er lukket; hvis det er normalt, sjekk om resultatet svinger. (3) Hvis det er en plutselig svingning når alt går normalt, sjekk først om det er smuss rundt flerhodevekten; sjekk om det er klumper eller jernbanebroer i vekten; sjekk om flerhodevektens transportmotor går normalt; sjekk om skruetransportdelene på maskinen går normalt; sjekk om åpningen går normalt.

Etter kontroll, rengjør flerhodevekten i henhold til kravene ovenfor, og kalibrer flerhodevekten på nytt. 2.2 Den nøyaktige målingen av flerhodevekten er lavere eller høyere enn den forhåndsbestemte verdien. I oktober 2008 møtte flerhodevekten W804B med et måleområde på 0~115 kg/t problemer da den forhåndsbestemte verdien nådde 50 kg/t, og den nøyaktige måleverdien for den øyeblikkelige hastigheten var noen ganger stabil på 40 kg/t, noe som forårsaket stor skade på produksjonen. Steng av umiddelbart.

Ved standardverdi på 50 kg/t går Schenck-vekten bra, og det mistenkes at det skyldes andre faktorer. Følgende inspeksjoner er utført. Kontroller at transportmotoren til flerhodevekten fungerer normalt, at skruen på transportekstruderen ikke har noen unormale fenomener, og at det ikke er noen smussblokkering. Materialnivået på den vektløse vekten er stabilt, og standard lufttrykkverdi er normal.

Ledningene til vektsensoren er ikke løse, og datasignalene fra vektsensoren er normale. Ingen av inspeksjonene ovenfor fant vanlige årsaker til feil. Jeg husker at skruetransportdelen av ekstruderen ble demontert da flerhodevekten ble oppdatert og renovert for ikke lenge siden. Når man demonterer skruetransportdelen av ekstruderen, vil det sannsynligvis føre til en endring i nettovekten.

Utfør statisk dataverifisering av flerhodevekten på nytt. Etter oppstart går alt normalt. Den nøyaktige verdien er i utgangspunktet den samme som den forhåndsinnstilte verdien. Etter analysen spesifiserer flerhodevekten høy presisjon for veiedelen og transportdelen. Alle konverteringer må verifiseres på nytt for å sikre at den nøyaktige verdien er nøyaktig. 2.3 Flerhodevekter lukker ofte feil. W804B lukkes ofte i november 2009. Alarminformasjonen viser innholdet i den vanlige feilalarmen SC05, som brukes til å varsle vanlige feil ved eksterne ondartede hendelser. Elektrisk utstyrspersonalet inspiserte serverskapet mellom strømfordelingsutstyret og fant at lekkasjebryteren hoppet, noe som skjedde mange ganger. Hyppige hull og høye åpninger er for det meste vanlige feil om natten. Etter inspeksjon ble det funnet at de hyppige hullene og høye åpningene skyldes overbelastning av flerhodevekten, men sjekk at flerhodevektens transportmotor roterer normalt og at det ikke er noen smussblokkering.

For å redusere vekten bedre, er den nedre grensen for den opprinnelige vektløse vekten 40 kg ~ 50 kg, som er endret til 30 kg ~ 40 kg, og den vektløse vekten av råmateriale er endret til 10 kg. Tre oversikter. Vektens kontrollsystemdesign er effektivt, pålitelig i drift, nøyaktig i måleverifisering og lav utstyrsfeilrate. Effekten har lagt et godt grunnlag for den andre fasen av prosjektet, og markedsutsiktene for utviklingstrenden er svært imponerende.

Forfatter: Smartweigh– Produsenter av flerhodevektere

Forfatter: Smartweigh– Lineær vekter

Forfatter: Smartweigh– Lineær veiepakkemaskin

Forfatter: Smartweigh– Multihead Weighter-pakkemaskin

Forfatter: Smartweigh– Skuff-denester

Forfatter: Smartweigh– Clamshell-pakkemaskin

Forfatter: Smartweigh– Kombinasjonsvekter

Forfatter: Smartweigh– Doypack-pakkemaskin

Forfatter: Smartweigh– Ferdiglagde posepakkemaskin

Forfatter: Smartweigh– Roterende pakkemaskin

Forfatter: Smartweigh– Vertikal pakkemaskin

Forfatter: Smartweigh– VFFS-pakkemaskin