Проаналізовано поширені проблеми та рішення багатоголовкових ваг

Автор: Smartweigh– Багатоголовковий ваговий пристрій

Вступ: Ця стаття поділена на дві частини: У першій частині в основному описується введення та принцип роботи системи автоматичного керування багатоголовковим ваговим дозатором. У другій частині детально представлено аналіз та рішення поширених проблем багатоголовкових ваг. Введення та принцип роботи системи автоматичного керування багатоголовковим ваговим дозатором.

Багатоголовковий ваговий дозатор (англ. Loss-in-weight) – це багатоголовковий дозатор безперервної дії, який використовувався у промисловому виробництві в 1990-х роках. З удосконаленням методів метрологічної перевірки багатоголовковий дозатор поступово застосовується для метрологічної перевірки сировини. Зі швидким розвитком систем керування електронним обладнанням було обрано нову електронну комп'ютерну систему керування відповідно до характеристик багатоголовкового дозатора, що дозволяє збільшити точність метрологічної перевірки до 0,1%~0,2%.

Завдяки вибору безперервної перевірки вимірювання у невагомому стані, це може забезпечити пропорційне змішування матеріалу, що зменшує необхідність змішування, спрощує виробничий процес та підвищує точність перевірки вимірювання. Основними виробниками багатоголовкових ваг є: французька компанія Schenck, компанія Cloth Dabenla, французька компанія Pioneer тощо. Принцип роботи багатоголовкових ваг полягає в безперервній втраті ваги, тобто певна кількість сировини зберігається у ваговому бункері; ваговий бункер використовує датчик ваги для зважування з перетворенням нетто-ваги за одиницю часу, а перетворення нетто-ваги базується на транспортному двигуні. Це здійснюється з певною швидкістю подачі; Організація зважування та транспортування, як свого роду загальні ваги, може безперервно збирати дані ваг відповідно до панелі приладів або програмного забезпечення хоста, вимірювати загальний потік за одиницю часу перетворення ваги нетто, а потім відповідно до різного апаратного програмного забезпечення обробляти їх за допомогою технології фільтрації для отримання цільового значення маніпуляції «питомий загальний потік», а потім коригувати основні параметри за допомогою PID відповідно до плати керування, розрахунок маніпуляції близький до загального значення, і сигнал даних коригування виводиться для маніпуляції плавним стартером, щоб досягти мети перетворення загального потоку сировини. 300 000-тонне поліпропіленове обладнання W804a-E є багатоголовковим ваговим пристроєм, і сировина повинна вимірюватися безперервно та точно, тобто у вагах повинна бути певна кількість сировини.

Невагома вага має три двигуни, найменший з яких W804a-E — це двигун шнекового транспортування екструдера, тобто двигун подачі. Верхні або бічні двигуни — це ударні двигуни для зменшення налипання сировини або залізничних мостів. D804A-E Двигун у нижній частині бункера для зберігання — це двигун змішування сировини для зменшення налипання сировини.

Верхній кінець бункера-сховища D804A-E має отвір для подачі з перемикачем руху сітки місткості, який використовується для подачі для керування клапаном балона (дросельним клапаном). Концентрація диму та пилу може запобігти вибухам. Все готово. Клапан закрито. Коли потрібно додати консервант, дозувальні дверцята відкриваються, і клапан відкривається. На екрані комп'ютера поруч із багатоголовковим ваговим дозатором є два маленьких смарагдових кола, які нагадують про високу та низьку нетто-масу багатоголовкового вагового дозатора, не для контролю відкриття та закриття клапана відкриття, це просто нагадування.

Відповідно до потоку програми, керуються верхньою та нижньою межами ваги нетто сировини. Відкривається та закривається відкриваючий клапан D804, запускається та зупиняється двигун перемішувального пристрою; відповідно до ваги нетто багатоголовкового вагового дозатора, виконується безперервне та точне вимірювання, щоб забезпечити достатню кількість запаху у вагах. Модулі, що керують багатоголовковим ваговим дозатором: модуль вагового обладнання VSE, модуль введення та виведення VEA та модуль польових операцій VLG. Відповідно до конкретної ситуації нашого заводу, під час проектування схеми вибирається більш популярний метод мережевого зв'язку, а програмне забезпечення системи керування ПЛК додає модулі та протоколи мережевого зв'язку щодо мережевого зв'язку.

В експлуатації обрано модульний метод проектування. Система автоматичного керування складається з різноманітних модулів, а різні модулі керування з'єднані відповідно до власних комп'ютерних інтерфейсів для обміну даними та інформацією. Програма керування була написана на заводі та встановлена ​​на процесорному чіпі. Згідно з програмним забезпеченням мобільного телефону EASYSERVEVPC, що використовується в ноутбуці допоміжного обладнання, воно зв'язувалося з модулем керування системним програмним забезпеченням через послідовний зв'язок, і основні параметри змінювалися. Основні параметри сайту також можна відображати та змінювати за допомогою додаткового модуля фактичної роботи VLB. Фактична робота є відносно простою та зручною, що дозволяє уникнути складного процесу написання та модифікації програми.

Вага нетто сировини на складі зважувальних матеріалів перетворюється на електронні сигнали відповідно до показників датчика ваги та надсилається до модуля вагового обладнання VSE. Модуль вагового обладнання VSE порівнює та ідентифікує вагу нетто сировини відповідно до попередньо встановлених верхніх та нижніх граничних значень. Керує шлюзом подачі для періодичної подачі бункера зважуваного матеріалу. Крім того, модуль вагового обладнання VSE порівнює виміряну питому швидкість подачі (загальний потік подачі) із попередньо встановленим значенням швидкості подачі та регулює обладнання подачі відповідно до плати керування та контролера (PID) для досягнення точного відстеження попередньо встановлених значень для певних швидкостей подачі. Заслінка подачі води відкриває отвір подачі, блокує швидкість подачі сигналом керуючих даних, блокує потік подачі сигналом керуючих даних та блокує потік подачі сигналом керуючих даних.

По-друге, аналіз та вирішення поширених проблем багатоголовкових ваг. Багатоголовковий ваговий дозатор 2.1 сильно коливається. Точні вимірювання коливалися кілька разів з моменту його початку роботи в 2005 році, і на відміну від великої похибки попередньо встановлених налаштувань, у нижній частині багатоголовкового вагового дозатора вони сильно коливалися протягом багатьох років.

(1) Якщо під час ручного додавання твердих консервантів спостерігаються коливання, необхідно відкрити отвір для подачі у верхньому кінці бункера-сховища D804A-E, інакше N2 потраплятиме в багатоголовковий ваговий дозатор, що загрожуватиме перевірці вимірювання зважуванням, що призведе до коливань багатоголовкового вагового дозатора. (2) Якщо твердий консервант щойно додано, перше, що потрібно перевірити, це чи закритий впускний клапан води; чи все в порядку; чи подача газу до засувки в нормі; чи закритий пневматичний клапан; Якщо все в порядку, перевірте, чи коливається результат. (3) Якщо виникають раптові коливання, коли все працює нормально, спочатку перевірте, чи є бруд навколо багатоголовкового вагового дозатора; перевірте, чи є грудки або залізничні мости на вагах; перевірте, чи нормально працює транспортний двигун багатоголовкового вагового дозатора; перевірте, чи нормально працюють деталі шнекового транспортування машини; перевірте, чи нормально працює отвір.

Після перевірки очистіть багатоголовковий ваговий дозатор відповідно до вищезазначених вимог та повторно відкалібруйте його. 2.2 Точне вимірювання багатоголовкового вагового дозатора нижче або вище заданого значення. У жовтні 2008 року багатоголовковий ваговий дозатор W804B з діапазоном вимірювання 0~115 кг/год зіткнувся з труднощами, коли задане значення досягало 50 кг/год, а точне вимірюване значення миттєвої швидкості іноді було стабільним на рівні 40 кг/год, що завдавало значної шкоди виробництву. Негайно зупиніть роботу.

У випадку значення за замовчуванням 50 кг/год ваги Schenck працюють добре, і є підозра, що це спричинено іншими факторами, тому проводяться такі перевірки. Перевіряється, чи нормально працює транспортний двигун багатоголовкового вагового дозатора, чи немає аномальних явищ у шнеку транспортного екструдера та чи немає засмічення брудом. Рівень матеріалу на невагомих вагах стабільний, а стандартне значення тиску повітря нормальне.

Проводка датчика ваги не ослаблена, а сигнали даних датчика ваги всі нормальні. Жодна з вищезазначених перевірок не виявила поширених причин несправності. Я згадав, що шнекова частина екструдера була розібрана, коли нещодавно оновлювався та ремонтувався багатоголовковий вага. Розбирання шнекової частини екструдера може призвести до зміни ваги нетто.

Знову виконайте перевірку статичних даних багатоголовкового вагового дозатора. Після завантаження все працює нормально. Точне значення в основному таке ж, як і попередньо встановлене значення. Після аналізу багатоголовковий ваговий дозатор визначає високу точність для зважувальної частини та транспортної частини. Усі перетворення необхідно перевірити ще раз, щоб забезпечити точність точного значення. 2.3 Багатоголовковий ваговий дозатор часто закривається. W804B часто закривається у листопаді 2009 року. Інформація про тривогу відображає зміст інформації про загальну несправність SC05, яка використовується для оповіщення про поширені несправності у зовнішніх злоякісних подіях. Персонал електрообладнання оглянув серверну шафу між обладнанням розподілу живлення та виявив, що перемикач витоку перехопив, що траплялося багато разів. Часті прогалини та високі прогалини є здебільшого поширеними несправностями вночі; після перевірки було виявлено, що часті прогалини та високі прогалини спричинені перевантаженням багатоголовкового вагового дозатора, але перевірте, чи нормально обертається транспортний двигун багатоголовкового вагового дозатора та чи немає засмічення брудом.

Для кращого зменшення ваги нижня межа початкової невагомості ваги становить 40 кг~50 кг, яку змінено на 30 кг~40 кг, а невагомість ваги сировини змінено на 10 кг. Три огляди. Схема проектування системи керування вагами є ефективною, надійною в роботі, точною у перевірці вимірювань та низьким рівнем відмов обладнання. Цей ефект заклав добру основу для другого етапу проекту, а ринкові перспективи його розвитку дуже вражають.

Автор: Smartweigh– Виробники багатоголовкових вагових ваг

Автор: Smartweigh– Лінійний ваговий механізм

Автор: Smartweigh– Лінійна пакувальна машина для зважування

Автор: Smartweigh– Багатоголовкова пакувальна машина з ваговим механізмом

Автор: Smartweigh– Лоток Денестер

Автор: Smartweigh– Пакувальна машина для розкладачок

Автор: Smartweigh– Комбінований ваговий пристрій

Автор: Smartweigh– Пакувальна машина Дойпак

Автор: Smartweigh– Машина для пакування готових пакетів

Автор: Smartweigh– Ротаційна пакувальна машина

Автор: Smartweigh– Вертикальна пакувальна машина

Автор: Smartweigh– Пакувальна машина VFFS