Analyse van de veelvoorkomende problemen en oplossingen bij meerkoppige weegschalen.

Auteur: Smartweigh– Multikoppige weegschaal

Inleiding: Dit artikel is verdeeld in twee delen: Het eerste deel beschrijft hoofdzakelijk de introductie en het principe van het automatische besturingssysteem van de meerkoppige weegmachine. Het tweede deel gaat dieper in op de analyse en oplossingen voor veelvoorkomende problemen bij meerkoppige weegmachines. Introductie en principe van een automatisch besturingssysteem voor een meerkoppige weegmachine.

De meerkoppige weegmachine (Engels: Loss-in-weight) is een continue meerkoppige weegmachine die in de jaren negentig in de industriële productie werd gebruikt. Met de recente verbetering van metrologische verificatiemethoden wordt de meerkoppige weegmachine steeds vaker toegepast voor de metrologische verificatie van grondstoffen. Dankzij de snelle ontwikkeling van elektronische besturingssystemen is een nieuw elektronisch computerbesturingssysteem geselecteerd dat specifiek is afgestemd op de kenmerken van de meerkoppige weegmachine. Hierdoor kan de metrologische verificatienauwkeurigheid worden verhoogd tot 0,1% à 0,2%.

Door de keuze voor continue gewichtsloze meting en verificatie kan worden gegarandeerd dat het materiaal in de juiste verhouding wordt gemengd, waardoor de noodzaak tot mengen wordt verminderd, het productieproces wordt vereenvoudigd en de meting en verificatie nauwkeuriger is. De belangrijkste fabrikanten van meerkoppige weegmachines zijn: het Franse Schenck, het bedrijf Dabenla, het Franse bedrijf Pioneer, enz. Het principe van de meerkoppige weegmachine is continue gewichtsafname, dat wil zeggen dat een bepaalde hoeveelheid grondstoffen in de weegbak wordt gehouden; de weegbak gebruikt een gewichtssensor om het nettogewicht per tijdseenheid te wegen, en de nettogewichtconversie wordt uitgevoerd door een transportmotor met een specifieke invoersnelheid. De weegbak en het transportsysteem, als een soort complete weegschaal, kunnen continu gegevens van de weegschaal verzamelen via het instrumentenpaneel of de hostsoftware. De totale stroom per tijdseenheid wordt gemeten en vervolgens verwerkt door verschillende hardwaresoftware met behulp van filtertechnologie om het gewenste "specifieke totale stroom" te bepalen. De belangrijkste parameters worden vervolgens aangepast door middel van PID-regeling, aangestuurd door de besturingskaart. De berekening van de aanpassing komt steeds dichter bij het gewenste doel, waarna een signaal wordt gegenereerd om de softstarter aan te sturen en zo de totale stroom grondstoffen te optimaliseren. De 300.000-tons polypropyleenweegmachine W804a-E is een meerkoppige weegmachine, waarbij de grondstoffen continu en nauwkeurig moeten worden gewogen. Dit betekent dat er een bepaalde hoeveelheid grondstoffen in de weegschaal aanwezig moet zijn.

De gewichtloze weegschaal heeft drie motoren, waarvan de kleinste, de W804a-E, de extruderschroef-transportmotor is, oftewel de invoermotor. De motoren aan de boven- of zijkant zijn slagmotoren om het aan elkaar kleven van grondstoffen of aan de transportband te verminderen. De D804A-E, de motor onderin de opslagtrechter, is een mengmotor voor de grondstoffen om de hechting van de grondstoffen te verminderen.

Aan de bovenkant van de D804A-E opslagtrechter bevindt zich een invoeropening met een capaciteitsregelaar, die wordt gebruikt om de cilinderklep (vlinderklep) te bedienen. De concentratie van rook en stof kan explosiegevaar voorkomen. Alles is gereed. De klep is gesloten. Wanneer het conserveermiddel moet worden toegevoegd, wordt de doseerklep geopend en de klep geopend. Naast de meerkoppige weegschaal op het computerscherm verschijnen twee kleine smaragdgroene cirkels die het hoogste en laagste nettogewicht van de meerkoppige weegschaal aangeven. Deze cirkels dienen niet ter bediening van het openen en sluiten van de klep, maar dienen slechts als geheugensteun.

Volgens het programmaverloop worden de boven- en ondergrenzen van het nettogewicht van de grondstoffen bediend. De D804-openingsklep wordt geopend en gesloten en de motor van de roerinrichting wordt gestart en gestopt. Op basis van het nettogewicht van de meerkoppige weegschaal wordt een continue en nauwkeurige meting uitgevoerd om te garanderen dat er voldoende geur in de weegschaal aanwezig is. De modules die de meerkoppige weegschaal aansturen zijn: weegmodule VSE, in- en uitvoermodule VEA en bedieningsmodule VLG. Gezien de specifieke situatie in onze fabriek is bij het ontwerpen van het schema gekozen voor de meest gangbare netwerkcommunicatiemethode. De PLC-besturingssysteemsoftware is voorzien van extra modules en netwerkprotocollen voor netwerkcommunicatie.

De werking is gebaseerd op een modulair ontwerp. Het automatische besturingssysteem bestaat uit verschillende modules, die elk via hun eigen computerinterface met elkaar verbonden zijn om gegevens en informatie uit te wisselen. Het besturingsprogramma is in de fabriek geschreven en in de processorchip geplaatst. Via de EASYSERVEVPC-software, die als ondersteuning voor mobiele apparaten wordt gebruikt, communiceert het systeem via seriële communicatie met de besturingsmodule en worden de belangrijkste parameters aangepast. De belangrijkste parameters kunnen ook worden weergegeven en gewijzigd met behulp van de optionele VLB-module. De bediening is relatief eenvoudig en gebruiksvriendelijk, waardoor de complexiteit van het schrijven en aanpassen van programma's wordt vermeden.

Het nettogewicht van de grondstoffen in het weegmagazijn wordt door de gewichtssensor omgezet in elektronische signalen en naar de weegmodule VSE gestuurd. De weegmodule VSE vergelijkt en identificeert het nettogewicht van de grondstoffen aan de hand van de vooraf ingestelde boven- en ondergrenswaarden. De toevoersluis wordt bediend om de gewogen materiaalbak met tussenpozen te vullen. Daarnaast vergelijkt de weegmodule VSE de gemeten specifieke toevoersnelheid (totale toevoerstroom) met de vooraf ingestelde toevoersnelheid en past de toevoerapparatuur aan op basis van de besturingskaart en de regelaar (PID) om de vooraf ingestelde specifieke toevoersnelheden nauwkeurig te volgen. De toevoersluis opent de toevoerpoort, vergrendelt de toevoersnelheid en de toevoerstroom met behulp van het stuursignaal.

Ten tweede, de analyse en oplossing van de veelvoorkomende problemen van de meerkoppige weegschaal. De 2.1 meerkoppige weegschaal vertoont veel schommelingen. De precieze metingen zijn sinds de ingebruikname in 2005 een aantal keer gefluctueerd en, in tegenstelling tot de grote foutmarge van de voorinstellingen, vertonen de metingen onderaan de meerkoppige weegschaal in de loop der jaren aanzienlijke schommelingen.

(1) Als er schommelingen optreden bij het handmatig toevoegen van vaste conserveermiddelen, moet de toevoeropening aan de bovenzijde van de D804A-E opslagtrechter worden geopend. Anders komt N2 in de meerkoppige weegschaal terecht, wat de controle van de weegmeting in gevaar brengt en schommelingen in de meerkoppige weegschaal veroorzaakt. (2) Als het vaste conserveermiddel net is toegevoegd, controleer dan eerst of de waterinlaatklep gesloten is; of de eindschakelaar goed werkt; of de gastoevoer naar de schuifafsluiter normaal is; of de pneumatische klep gesloten is. Als dit in orde is, controleer dan of het resultaat schommelt. (3) Als er een plotselinge schommeling optreedt terwijl alles normaal functioneert, controleer dan eerst of er vuil rond de meerkoppige weegschaal aanwezig is; controleer of er klonten of verstoppingen in de weegschaal zitten; controleer of de transportmotor van de meerkoppige weegschaal normaal werkt; controleer of de schroeftransportonderdelen van de machine normaal werken; controleer of de opening normaal functioneert.

Na controle dient u de meerkoppige weegmachine te reinigen volgens de bovenstaande vereisten en deze opnieuw te kalibreren. 2.2 De nauwkeurige meting van de meerkoppige weegmachine is lager of hoger dan de vooraf ingestelde waarde. In oktober 2008 ondervond de meerkoppige weegmachine W804B met een meetbereik van 0~115 kg/u problemen toen de vooraf ingestelde waarde 50 kg/u bereikte en de nauwkeurige meting van de momentane snelheid soms stabiel bleef op 40 kg/u, wat grote schade aan de productie veroorzaakte. De machine dient onmiddellijk te worden uitgeschakeld.

Bij een standaardwaarde van 50 kg/u werkt de Schenck-weegschaal naar behoren. Er wordt vermoed dat de oorzaak van het probleem elders ligt, daarom worden de volgende controles uitgevoerd: Controleer of de transportmotor van de meerkoppige weegschaal normaal functioneert, of de schroef van de transportextruder geen afwijkingen vertoont en of er geen verstoppingen door vuil zijn. Controleer of het materiaalniveau van de gewichtloze weegschaal stabiel is en of de standaard luchtdruk normaal is.

De bedrading van de gewichtssensor zit niet los en de datasignalen van de gewichtssensor zijn allemaal normaal. Geen van de bovenstaande inspecties heeft een veelvoorkomende oorzaak van de storing aan het licht gebracht. Ik herinner me dat het schroeftransportgedeelte van de extruder is gedemonteerd toen de meerkoppige weegmachine onlangs werd geüpdatet en gerenoveerd. Het demonteren van het schroeftransportgedeelte van de extruder kan een verandering in het nettogewicht veroorzaken.

Voer opnieuw een statische gegevensverificatie uit van de multihead-weegmachine. Na het opstarten werkt alles normaal. De precieze waarde is in principe gelijk aan de vooraf ingestelde waarde. Na analyse blijkt dat de multihead-weegmachine een hoge precisie vereist voor zowel het weeggedeelte als het transportgedeelte. Alle conversies moeten opnieuw worden geverifieerd om de nauwkeurigheid van de precieze waarde te garanderen. 2.3 Multihead-weegmachine valt regelmatig uit. De W804B viel in november 2009 regelmatig uit. De alarminformatie toont de inhoud van de algemene foutalarminformatie SC05, die wordt gebruikt voor het alarmeren van veelvoorkomende fouten bij externe storingen. De medewerkers van de elektrische dienst hebben de serverkast tussen de stroomverdeelapparatuur geïnspecteerd en vastgesteld dat de aardlekschakelaar meerdere keren was doorgeslagen. Frequente onderbrekingen en grote openingen zijn veelvoorkomende fouten 's nachts; na inspectie bleek dat deze frequente onderbrekingen en grote openingen werden veroorzaakt door overbelasting van de multihead-weegmachine. Er is echter gecontroleerd of de transportmotor van de multihead-weegmachine normaal draait en of er geen verstopping door vuil is.

Om het gewicht verder te reduceren, is de ondergrens van de oorspronkelijke gewichtloze weegschaal van 40-50 kg verlaagd naar 30-40 kg, en de gewichtloze weegschaal voor grondstoffen is aangepast naar 10 kg. Drie overzichten. Het ontwerp van het besturingssysteem van de weegschaal is effectief, betrouwbaar in gebruik, nauwkeurig in de meting en heeft een laag uitvalpercentage. Dit heeft een goede basis gelegd voor de tweede fase van het project en de marktvooruitzichten zijn zeer veelbelovend.

Auteur: Smartweigh– Fabrikanten van meerkoppige weegmachines

Auteur: Smartweigh– Lineaire weegschaal

Auteur: Smartweigh– Lineaire weeg- en verpakkingsmachine

Auteur: Smartweigh– Meerkoppige weeg- en verpakkingsmachine

Auteur: Smartweigh– Tray Denester

Auteur: Smartweigh– Clamshell verpakkingsmachine

Auteur: Smartweigh– Combinatieweegschaal

Auteur: Smartweigh– Doypack verpakkingsmachine

Auteur: Smartweigh– Voorgevormde zakverpakkingsmachine

Auteur: Smartweigh– Roterende verpakkingsmachine

Auteur: Smartweigh– Verticale verpakkingsmachine

Auteur: Smartweigh– VFFS-verpakkingsmachine