Menganalisis masalah dan penyelesaian biasa bagi penimbang berbilang kepala

Pengarang: Smartweigh– Pemberat Berbilang Kepala

Pengenalan: Kertas kerja ini dibahagikan kepada dua bahagian: Bahagian pertama terutamanya menerangkan pengenalan dan prinsip sistem kawalan automatik penimbang berbilang kepala. Bahagian kedua terutamanya memperkenalkan analisis dan penyelesaian kepada masalah biasa penimbang berbilang kepala secara terperinci. Pengenalan dan prinsip sistem kawalan automatik penimbang berbilang kepala.

Penimbang berbilang kepala (Los-in-weight Inggeris) ialah penimbang berbilang kepala berterusan yang digunakan dalam pengeluaran perindustrian pada tahun 1990-an. Dengan peningkatan kaedah pengesahan metrologi yang baharu, penimbang berbilang kepala secara beransur-ansur digunakan untuk pengesahan metrologi bahan mentah yang semakin banyak. Dengan perkembangan pesat sistem kawalan peralatan elektronik, sistem kawalan komputer elektronik baharu telah dipilih mengikut ciri-ciri penimbang berbilang kepala, dan ketepatan pengesahan metrologi boleh ditingkatkan kepada 0.1%~0.2%.

Disebabkan pilihan pengesahan pengukuran keadaan tanpa berat berterusan, ia dapat memastikan bahan dicampur secara berkadaran, dan keperluan pencampuran dikurangkan, proses pengeluaran dipermudahkan, dan pengesahan pengukuran lebih tepat. Pengeluar penimbang berbilang kepala utama ialah: Syarikat Schenck Perancis, Syarikat Cloth Dabenla, Syarikat Perintis Perancis, dan sebagainya. Prinsip penimbang berbilang kepala adalah penurunan berat berterusan, iaitu, sejumlah bahan mentah dikekalkan dalam tong penimbang; tong penimbang menggunakan sensor berat untuk menimbang penukaran berat bersih setiap unit masa, dan penukaran berat bersih adalah berdasarkan motor pengangkutan. Ia dijalankan pada kelajuan pemakanan tertentu; Organisasi penimbang dan pengangkutan, sebagai sejenis penimbang keseluruhan, boleh mengambil sampel data penimbang secara berterusan mengikut panel instrumen atau perisian hos, mengukur jumlah aliran per unit masa penukaran berat bersih, dan kemudian mengikut pelbagai perisian perkakasan yang diproses oleh teknologi penapisan untuk mendapatkan sasaran manipulasi "jumlah aliran khusus", dan kemudian melaraskan parameter utama dengan PID mengikut papan kawalan, pengiraan manipulasi hampir dengan sasaran keseluruhan, dan isyarat data pelarasan dikeluarkan untuk memanipulasi pemula lembut, untuk mencapai tujuan menukar jumlah aliran bahan mentah. Peralatan polipropilena 300,000 tan W804a-E ialah penimbang berbilang kepala, dan bahan mentah mesti diukur secara berterusan dan tepat, iaitu, mesti ada sejumlah bahan mentah dalam penimbang.

Penimbang tanpa berat mempunyai tiga motor, yang mana motor terkecil W804a-E ialah motor pengangkut skru penyemperit, iaitu motor pengumpan. Motor atas atau sisi ialah motor perkusi untuk mengurangkan lekatan bahan mentah atau jambatan kereta api. D804A-E Motor di bahagian bawah corong penyimpanan ialah motor pencampuran bahan mentah untuk mengurangkan lekatan bahan mentah.

Hujung atas corong simpanan D804A-E mempunyai port suapan dengan suis perjalanan grid kapasiti, yang digunakan untuk suapan bagi mengendalikan injap silinder (injap rama-rama). Kepekatan asap dan habuk dapat mencegah kemalangan letupan. Semuanya sudah siap. Injap ditutup. Apabila pengawet mesti ditambah, pintu dos dibuka dan injap dibuka. Terdapat dua bulatan zamrud kecil di sebelah penimbang berbilang kepala pada skrin komputer, mengingatkan berat bersih tinggi dan rendah penimbang berbilang kepala, bukan untuk mengawal pembukaan dan penutupan injap pembukaan, ia hanyalah peringatan.

Mengikut aliran program, had atas dan bawah berat bersih bahan mentah dikendalikan. Injap pembukaan D804 dibuka dan ditutup, dan motor peranti pengacau dihidupkan dan dihentikan; mengikut berat bersih penimbang berbilang kepala, pengukuran berterusan dan tepat dilakukan untuk memastikan terdapat bau yang mencukupi dalam penimbang. Modul yang mengendalikan penimbang berbilang kepala ialah: modul peralatan penimbang VSE, modul input dan output VEA, dan modul operasi lapangan VLG. Mengikut situasi khusus kilang kami, semasa mereka bentuk skema, kaedah komunikasi rangkaian yang lebih popular dipilih, dan perisian sistem kawalan PLC telah menambah modul dan protokol komunikasi rangkaian berbanding komunikasi rangkaian.

Operasi ini memilih kaedah reka bentuk modular. Sistem kawalan automatik terdiri daripada pelbagai modul yang berbeza, dan modul kawalan yang berbeza disambungkan mengikut antara muka komputer mereka sendiri untuk bertukar data dan maklumat. Program pengurusan ditulis di kilang asal, dan ia dimasukkan ke dalam cip pemprosesan. Menurut buku nota perisian telefon bimbit peralatan sokongan EASYSERVEVPC, ia berkomunikasi dengan modul kawalan perisian sistem mengikut komunikasi bersiri, dan parameter utama diubah suai. Parameter utama tapak juga boleh dipaparkan dan diubah suai mengikut modul operasi sebenar pilihan VLB. Operasi sebenar agak mudah dan senang, mengelakkan proses rumit dalam proses penulisan dan pengubahsuaian program.

Berat bersih bahan mentah di gudang penimbang ditukar menjadi isyarat elektronik mengikut sensor berat dan dihantar ke modul peralatan penimbang VSE. Modul peralatan penimbang VSE membandingkan dan mengenal pasti berat bersih bahan mentah mengikut nilai had atas dan bawah yang telah ditetapkan. Kendalikan saluran suapan untuk menyuap tong bahan yang ditimbang secara berselang-seli. Di samping itu, modul peralatan penimbang VSE membandingkan kadar suapan khusus yang diukur (jumlah aliran suapan) dengan kadar suapan yang telah ditetapkan, dan melaraskan peralatan suapan mengikut papan kawalan dan pengawal (PID) untuk mencapai penjejakan pratetap yang tepat untuk kadar suapan tertentu. Pintu air suapan membuka port suapan, mengunci kelajuan suapan dengan isyarat data kawalan, mengunci aliran suapan dengan isyarat data kawalan, mengunci aliran suapan dengan isyarat data kawalan, dan mengunci aliran suapan dengan isyarat data kawalan.

Kedua, analisis dan penyelesaian kepada masalah biasa penimbang berbilang kepala. Penimbang berbilang kepala 2.1 banyak berubah-ubah. Pengukuran tepat telah berubah-ubah beberapa kali sejak ia mula beroperasi pada tahun 2005, dan tidak seperti ralat besar pada pratetap, di bahagian bawah penimbang berbilang kepala, ia telah banyak berubah-ubah selama bertahun-tahun.

(1) Jika terdapat turun naik apabila menambah pengawet pepejal secara manual, port pemakanan di hujung atas corong simpanan D804A-E mesti dibuka, jika tidak, N2 akan memasuki penimbang berbilang kepala, yang akan membahayakan pengesahan pengukuran penimbang, sekali gus menyebabkan penimbang berbilang kepala berubah-ubah. (2) Jika pengawet pepejal baru sahaja ditambah, perkara pertama yang perlu diperiksa ialah sama ada injap masuk air ditutup; sama ada suis perjalanan menyentuh semuanya adalah normal; sama ada bekalan gas ke injap pintu adalah normal; sama ada injap pneumatik ditutup; Jika ia normal, periksa sama ada hasilnya berubah-ubah. (3) Jika terdapat turun naik secara tiba-tiba apabila semuanya berjalan normal, periksa dahulu sama ada terdapat kotoran di sekitar penimbang berbilang kepala; periksa sama ada terdapat ketulan atau jambatan kereta api dalam penimbang; periksa sama ada motor pengangkutan penimbang berbilang kepala berjalan normal; periksa sama ada bahagian pengangkutan skru mesin berjalan normal; Periksa sama ada bukaan berjalan normal.

Selepas memeriksa, kosongkan penimbang berbilang kepala mengikut keperluan di atas, dan kalibrasi semula penimbang berbilang kepala. 2.2 Pengukuran tepat penimbang berbilang kepala adalah lebih rendah atau lebih tinggi daripada nilai yang telah ditetapkan. Pada Oktober 2008, penimbang berbilang kepala W804B dengan julat pengukuran 0~115kg/j menghadapi kesukaran apabila nilai pratetap mencapai 50kg/j, dan nilai pengukuran tepat kelajuan seketika kadangkala stabil pada 40kg/j, yang menyebabkan kemudaratan besar kepada pengeluaran. Tutup serta-merta.

Dalam kes nilai lalai 50kg/j, penimbang Schenck berjalan dengan baik, dan disyaki ia disebabkan oleh faktor lain, dan pemeriksaan berikut dijalankan. Periksa sama ada operasi motor pengangkutan penimbang berbilang kepala adalah normal, skru penyemperit pengangkutan tidak mempunyai fenomena yang tidak normal, dan tiada penyumbatan kotoran. Tahap bahan penimbang tanpa berat adalah stabil, dan nilai tekanan udara standard adalah normal.

Pendawaian sensor berat tidak longgar, dan isyarat data sensor berat semuanya normal. Tiada satu pun daripada pemeriksaan di atas menemui punca kegagalan yang biasa. Saya teringat bahawa bahagian pengangkut skru pada extruder telah dibongkar apabila penimbang berbilang kepala dikemas kini dan diubah suai tidak lama dahulu. Apabila membuka bahagian pengangkut skru pada extruder, ia berkemungkinan menyebabkan perubahan dalam berat bersih.

Lakukan pengesahan data statik penimbang berbilang kepala sekali lagi. Selepas but, semuanya berjalan seperti biasa. Nilai tepat pada asasnya sama dengan nilai pratetap. Selepas analisis, penimbang berbilang kepala menentukan ketepatan tinggi untuk bahagian penimbang dan bahagian pengangkutan. Semua penukaran mesti disahkan sekali lagi. , untuk memastikan nilai tepat adalah tepat. 2.3 Penimbang berbilang kepala sering mengalami kegagalan penutupan. W804B sering ditutup pada November 2009. Kandungan maklumat penggera menunjukkan kandungan maklumat penggera kerosakan biasa SC05, yang digunakan untuk membicarakan kerosakan biasa dalam peristiwa malignan luaran. Kakitangan peralatan elektrik memeriksa kabinet pelayan antara peralatan pengagihan kuasa dan mendapati suis kebocoran melompat, yang berlaku berkali-kali. Jurang yang kerap dan bukaan tinggi kebanyakannya merupakan kerosakan biasa pada waktu malam; selepas pemeriksaan, didapati bahawa jurang yang kerap dan bukaan tinggi disebabkan oleh beban lampau penimbang berbilang kepala, tetapi pastikan motor pengangkutan penimbang berbilang kepala berputar secara normal dan tiada penyumbatan kotoran.

Untuk mengurangkan berat dengan lebih baik, had bawah penimbang tanpa berat asal ialah 40kg~50kg, yang ditukar kepada 30kg~40kg, dan penimbang tanpa berat bahan mentah ditukar kepada 10kg. Tiga gambaran keseluruhan. Skim reka bentuk sistem kawalan penimbang berat adalah berkesan, andal dalam operasi, tepat dalam pengesahan pengukuran dan rendah dalam kadar kegagalan peralatan. Kesannya telah meletakkan asas yang baik untuk fasa kedua projek, dan prospek pasaran untuk trend pembangunannya sangat mengagumkan.

Pengarang: Smartweigh– Pengilang Pemberat Berbilang Kepala

Pengarang: Smartweigh– Pemberat Linear

Pengarang: Smartweigh– Mesin Pembungkusan Penimbang Linear

Pengarang: Smartweigh– Mesin Pembungkusan Pemberat Berbilang Kepala

Pengarang: Smartweigh– Denester Dulang

Pengarang: Smartweigh– Mesin Pembungkusan Kulit Kerang

Pengarang: Smartweigh– Pemberat Gabungan

Pengarang: Smartweigh– Mesin Pembungkusan Doypack

Pengarang: Smartweigh– Mesin Pembungkusan Beg Pra-buatan

Pengarang: Smartweigh– Mesin Pembungkusan Berputar

Pengarang: Smartweigh– Mesin Pembungkusan Menegak

Pengarang: Smartweigh– Mesin Pembungkusan VFFS