Com funciona la màquina d'envasat de pols de perles d'ompliment vertical?

Autor: Smartweigh– Ponderador multicapçal

Com funcionen les màquines d'envasat de pols de perles d'ompliment vertical? Les màquines d'envasat de segellat d'ompliment vertical s'utilitzen en gairebé totes les indústries avui dia, i per una bona raó: són una solució d'envasat ràpida i econòmica que estalvia un valuós espai a la fàbrica. Tant si sou nous en maquinària d'envasat com si ja coneixeu diversos sistemes, probablement teniu curiositat per saber com funcionen. En aquest article, presentaré com la màquina d'envasat de pols de perles d'ompliment vertical pot convertir un rotlle de film d'envasat en una bossa acabada a la prestatgeria.

La màquina d'envasat vertical simplificada comença amb un rotlle gran de pel·lícula, li dóna forma de bossa, l'omple amb producte i la segella verticalment, a una velocitat màxima de 300 bosses per minut. Però hi ha més. 1. Desenrotllament automàtic L'envasat vertical utilitza una sola capa de material de pel·lícula (sovint anomenada malla) que s'enrotlla al voltant del nucli.

La longitud contínua del material d'embalatge s'anomena xarxa de pel·lícula. El material pot ser diferent de polietilè, laminats de cel·lofana, laminats de làmina i laminats de paper. Col·loqueu la pel·lícula al conjunt del cargol a la part posterior de la màquina.

Quan la màquina d'envasar està en funcionament, la pel·lícula normalment s'extreu del rotlle mitjançant una cinta transportadora de pel·lícula, que es troba al lateral del tub de formació a la part frontal de la màquina. Aquest mètode d'enviament és el més utilitzat. En alguns models, les mateixes mordasses de segellat agafen la pel·lícula i l'estiren cap avall, permetent que es transporti a través de l'envasadora sense necessitat d'una cinta.

Es pot instal·lar una roda de desenrotllament superficial accionada per motor opcional per impulsar la pel·lícula i ajudar a impulsar els dos transportadors de pel·lícula. Aquesta opció millora el procés de desenrotllament, sobretot si la pel·lícula és pesada. 2. Tensió de la pel·lícula Durant el procés de desenrotllament, la pel·lícula es desenrotlla del rotlle i passa a través del braç flotant, que és un braç pivotant de contrapès situat a la part posterior de la màquina d'envasar.

Els braços estan equipats amb una sèrie de rodets. Durant el transport de la pel·lícula, el braç es mou amunt i avall per mantenir la pel·lícula en tensió. Això garanteix que la pel·lícula no es mogui d'un costat a l'altre mentre es mou.

3. Impressió opcional Si hi ha pel·lícula instal·lada, després que la pel·lícula hagi passat pel contenidor de pel·lícules, passarà per la unitat d'impressió. La impressora pot ser una impressora tèrmica o una impressora de raig de tinta. La impressora hi col·loca la data/codi desitjat o es pot utilitzar per col·locar-hi marques de registre, gràfics o logotips.

4. Seguiment i posicionament de la pel·lícula Després que la pel·lícula passi per sota de la impressora, passarà per l'ull de la càmera de registre. L'ull fotoelèctric de registre detecta les marques de registre a la pel·lícula impresa i després controla la corretja desplegable per contactar amb la pel·lícula al tub de formació. Mantingueu la pel·lícula en la posició correcta alineant els ulls de la foto perquè la pel·lícula es talli al lloc adequat.

A continuació, la pel·lícula passa per un sensor de seguiment, que detecta la posició de la pel·lícula mentre viatja per la màquina d'envasat. Si el sensor detecta que la vora de la pel·lícula es desvia de la seva posició normal, genera un senyal per moure l'actuador. Això fa que tot el carro de la pel·lícula es mogui cap a un costat o l'altre segons calgui per tornar les vores de la pel·lícula a la posició correcta.

5. Formació de la bossa Des d'aquí, la pel·lícula entra al conjunt del tub de formació. Quan recolza contra l'espatlla (collar) del tub de formació, es plega sobre el tub de formació de manera que el resultat final és un tros de pel·lícula amb les dues vores exteriors de la pel·lícula superposades. Aquest és l'inici del procés de fabricació de la bossa.

El tub format es pot configurar per a segellat de solapa o segellat d'aleta. El segellat de solapa se superposa a les dues vores exteriors de la membrana per formar un segellat pla, mentre que el segellat d'aleta es combina amb l'interior de les dues vores exteriors de la membrana per crear un segellat que sobresurt com una aleta. Els segellats de solapa generalment es consideren més agradables estèticament i utilitzen menys material que els segellats d'aleta.

L'encoder rotatiu es col·loca a prop de l'espatlla (brida) del tub format. La pel·lícula mòbil en contacte amb la roda de l'encoder l'acciona. Cada moviment genera un pols i el transmet al PLC (controlador lògic programable).

La longitud de la bossa es defineix numèricament a la pantalla HMI (interfície humà-màquina) i, un cop s'assoleix aquesta configuració, el transport de la pel·lícula s'atura (només en màquines de moviment intermitent. Les màquines de moviment continu no s'aturen). La pel·lícula és estirada cap avall per dos motors d'engranatges. Els motors d'engranatges accionen les corretges de fricció d'arrossegament a banda i banda del tub de formació.

Si es desitja, es pot utilitzar una corretja d'arrossegament que utilitza la succió al buit per estrènyer la pel·lícula d'embalatge en lloc de la corretja de fricció. Generalment es recomanen les corretges de fricció per a productes polsegosos perquè es desgasten menys. 6. Ompliment i segellament de bosses Ara la pel·lícula farà una breu pausa (a l'envasadora de moviment intermitent) perquè la bossa formada pugui obtenir el seu segellament vertical.

El segellat vertical calent avança i fa contacte amb la superposició vertical de la pel·lícula, unint les capes de la pel·lícula. En els equips d'envasament de moviment continu, el mecanisme de segellat vertical sempre està en contacte amb la pel·lícula, de manera que la pel·lícula no s'ha d'aturar per rebre la seva unió vertical. A continuació, un conjunt de mordasses de segellat horitzontals escalfades s'uneixen per formar el segellat superior d'una bossa i el segellat inferior de la següent.

En les màquines d'envasat per lots, la pel·lícula s'atura i les mordasses es mouen en una acció d'obertura i tancament per obtenir un segellat horitzontal. En les màquines d'envasat de moviment continu, les mordasses es poden moure amunt i avall, o mitjançant moviments d'obertura i tancament per segellar la pel·lícula. Algunes màquines de moviment continu fins i tot tenen dos jocs de mordasses segellades per augmentar la velocitat.

L'ultrasons és una opció per als sistemes de "segellat en fred", que s'utilitzen normalment en indústries amb productes sensibles a la calor o bruts. El segellat per ultrasons utilitza vibracions per induir fricció a nivell molecular, cosa que genera calor només a les zones entre les capes de la membrana. Mentre es tanquen les mordasses de segellat, el producte que s'ha d'envasar es baixa des del mig del tub buit i s'omple a la bossa.

Els equips de pols de perles, com ara una bàscula multicapçal o una màquina de pols de perles de tipus cargol, són responsables de mesurar i alliberar correctament quantitats discretes de producte que s'abocaran a cada bossa. Aquestes màquines de pols de perles no són una part estàndard de les màquines d'envasat i s'han de comprar a més de la màquina en si. La majoria de les empreses integren la màquina de pols de perles amb la màquina d'envasat.

7. Descàrrega de la bossa Després de posar el producte a la bossa, un ganivet afilat de la mandíbula de termosegellat avança i talla la bossa. Les mandíbules s'obren i la bossa envasada cau. Aquest és el final d'un cicle a la màquina d'envasat vertical.

Depenent del tipus de màquina i bossa, els equips d'envasament poden realitzar entre 30 i 300 d'aquests cicles per minut. Les bosses completades es poden descarregar en contenidors o en transportadors i transportar-les a equips de final de línia com ara verificadores de pes, màquines de raigs X, equips d'envasament de caixes o de cartrons.

Autor: Smartweigh– Fabricants de ponderadors multicapçal

Autor: Smartweigh– Ponderador lineal

Autor: Smartweigh– Màquina d'envasat de pesatge lineal

Autor: Smartweigh– Màquina d'embalatge amb ponderació múltiple

Autor: Smartweigh– Desenganxador de safates

Autor: Smartweigh– Màquina d'embalatge de cloïsses

Autor: Smartweigh– Ponderador combinat

Autor: Smartweigh– Màquina d'envasat Doypack

Autor: Smartweigh– Màquina d'embalatge de bosses prefabricades

Autor: Smartweigh– Màquina d'embalatge rotativa

Autor: Smartweigh– Màquina d'envasat vertical

Autor: Smartweigh– Màquina d'envasat VFFS