다헤드 계량기의 일반적인 문제점과 해결책을 분석했습니다.

저자: 스마트웨이그 멀티헤드 웨이터

서론: 본 논문은 두 부분으로 나뉜다. 첫 번째 부분에서는 다헤드 계량기의 자동 제어 시스템에 대한 소개와 원리를 주로 설명한다. 두 번째 부분에서는 다헤드 계량기의 일반적인 문제점에 대한 분석 및 해결책을 상세히 소개한다. 다헤드 계량기 자동 제어 시스템의 소개 및 원리.

다두경량저울(감량저울)은 1990년대 산업 생산에 사용되었던 연속식 다두경량저울입니다. 계측 검증 방법의 발전과 함께 다두경량저울은 점점 더 많은 원자재 계측 검증에 적용되고 있습니다. 전자 장비 제어 시스템의 급속한 발전으로 다두경량저울의 특성에 맞춰 새로운 전자 컴퓨터 제어 시스템을 도입함으로써 계측 검증 정밀도를 0.1%~0.2%까지 향상시킬 수 있었습니다.

연속 중량 감소 측정 검증 방식을 채택함으로써 재료의 혼합 비율을 정확하게 유지할 수 있고, 혼합 필요성을 줄여 생산 공정을 간소화하며, 측정 검증의 정확도를 높일 수 있습니다. 주요 멀티헤드 계량기 제조업체로는 프랑스의 Schenck사, Cloth Dabenla사, Pioneer사 등이 있습니다. 멀티헤드 계량기의 원리는 연속 중량 감소 방식입니다. 즉, 계량 용기에 일정량의 원료를 유지하고, 계량 용기에 있는 중량 센서를 이용하여 단위 시간당 순중량을 측정합니다. 이 순중량 측정은 이송 모터에 의해 특정 공급 속도로 이루어집니다. 계량 빈과 이송 장치는 일종의 전체 저울로서, 계기판 또는 호스트 소프트웨어에 따라 저울 데이터를 지속적으로 샘플링하여 단위 시간당 순중량 환산 총 유량을 측정하고, 다양한 하드웨어 및 소프트웨어에서 필터링 기술을 통해 처리된 데이터를 이용하여 조작 목표인 "특정 총 유량"을 얻습니다. 그런 다음 제어 보드의 PID 제어를 통해 주요 매개변수를 조정하여 조작 계산 결과를 전체 목표에 가깝게 맞추고, 조정 데이터 신호를 출력하여 소프트 스타터를 작동시켜 원자재 총 유량을 변환하는 목적을 달성합니다. 30만 톤급 폴리프로필렌 장비 W804a-E는 멀티헤드 계량기로, 원자재는 지속적이고 정확하게 계량되어야 하며, 즉 저울 내에 일정량의 원자재가 항상 있어야 합니다.

무중력 저울에는 3개의 모터가 있으며, 그중 가장 작은 모터인 W804a-E는 압출 스크류 이송 모터, 즉 공급 모터입니다. 상단 또는 측면 모터는 원료의 점착을 줄이는 타격 모터 또는 레일 브리지 모터입니다. 저장 호퍼 하단에 있는 D804A-E 모터는 원료의 점착을 줄이는 원료 혼합 모터입니다.

D804A-E 저장 호퍼 상단에는 용량 그리드 이동 스위치가 있는 공급 포트가 있으며, 이 스위치는 실린더 밸브(버터플라이 밸브) 작동을 위한 공급에 사용됩니다. 연기와 분진의 농도를 조절하여 폭발 사고를 예방할 수 있습니다. 모든 준비가 완료되었습니다. 밸브는 닫혀 있습니다. 방부제를 첨가해야 할 때는 투입구를 열고 밸브를 엽니다. 컴퓨터 화면의 멀티헤드 계량기 옆에 있는 두 개의 작은 에메랄드색 원은 멀티헤드 계량기의 최대 및 최소 순중량을 알려주는 것으로, 개폐 밸브의 작동을 제어하는 ​​것이 아니라 단순히 알려주는 용도입니다.

프로그램 흐름에 따라 원료 순중량의 상한 및 하한이 제어됩니다. D804 개폐 밸브가 열리고 닫히며, 교반 장치의 모터가 시동 및 정지됩니다. 멀티헤드 계량기의 순중량에 따라 연속적이고 정확한 측정이 수행되어 계량기에 충분한 양의 시료가 유지되도록 합니다. 멀티헤드 계량기를 제어하는 ​​모듈은 계량 장비 모듈 VSE, 입출력 모듈 VEA, 그리고 현장 조작 모듈 VLG입니다. 본 설비의 특수한 상황을 고려하여 설계 시 널리 사용되는 네트워크 통신 방식을 채택하였으며, PLC 제어 시스템 소프트웨어에 네트워크 통신 관련 모듈 및 프로토콜을 추가했습니다.

본 시스템은 모듈식 설계 방식을 채택했습니다. 자동 제어 시스템은 다양한 모듈로 구성되며, 각 제어 모듈은 자체 컴퓨터 인터페이스를 통해 연결되어 데이터와 정보를 교환합니다. 관리 프로그램은 공장에서 자체적으로 작성되어 프로세싱 칩에 탑재되었습니다. 지원 장비의 노트북과 휴대폰에 설치된 EASYSERVEVPC 소프트웨어를 통해 시스템 소프트웨어 제어 모듈과 직렬 통신을 이용하여 주요 매개변수를 수정합니다. 또한, 옵션으로 제공되는 실제 작동 모듈 VLB를 통해 현장에서도 주요 매개변수를 표시하고 수정할 수 있습니다. 실제 작동은 비교적 간단하고 편리하며, 프로그램 작성 및 수정 과정에서 발생하는 복잡한 절차를 피할 수 있습니다.

계량 자재 창고에 있는 원자재의 순중량은 중량 센서에 의해 전자 신호로 변환되어 계량 장비 모듈 VSE로 전송됩니다. 계량 장비 모듈 VSE는 미리 설정된 상한 및 하한값을 기준으로 원자재의 순중량을 비교 및 ​​식별합니다. 그런 다음 공급 수문을 작동시켜 계량된 자재 저장고에 원자재를 간헐적으로 공급합니다. 또한, 계량 장비 모듈 VSE는 측정된 특정 공급 속도(총 공급 유량)를 미리 설정된 공급 속도와 비교하고, 제어 보드와 컨트롤러(PID)를 통해 공급 장비를 조정하여 특정 공급 속도를 정확하게 추적합니다. 공급 수문을 열고, 제어 데이터 신호에 따라 공급 속도와 유량을 고정합니다.

둘째, 멀티헤드 계량기의 일반적인 문제점 분석 및 해결책입니다. 2.1 멀티헤드 계량기는 측정값 변동이 심합니다. 2005년 가동 시작 이후 정밀 측정값이 몇 차례 변동했으며, 설정값 오차가 큰 것과는 달리 멀티헤드 계량기 하단부의 측정값은 수년간 상당한 변동을 보였습니다.

(1) 고체 방부제를 수동으로 첨가할 때 변동이 발생하면 D804A-E 저장 호퍼 상단의 공급 포트를 열어야 합니다. 그렇지 않으면 N2가 멀티헤드 계량기로 유입되어 계량 측정 검증에 문제가 발생하고 멀티헤드 계량기의 변동이 발생할 수 있습니다. (2) 고체 방부제를 첨가한 직후에는 먼저 급수 밸브가 닫혀 있는지, 이동 스위치가 정상적으로 접촉하는지, 게이트 밸브에 가스 공급이 정상인지, 공압 밸브가 닫혀 있는지 확인해야 합니다. 이 모든 것이 정상이라면 계량 결과에 변동이 있는지 확인하십시오. (3) 모든 것이 정상적으로 작동하는 중에 갑작스러운 변동이 발생하면 먼저 멀티헤드 계량기 주변에 이물질이 있는지, 저울에 덩어리나 걸림돌이 있는지, 멀티헤드 계량기 이송 모터가 정상적으로 작동하는지, 기계의 스크류 이송 부품이 정상적으로 작동하는지, 개폐 장치가 정상적으로 작동하는지 확인하십시오.

점검 후, 위의 요구 사항에 따라 멀티헤드 계량기를 초기화하고 재교정하십시오. 2.2 멀티헤드 계량기의 정밀 측정값이 설정값보다 낮거나 높을 경우. 2008년 10월, 측정 범위가 0~115kg/h인 멀티헤드 계량기 W804B에서 설정값이 50kg/h에 도달했을 때 순간 속도의 정밀 측정값이 때때로 40kg/h에 머무르는 문제가 발생하여 생산에 큰 지장을 초래했습니다. 즉시 가동을 중단하십시오.

기본값인 50kg/h의 경우, Schenck 계량기는 정상적으로 작동하고 있으므로 다른 요인으로 인한 문제일 가능성이 있어 다음과 같은 점검을 실시합니다. 멀티헤드 계량기의 이송 모터 작동이 정상인지, 이송 압출기의 스크류에 이상이 없는지, 이물질 막힘이 없는지 확인합니다. 무중량 계량기의 재료 레벨이 안정적인지, 표준 공기압 값이 정상인지 확인합니다.

중량 센서의 배선은 느슨하지 않고, 중량 센서의 데이터 신호도 모두 정상입니다. 위의 점검 사항 중 어느 것도 일반적인 고장 원인을 찾지 못했습니다. 얼마 전 멀티헤드 계량기를 업그레이드 및 개조할 때 압출기의 스크류 이송 부분을 분해했던 것이 기억납니다. 압출기의 스크류 이송 부분을 분해하는 과정에서 순중량에 변화가 생겼을 가능성이 있습니다.

멀티헤드 계량기의 정적 데이터 검증을 다시 수행하십시오. 부팅 후 모든 것이 정상적으로 작동합니다. 정밀값은 기본적으로 설정값과 동일합니다. 분석 결과, 멀티헤드 계량기는 계량부와 이송부에 고정밀도를 지정했습니다. 모든 변환을 다시 검증하여 정밀값이 정확한지 확인해야 합니다. 2.3 멀티헤드 계량기의 잦은 폐쇄 고장. W804B 모델이 2009년 11월부터 자주 폐쇄되는 문제가 발생했습니다. 경보 정보에는 외부 악의적 사건으로 인한 일반적인 고장 경보 정보인 SC05 내용이 표시됩니다. 전기 설비 담당자가 배전 장비 사이의 서버 캐비닛을 점검한 결과 누전 차단기가 점프하는 현상이 여러 번 발생한 것을 확인했습니다. 잦은 단락 및 높은 개방은 주로 야간에 발생하는 일반적인 고장입니다. 점검 결과, 잦은 단락 및 높은 개방은 멀티헤드 계량기의 과부하로 인한 것으로 나타났지만, 멀티헤드 계량기 이송 모터가 정상적으로 회전하고 이물질 막힘이 없는지 확인해야 합니다.

무게를 더욱 줄이기 위해 기존 무중력 저울의 하한값을 40kg~50kg에서 30kg~40kg으로 변경하고, 무중력 저울의 원자재 무게도 10kg으로 줄였습니다. 이 세 가지 사항을 종합적으로 검토한 결과, 무게 저울 제어 시스템 설계 방안은 효과적이고, 작동이 안정적이며, 측정 검증이 정확하고, 장비 고장률이 낮다는 장점을 갖게 되었습니다. 이러한 성과는 프로젝트 2단계 사업을 위한 탄탄한 기반을 마련했으며, 향후 발전 전망 또한 매우 밝습니다.

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