loading

Velkommen til at besøge os på Propack China 2026 , stand hal 6.1H, 61K20, i perioden 15.-17. juni 2026!

Analyserede de almindelige problemer og løsninger for multihead-vægte

Forfatter: Smartweigh– Multihead-vægter

Introduktion: Denne artikel er opdelt i to dele: Den første del beskriver hovedsageligt introduktionen til og princippet for det automatiske styresystem til flerhovedvægten. Den anden del introducerer hovedsageligt analysen og løsningerne på de almindelige problemer med flerhovedvægte i detaljer. Introduktionen til og princippet for et automatisk styresystem til flerhovedvægte.

Flerhovedvægten (engelsk Loss-in-weight) er en kontinuerlig flerhovedvægt, der blev brugt i industriel produktion i 1990'erne. Med den nye opgradering af metrologiske verifikationsmetoder anvendes flerhovedvægte gradvist til mere og mere metrologisk verifikation af råmaterialer. Med den hurtige udvikling af elektroniske udstyrsstyringssystemer er der blevet valgt et nyt elektronisk computerstyringssystem i henhold til flerhovedvægtens egenskaber, og den metrologiske verifikationspræcision kan øges til 0,1%~0,2%.

På grund af valget af kontinuerlig verifikation af vægtløs tilstandsmåling kan det sikres, at materialet blandes i proportioner, og behovet for blanding reduceres, produktionsprocessen forenkles, og måleverifikationen er mere præcis. De vigtigste producenter af flerhovedvægte er: French Schenck Company, Cloth Dabenla Company, French Pioneer Company osv. Princippet for flerhovedvægten er kontinuerligt vægttab, det vil sige, at en vis mængde råmaterialer opbevares i vejebeholderen; vejebeholderen bruger en vægtsensor til at veje nettovægtomregningen pr. tidsenhed, og nettovægtomregningen er baseret på transportmotoren. Den udføres ved en bestemt fremføringshastighed; Vejebeholderen og transportorganisationen kan, som en slags helvægt, kontinuerligt udtage data fra vægten i henhold til instrumentpanelet eller værtssoftwaren, måle den samlede strømning pr. tidsenhed for nettovægtkonvertering og derefter i henhold til forskellige hardwaresoftwarebehandlinger af filtreringsteknologien opnå manipulationsmålet "specifikt samlet flow". Derefter justeres hovedparametrene via PID i henhold til styrekortet. Manipulationsberegningen er tæt på det overordnede mål, og justeringsdatasignalet udsendes for at manipulere softstarteren for at opnå formålet med at konvertere den samlede strømning af råmaterialer. 300.000 tons polypropylenudstyret W804a-E er en flerhovedvægt, og råmaterialerne skal måles kontinuerligt og præcist, dvs. der skal være en vis mængde råmaterialer i vægten.

Den vægtløse vægt har tre motorer, hvoraf den mindste motor, W804a-E, er ekstruderens snegletransportmotor, dvs. fødemotoren. Top- eller sidemotorerne er slagmotorer for at reducere fastklæbning af råmaterialer eller jernbanebroer. D804A-E Motoren i bunden af ​​opbevaringsbeholderen er en råmaterialeblandemotor for at reducere vedhæftning af råmaterialer.

Den øverste ende af D804A-E opbevaringsbeholderen har en påfyldningsport med en kapacitetsgitter-rejsekontakt, der bruges til påfyldning for at betjene cylinderventilen (butterflyventil). Koncentrationen af ​​røg og støv kan forhindre eksplosionsulykker. Alt er klar. Ventilen er lukket. Når konserveringsmidlet skal tilsættes, åbnes doseringslågen, og ventilen åbnes. Der er to små smaragdgrønne cirkler ved siden af ​​multihovedvægten på computerskærmen, der minder om multihovedvægtens høje og lave nettovægt. Det er ikke for at kontrollere åbning og lukning af åbningsventilen, det er blot en påmindelse.

I henhold til programflowet betjenes de øvre og nedre grænser for råmaterialernes nettovægt. D804 åbningsventilen åbnes og lukkes, og omrørerens motor startes og stoppes; i henhold til multihovedvægtens nettovægt udføres kontinuerlig og nøjagtig måling for at sikre, at der er tilstrækkelig lugt i vægten. Modulerne, der driver multihovedvægten, er: vejeudstyrsmodul VSE, input- og outputmodul VEA og feltdriftsmodul VLG. I henhold til vores fabriks specifikke situation vælges den mere populære netværkskommunikationsmetode, når vi designer ordningen, og PLC-styringssoftwaren har tilføjet moduler og netværkskommunikationsprotokoller i forhold til netværkskommunikation.

Driften vælger den modulære designmetode. Det automatiske styresystem består af en række forskellige moduler, og de forskellige kontrolmoduler er forbundet i henhold til deres egne computergrænseflader for at udveksle data og information. Styringsprogrammet blev skrevet på den oprindelige fabrik og indsat i processorchippen. I henhold til den bærbare computer til mobiltelefonsoftwaren EASYSERVEVPC kommunikerede den med systemsoftwarens kontrolmodul i henhold til seriel kommunikation, og hovedparametrene blev ændret. Hovedparametrene for webstedet kan også vises og ændres i henhold til det valgfrie faktiske driftsmodul VLB. Den faktiske drift er relativt enkel og bekvem, hvilket undgår den komplicerede proces i forbindelse med programskrivning og -ændring.

Nettovægten af ​​råmaterialerne i vejelageret konverteres til elektroniske signaler i henhold til vægtsensoren og sendes til vejemodulet VSE. Vejemodulet VSE sammenligner og identificerer nettovægten af ​​råmaterialerne i henhold til de forudindstillede øvre og nedre grænseværdier. Betjen fødeslusen til intermitterende at føde den vejede materialebeholder. Derudover sammenligner vejemodulet VSE den målte specifikke fødehastighed (total fødestrøm) med den forudindstillede fødehastighed og justerer fødeudstyret i henhold til styrekortet og controlleren (PID) for at opnå nøjagtige forudindstillinger for specifikke fødehastigheder. Fødevandsporten åbner fødeporten, låser fødehastigheden med kontroldatasignalet, låser fødestrømningen med kontroldatasignalet, låser fødestrømningen med kontroldatasignalet og låser fødestrømningen med kontroldatasignalet.

For det andet, analysen og løsningen på de almindelige problemer med multihead-vægte. 2.1 multihead-vægten svinger meget. De præcise målinger har svinget et par gange siden den startede i drift i 2005, og i modsætning til den store fejl i forudindstillingerne, har den i bunden af ​​multihead-vægten svinget meget gennem årene.

(1) Hvis der er udsving ved manuel tilsætning af faste konserveringsmidler, skal tilførselsporten i den øverste ende af D804A-E opbevaringsbeholderen åbnes, da N2 ellers vil trænge ind i flerhovedvægten, hvilket vil bringe vejemålingsverifikationen i fare og dermed forårsage udsving i flerhovedvægten. (2) Hvis det faste konserveringsmiddel lige er blevet tilsat, skal du først kontrollere, om vandindløbsventilen er lukket; om kørselskontakten berører alt er normalt; om gasforsyningen til skydeventilen er helt normal; om den pneumatiske ventil er lukket; hvis det er normalt, skal du kontrollere, om resultatet udsvinger. (3) Hvis der er en pludselig udsving, når alt kører normalt, skal du først kontrollere, om der er snavs omkring flerhovedvægten; kontrollere, om der er klumper eller jernbanebroer i vægten; kontrollere, om flerhovedvægtens transportmotor kører normalt; kontrollere, om maskinens snegletransportdele kører normalt; kontrollere, om åbningen kører normalt.

Efter kontrol skal multihovedvægten kontrolleres i henhold til ovenstående krav, og multihovedvægten skal kalibreres igen. 2.2 Den præcise måling af multihovedvægten er lavere eller højere end den forudbestemte værdi. I oktober 2008 stødte multihovedvægten W804B med et måleområde på 0~115 kg/t på problemer, da den forudbestemte værdi nåede 50 kg/t, og den præcise måleværdi for den øjeblikkelige hastighed var nogle gange stabil på 40 kg/t, hvilket forårsagede stor skade på produktionen. Luk ned med det samme.

I tilfælde af standardværdien på 50 kg/t kører Schenck-vægten godt, og der er mistanke om, at det skyldes andre faktorer, og følgende inspektioner udføres. Kontroller, at transportmotoren på multihovedvægten fungerer normalt, at snekken på transportekstruderen ikke har noget unormalt fænomen, og at der ikke er snavsblokering. Materialeniveauet på den vægtløse vægt er stabilt, og standardlufttrykværdien er normal.

Ledningsføringen til vægtsensoren er ikke løs, og datasignalerne fra vægtsensoren er alle normale. Ingen af ​​ovenstående inspektioner fandt almindelige årsager til fejl. Jeg huskede, at ekstruderens snegletransportdel blev adskilt, da multihovedvægten blev opdateret og renoveret for ikke så længe siden. Når ekstruderens snegletransportdel afmonteres, er det sandsynligt, at det vil forårsage en ændring i nettovægten.

Udfør statisk dataverifikation af multihead-vægten igen. Efter opstart kører alt normalt. Den præcise værdi er stort set den samme som den forudindstillede værdi. Efter analysen specificerer multihead-vægten høj præcision for vejedelen og transportdelen. Alle konverteringer skal verificeres igen for at sikre, at den præcise værdi er nøjagtig. 2.3 Multihead-vægt lukker ofte. W804B lukkes ofte i november 2009. Alarminformationsindholdet viser indholdet af den fælles fejlalarminformation SC05, som bruges til at alarmere almindelige fejl i forbindelse med eksterne ondartede hændelser. Personalet med det elektriske udstyr inspicerede serverskabet mellem strømfordelingsudstyret og fandt, at lækageafbryderen sprang, hvilket opstod mange gange. Hyppige huller og høje åbninger er for det meste almindelige fejl om natten; efter inspektion blev det konstateret, at de hyppige huller og høje åbninger skyldes overbelastning af multihead-vægten, men kontroller, at multihead-vægtens transportmotor roterer normalt, og at der ikke er nogen snavsblokering.

For bedre at reducere vægten er den nedre grænse for den oprindelige vægtløse vægt 40 kg ~ 50 kg, hvilket er ændret til 30 kg ~ 40 kg, og den vægtløse vægt af råmateriale er ændret til 10 kg. Tre oversigter. Vægtvægtens kontrolsystemdesign er effektivt, pålideligt i drift, nøjagtigt i måleverifikation og lav i udstyrsfejlrate. Effekten har lagt et godt fundament for projektets anden fase, og markedsudsigterne for dens udviklingstendens er meget imponerende.

Forfatter: Smartweigh– Producenter af multihead-vægte

Forfatter: Smartweigh– Lineær vægter

Forfatter: Smartweigh– Lineær vejepakkemaskine

Forfatter: Smartweigh– Multihead Weighter pakkemaskine

Forfatter: Smartweigh– Bakke-denester

Forfatter: Smartweigh– Clamshell-pakkemaskine

Forfatter: Smartweigh– Kombinationsvægter

Forfatter: Smartweigh– Doypack-pakkemaskine

Forfatter: Smartweigh– Færdiglavet posepakkemaskine

Forfatter: Smartweigh– Roterende pakkemaskine

Forfatter: Smartweigh– Vertikal pakkemaskine

Forfatter: Smartweigh– VFFS-pakkemaskine

Kom i kontakt med os
Anbefalede artikler
Viden Ofte stillede spørgsmål Ressourcer
Ubemandet automatisk chipspakkemaskinesystem
De fuldautomatiske chipspakkemaskiner strømliner ikke kun produktionsprocessen, men minimerer også arbejdskraftbehovet og det pladsmæssige fodaftryk. Smart Weigh designer altid de rigtige emballageløsninger baseret på dine faktiske ønsker.
Professionelt team yder service døgnet rundt. 15 måneders garanti. Gamle maskindele kan udskiftes, uanset hvor længe du har købt vores maskine. Vi yder service i udlandet.
Hvorfor vælge multihovedvægten til nødder og snacks?
Flere materialer, især blandede materialer, kan vejes samtidigt med en flerhovedvægt. En blandingsvægt med 16/18/20 hoveder kan også hjælpe med at forbedre effektiviteten af ​​din produktionslinje. Fordelene ved flerhovedvægten er anført nedenfor.
Hvordan fungerer en vaskemiddelposepakkemaskine?
En pakkemaskine til vaskemiddelposer er et komplekst system, der korrigerer dosering, pålidelig forsegling og automatiserede kontroller har direkte indflydelse på produktionseffektiviteten og emballagens kvalitet. Når den er korrekt konfigureret, minimerer den variation, eliminerer lækage og muliggør en stabil produktion på lang sigt.
Guide til pulspakkemaskiner
Pålidelig pulsemballage kræver mere end hastighed. Det afhænger af stabil tilførsel, præcis vejning og forseglingssystemer, der kan håndtere støv og produkter i blandede størrelser uden tab af ydeevne.
Vi er producent; vi har specialiseret os i pakkemaskinelinjer i mange år.
Kontakt os
Ophavsret © 2025 | Guangdong Smartweigh Packaging Machinery Co., Ltd. Sitemap
Kontakt os
whatsapp
Kontakt kundeservice
Kontakt os
whatsapp
afbestille
Customer service
detect