মাল্টিহেড ওয়েইয়ারের সাধারণ সমস্যা ও সমাধানসমূহ বিশ্লেষণ করা হয়েছে।

লেখক: স্মার্টওয়ে– মাল্টিহেড ওয়েটার

ভূমিকা: এই গবেষণাপত্রটি দুটি অংশে বিভক্ত: প্রথম অংশে প্রধানত মাল্টিহেড ওয়েইয়ারের স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার পরিচিতি এবং মূলনীতি বর্ণনা করা হয়েছে। দ্বিতীয় অংশে প্রধানত মাল্টিহেড ওয়েইয়ারের সাধারণ সমস্যাগুলোর বিশ্লেষণ এবং সমাধান বিস্তারিতভাবে তুলে ধরা হয়েছে। মাল্টিহেড ওয়েইয়ার স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার পরিচিতি এবং মূলনীতি।

মাল্টিহেড ওয়েইগার (ইংরেজি: লস-ইন-ওয়েট) হলো একটি অবিচ্ছিন্ন মাল্টিহেড ওয়েইগার যা ১৯৯০-এর দশকে শিল্প উৎপাদনে ব্যবহৃত হতো। পরিমাপগত যাচাই পদ্ধতির নতুন উন্নতির সাথে সাথে, মাল্টিহেড ওয়েইগার ক্রমশ আরও বেশি কাঁচামালের পরিমাপগত যাচাইয়ের কাজে ব্যবহৃত হচ্ছে। ইলেকট্রনিক সরঞ্জাম নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার দ্রুত বিকাশের ফলে, মাল্টিহেড ওয়েইগারের বৈশিষ্ট্য অনুসারে একটি নতুন ইলেকট্রনিক কম্পিউটার নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা নির্বাচন করা হয়েছে, এবং এর ফলে পরিমাপগত যাচাইয়ের নির্ভুলতা ০.১%~০.২% পর্যন্ত বাড়ানো সম্ভব হয়েছে।

ক্রমাগত ওজনহীন অবস্থায় পরিমাপ ও যাচাইকরণের পদ্ধতি বেছে নেওয়ার ফলে, উপাদানটি যে সঠিক অনুপাতে মিশ্রিত হয়েছে তা নিশ্চিত করা যায়। এর ফলে মিশ্রণের প্রয়োজনীয়তা কমে যায়, উৎপাদন প্রক্রিয়া সরলীকৃত হয় এবং পরিমাপ যাচাইকরণ আরও নির্ভুল হয়। মাল্টিহেড ওয়েইয়ারের প্রধান নির্মাতারা হলেন: ফ্রেঞ্চ শেনক কোম্পানি, ক্লথ ডাবেনলা কোম্পানি, ফ্রেঞ্চ পাইওনিয়ার কোম্পানি, ইত্যাদি। মাল্টিহেড ওয়েইয়ারের মূলনীতি হলো ক্রমাগত ওজন হ্রাস, অর্থাৎ, একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ কাঁচামাল ওজন মাপার পাত্রে রাখা হয়; ওজন মাপার পাত্রটি একটি ওয়েট সেন্সর ব্যবহার করে প্রতি একক সময়ে মোট ওজনের রূপান্তর পরিমাপ করে, এবং এই মোট ওজনের রূপান্তর একটি ট্রান্সপোর্ট মোটরের উপর ভিত্তি করে একটি নির্দিষ্ট ফিডিং গতিতে সম্পন্ন করা হয়। ওজন করার বিন এবং পরিবহন ব্যবস্থা, এক ধরনের সম্পূর্ণ স্কেল হিসাবে, ইন্সট্রুমেন্ট প্যানেল বা হোস্ট সফটওয়্যার অনুযায়ী ক্রমাগত স্কেলের ডেটা সংগ্রহ করতে পারে, প্রতি একক সময়ে মোট প্রবাহের নিট ওজন রূপান্তর পরিমাপ করতে পারে, এবং তারপর বিভিন্ন হার্ডওয়্যার সফটওয়্যার অনুযায়ী ফিল্টারিং প্রযুক্তির মাধ্যমে প্রক্রিয়াজাত করে ম্যানিপুলেশন টার্গেট “নির্দিষ্ট মোট প্রবাহ” অর্জন করতে পারে। এরপর কন্ট্রোল বোর্ড অনুযায়ী PID দ্বারা প্রধান প্যারামিটারগুলো সামঞ্জস্য করা হয়, যাতে ম্যানিপুলেশন গণনা সামগ্রিক লক্ষ্যের কাছাকাছি আসে, এবং সামঞ্জস্য ডেটা সিগন্যালটি সফট স্টার্টারকে চালনা করার জন্য আউটপুট করা হয়, যার ফলে কাঁচামালের মোট প্রবাহ রূপান্তরের উদ্দেশ্য অর্জন করা যায়। ৩,০০,০০০-টন পলিপ্রোপিলিন সরঞ্জাম W804a-E একটি মাল্টিহেড ওয়েইগার, এবং কাঁচামাল অবশ্যই ক্রমাগত এবং নির্ভুলভাবে পরিমাপ করতে হবে, অর্থাৎ, স্কেলে একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ কাঁচামাল থাকতে হবে।

ওজনহীন স্কেলটিতে তিনটি মোটর রয়েছে, যার মধ্যে সবচেয়ে ছোট মোটর W804a-E হলো এক্সট্রুডার স্ক্রু কনভেয়িং মোটর, অর্থাৎ ফিডিং মোটর। উপরের বা পাশের মোটরগুলো হলো পারকাশন মোটর, যা কাঁচামাল বা রেলওয়ে ব্রিজের আটকে যাওয়া কমাতে ব্যবহৃত হয়। স্টোরেজ হপারের নিচের মোটর D804A-E হলো একটি কাঁচামাল মিশ্রণকারী মোটর, যা কাঁচামালের আসঞ্জন কমাতে ব্যবহৃত হয়।

D804A-E স্টোরেজ হপারের উপরের প্রান্তে একটি ক্যাপাসিটি গ্রিড ট্র্যাভেল সুইচ সহ একটি ফিডিং পোর্ট রয়েছে, যা সিলিন্ডার ভালভ (বাটারফ্লাই ভালভ) পরিচালনা করার জন্য ব্যবহৃত হয়। ধোঁয়া এবং ধূলিকণার ঘনত্ব বিস্ফোরণ দুর্ঘটনা প্রতিরোধ করতে পারে। সবকিছু প্রস্তুত। ভালভটি বন্ধ আছে। যখন প্রিজারভেটিভ যোগ করার প্রয়োজন হয়, তখন ডোজিং ডোর এবং ভালভ খোলা হয়। কম্পিউটার স্ক্রিনে মাল্টিহেড ওয়েইগারের পাশে দুটি ছোট পান্না রঙের বৃত্ত রয়েছে, যা মাল্টিহেড ওয়েইগারের উচ্চ এবং নিম্ন নেট ওজনের কথা মনে করিয়ে দেয়; এটি খোলার ভালভ নিয়ন্ত্রণ করে না, এটি কেবল একটি অনুস্মারক।

প্রোগ্রাম প্রবাহ অনুসারে, কাঁচামালের মোট ওজনের ঊর্ধ্ব ও নিম্ন সীমা পরিচালিত হয়। D804 খোলার ভালভটি খোলা ও বন্ধ করা হয় এবং নাড়াচাড়া করার যন্ত্রের মোটরটি চালু ও বন্ধ করা হয়; মাল্টিহেড ওয়েইয়ারের মোট ওজন অনুযায়ী, স্কেলে পর্যাপ্ত ওজন নিশ্চিত করার জন্য অবিচ্ছিন্ন ও নির্ভুল পরিমাপ করা হয়। মাল্টিহেড ওয়েইয়ার পরিচালনাকারী মডিউলগুলো হলো: ওজন পরিমাপক যন্ত্র মডিউল VSE, ইনপুট ও আউটপুট মডিউল VEA, এবং ফিল্ড অপারেশন মডিউল VLG। আমাদের কারখানার নির্দিষ্ট পরিস্থিতি অনুযায়ী, নকশা তৈরির সময় সবচেয়ে জনপ্রিয় নেটওয়ার্ক কমিউনিকেশন পদ্ধতিটি নির্বাচন করা হয়েছে এবং পিএলসি কন্ট্রোল সিস্টেম সফটওয়্যারে নেটওয়ার্ক কমিউনিকেশনের সাথে সম্পর্কিত মডিউল ও নেটওয়ার্ক কমিউনিকেশন প্রোটোকল যুক্ত করা হয়েছে।

এই অপারেশনে মডিউলার ডিজাইন পদ্ধতি বেছে নেওয়া হয়েছে। স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থাটি বিভিন্ন মডিউল দ্বারা গঠিত, এবং বিভিন্ন নিয়ন্ত্রণ মডিউলগুলো তাদের নিজস্ব কম্পিউটার ইন্টারফেস অনুযায়ী সংযুক্ত হয়ে ডেটা ও তথ্য আদান-প্রদান করে। ম্যানেজমেন্ট প্রোগ্রামটি মূল কারখানাতেই লেখা হয়েছিল এবং এটি প্রসেসিং চিপে রাখা হয়েছিল। সহায়ক সরঞ্জামের নোটবুক মোবাইল ফোন সফটওয়্যার EASYSERVEVPC অনুযায়ী, এটি সিরিয়াল কমিউনিকেশনের মাধ্যমে সিস্টেম সফটওয়্যার কন্ট্রোল মডিউলের সাথে যোগাযোগ করে এবং প্রধান প্যারামিটারগুলো পরিবর্তন করা হয়। ঐচ্ছিক অ্যাকচুয়াল অপারেশন মডিউল VLB অনুযায়ী সাইটের প্রধান প্যারামিটারগুলো প্রদর্শন ও পরিবর্তনও করা যায়। এর প্রকৃত অপারেশন তুলনামূলকভাবে সহজ ও সুবিধাজনক, যা প্রোগ্রাম লেখা এবং পরিবর্তনের জটিল প্রক্রিয়া এড়িয়ে চলে।

ওজন মাপার গুদামে থাকা কাঁচামালের মোট ওজন, ওয়েট সেন্সর অনুযায়ী ইলেকট্রনিক সিগন্যালে রূপান্তরিত হয়ে ওয়েইং ইকুইপমেন্ট মডিউল VSE-তে পাঠানো হয়। ওয়েইং ইকুইপমেন্ট মডিউল VSE পূর্বনির্ধারিত উচ্চ এবং নিম্ন সীমা মান অনুযায়ী কাঁচামালের মোট ওজন তুলনা করে এবং শনাক্ত করে। ওজন করা কাঁচামালের বিনে পর্যায়ক্রমে কাঁচামাল সরবরাহ করার জন্য ফিড স্লুইসটি পরিচালনা করা হয়। এছাড়াও, ওয়েইং ইকুইপমেন্ট মডিউল VSE পরিমাপ করা নির্দিষ্ট ফিড রেট (মোট ফিড প্রবাহ) পূর্বনির্ধারিত ফিড রেটের সাথে তুলনা করে এবং নির্দিষ্ট ফিড রেটের জন্য পূর্বনির্ধারিত মান নির্ভুলভাবে অনুসরণ করার লক্ষ্যে কন্ট্রোল বোর্ড এবং কন্ট্রোলার (PID) অনুযায়ী ফিড ইকুইপমেন্টটি সমন্বয় করে। ফিড ওয়াটার গেটটি ফিড পোর্ট খোলে, কন্ট্রোল ডেটা সিগন্যালের মাধ্যমে ফিডের গতি লক করে, কন্ট্রোল ডেটা সিগন্যালের মাধ্যমে ফিডের প্রবাহ লক করে এবং কন্ট্রোল ডেটা সিগন্যালের মাধ্যমে ফিডের প্রবাহ লক করে।

দ্বিতীয়ত, মাল্টিহেড ওয়েইয়ারের সাধারণ সমস্যাগুলোর বিশ্লেষণ ও সমাধান। ২.১ মাল্টিহেড ওয়েইয়ারটিতে অনেক ওঠানামা দেখা যায়। ২০০৫ সালে এটি চালু হওয়ার পর থেকে এর নির্ভুল পরিমাপ কয়েকবার ওঠানামা করেছে এবং প্রিসেটগুলোর বড় ত্রুটির বিপরীতে, মাল্টিহেড ওয়েইয়ারটির সর্বনিম্ন মানটি বছরের পর বছর ধরে অনেক বেশি ওঠানামা করেছে।

(1) হাতে করে কঠিন প্রিজারভেটিভ যোগ করার সময় যদি ওজনে ওঠানামা হয়, তাহলে D804A-E স্টোরেজ হপারের উপরের প্রান্তের ফিডিং পোর্টটি অবশ্যই খুলতে হবে, অন্যথায় N2 মাল্টিহেড ওয়েইগারে প্রবেশ করবে, যা ওজন পরিমাপ যাচাইকরণকে বিপন্ন করবে, যার ফলে মাল্টিহেড ওয়েইগারে ওজনে ওঠানামা হবে। (2) যদি কঠিন প্রিজারভেটিভ সবেমাত্র যোগ করা হয়ে থাকে, তাহলে প্রথমে যা পরীক্ষা করতে হবে তা হলো ওয়াটার ইনলেট ভালভ বন্ধ আছে কিনা; ট্র্যাভেল সুইচের সবকিছু স্বাভাবিক আছে কিনা; গেট ভালভে গ্যাস সরবরাহ স্বাভাবিক আছে কিনা; নিউম্যাটিক ভালভ বন্ধ আছে কিনা; যদি এটি স্বাভাবিক থাকে, তাহলে ফলাফলে ওঠানামা হচ্ছে কিনা তা পরীক্ষা করুন। (3) সবকিছু স্বাভাবিকভাবে চলার সময় যদি হঠাৎ ওঠানামা হয়, তাহলে প্রথমে পরীক্ষা করুন মাল্টিহেড ওয়েইগারের চারপাশে ময়লা আছে কিনা; স্কেলে কোনো পিণ্ড বা রেললাইনের সেতু আছে কিনা; মাল্টিহেড ওয়েইগারের ট্রান্সপোর্ট মোটর স্বাভাবিকভাবে চলছে কিনা; মেশিনের স্ক্রু ট্রান্সপোর্ট অংশগুলো স্বাভাবিকভাবে চলছে কিনা; খোলার অংশটি স্বাভাবিকভাবে চলছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।

যাচাই করার পর, উপরের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে মাল্টিহেড ওয়েইয়ারটি ক্লিয়ার করুন এবং মাল্টিহেড ওয়েইয়ারটি পুনরায় ক্যালিব্রেট করুন। ২.২ মাল্টিহেড ওয়েইয়ারের নির্ভুল পরিমাপ পূর্বনির্ধারিত মানের চেয়ে কম বা বেশি। ২০০৮ সালের অক্টোবরে, ০~১১৫ কেজি/ঘণ্টা পরিমাপ পরিসীমার W804B মাল্টিহেড ওয়েইয়ারটিতে সমস্যা দেখা দেয় যখন পূর্বনির্ধারিত মান ৫০ কেজি/ঘণ্টা-তে পৌঁছায় এবং তাৎক্ষণিক গতির নির্ভুল পরিমাপের মান কখনও কখনও ৪০ কেজি/ঘণ্টা-তে স্থির হয়ে যায়, যা উৎপাদনের ব্যাপক ক্ষতি করে। অবিলম্বে এটি বন্ধ করে দেওয়া হয়।

৫০ কেজি/ঘণ্টা ডিফল্ট মানের ক্ষেত্রে, শেনক স্কেলটি ভালোভাবে চলছে এবং সন্দেহ করা হচ্ছে যে এটি অন্য কোনো কারণে ঘটছে, তাই নিম্নলিখিত পরিদর্শনগুলো করা হয়েছে। পরীক্ষা করে দেখুন যে মাল্টিহেড ওয়েইগারের ট্রান্সপোর্ট মোটরের কার্যকারিতা স্বাভাবিক, ট্রান্সপোর্ট এক্সট্রুডারের স্ক্রুতে কোনো অস্বাভাবিকতা নেই এবং কোনো ময়লা জমে প্রতিবন্ধকতা নেই। ওজনহীন স্কেলের উপাদানের স্তর স্থিতিশীল এবং স্ট্যান্ডার্ড বায়ুচাপের মান স্বাভাবিক।

ওয়েট সেন্সরের ওয়্যারিং ঢিলা নয় এবং এর ডেটা সিগন্যালগুলোও স্বাভাবিক। উপরের কোনো পরীক্ষাতেই ব্যর্থতার সাধারণ কারণ খুঁজে পাওয়া যায়নি। আমার মনে পড়ল যে, কিছুদিন আগে মাল্টিহেড ওয়েইগারটি আপডেট ও সংস্কার করার সময় এক্সট্রুডারের স্ক্রু কনভেয়িং অংশটি খোলা হয়েছিল। এক্সট্রুডারের স্ক্রু কনভেয়িং অংশটি খোলার ফলে মোট ওজনে পরিবর্তন হওয়ার সম্ভাবনা থাকে।

মাল্টিহেড ওয়েইয়ারের স্ট্যাটিক ডেটা ভেরিফিকেশন আবার করুন। বুট করার পর, সবকিছু স্বাভাবিকভাবে চলে। নির্ভুল মানটি মূলত প্রিসেট মানের মতোই। বিশ্লেষণের পর, মাল্টিহেড ওয়েইয়ারটি ওজন করার অংশ এবং পরিবহন অংশের জন্য উচ্চ নির্ভুলতা নির্দিষ্ট করে। সমস্ত রূপান্তর অবশ্যই আবার যাচাই করতে হবে, যাতে নির্ভুল মানটি সঠিক হয় তা নিশ্চিত করা যায়। ২.৩ মাল্টিহেড ওয়েইয়ার প্রায়শই বন্ধ হয়ে যাওয়ার ত্রুটি। ২০০৯ সালের নভেম্বরে W804B প্রায়শই বন্ধ হয়ে যাচ্ছিল। অ্যালার্ম তথ্যের বিষয়বস্তুতে সাধারণ ত্রুটি অ্যালার্ম তথ্য SC05-এর বিষয়বস্তু দেখা যায়, যা বাহ্যিক ক্ষতিকর ঘটনার ক্ষেত্রে সাধারণ ত্রুটির জন্য অ্যালার্ম দিতে ব্যবহৃত হয়। বৈদ্যুতিক সরঞ্জাম কর্মীরা পাওয়ার ডিস্ট্রিবিউশন সরঞ্জামের মধ্যে সার্ভার ক্যাবিনেট পরিদর্শন করে দেখতে পান যে লিকেজ সুইচটি লাফিয়ে উঠছিল, যা অনেকবার ঘটেছে। ঘন ঘন গ্যাপ এবং হাই ওপেনিং রাতের বেলায় বেশিরভাগ সাধারণ ত্রুটি; পরিদর্শনের পর দেখা যায় যে, ঘন ঘন গ্যাপ এবং হাই ওপেনিং মাল্টিহেড ওয়েইয়ারের ওভারলোডের কারণে হচ্ছে, তবে পরীক্ষা করে দেখা গেছে যে মাল্টিহেড ওয়েইয়ারের ট্রান্সপোর্ট মোটর স্বাভাবিকভাবে ঘুরছে এবং কোনো ময়লা জমে বাধা নেই।

ওজন আরও ভালোভাবে কমানোর জন্য, মূল ওজনমাপক যন্ত্রের সর্বনিম্ন সীমা ৪০কেজি~৫০কেজি থেকে পরিবর্তন করে ৩০কেজি~৪০কেজি করা হয়েছে এবং কাঁচামালের ওজনমাপক যন্ত্রটি ১০কেজিতে পরিবর্তন করা হয়েছে। এই তিনটি বিষয় সামগ্রিকভাবে দেখা যায়। ওজন মাপার যন্ত্র নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার নকশাটি কার্যকর, পরিচালনায় নির্ভরযোগ্য, পরিমাপ যাচাইয়ে নির্ভুল এবং এর যন্ত্র বিকল হওয়ার হার কম। এর ফলাফল প্রকল্পের দ্বিতীয় পর্যায়ের জন্য একটি ভালো ভিত্তি স্থাপন করেছে এবং এর উন্নয়ন ধারার বাজার সম্ভাবনা অত্যন্ত আশাব্যঞ্জক।

লেখক: স্মার্টওয়ে– মাল্টিহেড ওয়েটার প্রস্তুতকারক

লেখক: স্মার্টওয়ে– লিনিয়ার ওয়েটার

লেখক: স্মার্টওয়ে– লিনিয়ার ওয়েইগার প্যাকিং মেশিন

লেখক: স্মার্টওয়ে– মাল্টিহেড ওয়েটার প্যাকিং মেশিন

লেখক: স্মার্টওয়ে– ট্রে ডেনেস্টার

লেখক: স্মার্টওয়ে– ক্ল্যামশেল প্যাকিং মেশিন

লেখক: স্মার্টওয়ে– সংমিশ্রণ ওজন

লেখক: স্মার্টওয়ে– ডয়প্যাক প্যাকিং মেশিন

লেখক: স্মার্টওয়ে– প্রিমেড ব্যাগ প্যাকিং মেশিন

লেখক: স্মার্টওয়ে– রোটারি প্যাকিং মেশিন

লেখক: স্মার্টওয়ে– উল্লম্ব প্যাকেজিং মেশিন

লেখক: স্মার্টওয়ে– ভিএফএফএস প্যাকিং মেশিন