Wie funktioniert die vertikale Abfüllmaschine für Perlpulver?

Autor: Smartweigh– Mehrkopf-Gewichtsgerät

Wie funktionieren vertikale Füllmaschinen für Perlpulververpackungen? Vertikale Füll- und Verschließmaschinen werden heute in nahezu allen Branchen eingesetzt, und das aus gutem Grund: Sie bieten eine schnelle und wirtschaftliche Verpackungslösung, die wertvolle Produktionsfläche spart. Ob Sie neu im Bereich Verpackungsmaschinen sind oder bereits Erfahrung mit verschiedenen Systemen haben, Sie sind sicher neugierig, wie diese Maschinen funktionieren. In diesem Artikel erkläre ich Ihnen, wie eine vertikale Füllmaschine für Perlpulververpackungen eine Rolle Verpackungsfolie in einen fertigen Beutel verwandelt.

Die vereinfachte Vertikalverpackungsmaschine beginnt mit einer großen Folienrolle, formt daraus einen Beutel, befüllt diesen mit dem Produkt und verschließt ihn vertikal mit einer maximalen Geschwindigkeit von 300 Beuteln pro Minute. Doch das ist noch nicht alles. 1. Automatisches Abwickeln: Bei der Vertikalverpackung wird eine einzelne Folienlage (oft als Bahn bezeichnet) um den Kern gewickelt.

Die durchgehende Verpackungsmaterialbahn wird als Folienbahn bezeichnet. Das Material kann beispielsweise Polyethylen, Zellophanlaminate, Folienlaminate oder Papierlaminate sein. Legen Sie die Folie auf die Spindeleinheit an der Rückseite der Maschine.

Wenn die Verpackungsmaschine läuft, wird die Folie üblicherweise von einem Folienförderer, der sich seitlich am Formrohr an der Vorderseite der Maschine befindet, von der Rolle abgezogen. Diese Transportmethode ist am weitesten verbreitet. Bei einigen Modellen greifen die Siegelbacken die Folie selbst und ziehen sie nach unten, sodass sie ohne Förderband durch die Verpackungsmaschine transportiert werden kann.

Optional kann ein motorbetriebenes Oberflächenabwickelrad installiert werden, um die Folie anzutreiben und so den Antrieb der beiden Folienförderer zu unterstützen. Diese Option verbessert den Abwickelvorgang, insbesondere bei schweren Folien. 2. Folienspannung: Während des Abwickelvorgangs wird die Folie von der Rolle abgewickelt und durch den beweglichen Arm geführt. Dieser Gegengewichtsarm befindet sich an der Rückseite der Verpackungsmaschine.

Die Arme sind mit mehreren Rollen ausgestattet. Während des Filmtransports bewegt sich der Arm auf und ab, um den Film unter Spannung zu halten. Dadurch wird verhindert, dass der Film beim Transport hin und her wackelt.

3. Optionaler Druck: Ist eine Folie eingelegt, durchläuft sie nach dem Durchlauf durch den Folienüberführer die Druckeinheit. Hierbei kann ein Thermodrucker oder ein Tintenstrahldrucker zum Einsatz kommen. Der Drucker bringt das gewünschte Datum/den gewünschten Code auf der Folie an oder kann zum Aufbringen von Passermarken, Grafiken oder Logos verwendet werden.

4. Filmführung und -positionierung: Nachdem der Film den Drucker durchlaufen hat, passiert er die Passerkamera. Die Passerkamera erkennt die Passermarken auf dem bedruckten Film und steuert anschließend das Transportband, um den Film an das Formrohr zu pressen. Durch die Ausrichtung der Passerkamera wird der Film in der richtigen Position gehalten, sodass er an der korrekten Stelle abgeschnitten wird.

Anschließend durchläuft die Folie einen Folienverfolgungssensor, der ihre Position während des Transports durch die Verpackungsmaschine erfasst. Stellt der Sensor eine Abweichung des Folienrandes von seiner Normalposition fest, generiert er ein Signal zur Bewegung des Aktuators. Dadurch bewegt sich der gesamte Folienwagen je nach Bedarf zur Seite, um die Folienränder wieder in die korrekte Position zu bringen.

5. Beutelformung: Von hier aus gelangt die Folie in die Formrohrvorrichtung. Beim Anlegen an den Hals (Kragen) des Formrohrs wird sie um das Formrohr gefaltet, sodass am Ende ein Folienstück entsteht, dessen zwei Außenkanten sich überlappen. Dies ist der Beginn des Beutelherstellungsprozesses.

Das geformte Rohr kann für eine Überlappungs- oder Lamellendichtung ausgelegt werden. Bei der Überlappungsdichtung überlappen sich die beiden Außenkanten der Membran und bilden eine ebene Dichtung, während bei der Lamellendichtung die Innenseiten der beiden Außenkanten der Membran eine lamellenartige Dichtung bilden. Überlappungsdichtungen gelten im Allgemeinen als ästhetisch ansprechender und benötigen weniger Material als Lamellendichtungen.

Der Drehgeber ist in der Nähe des Flansches des geformten Rohrs angebracht. Die bewegliche Folie, die mit dem Drehgeberrad in Kontakt steht, treibt dieses an. Jede Bewegung erzeugt einen Impuls und überträgt ihn an die SPS (Speicherprogrammierbare Steuerung).

Die Beutellänge wird numerisch über die Bedienoberfläche (Human Machine Interface, HMI) eingestellt. Sobald dieser Wert erreicht ist, stoppt der Folientransport (nur bei Maschinen mit intermittierendem Betrieb; Maschinen mit kontinuierlichem Betrieb stoppen nicht). Die Folie wird von zwei Getriebemotoren nach unten gezogen. Diese Getriebemotoren treiben Reibungsriemen an beiden Seiten des Formrohrs an.

Bei Bedarf kann anstelle des Reibungsbandes ein Vakuum-Abzugsband zum Straffen der Verpackungsfolie verwendet werden. Reibungsbänder werden generell für staubige Produkte empfohlen, da sie weniger verschleißen. 6. Beutelbefüllung und -versiegelung: Die Folie wird nun (an der intermittierend arbeitenden Verpackungsmaschine) kurz angehalten, damit der geformte Beutel vertikal versiegelt werden kann.

Die heiße Vertikalsiegelung fährt vorwärts und berührt die vertikale Überlappung der Folie, wodurch die Folienlagen miteinander verbunden werden. Bei kontinuierlich arbeitenden Verpackungsmaschinen befindet sich der Vertikalsiegelmechanismus stets im Kontakt mit der Folie, sodass diese für die Vertikalnaht nicht anhalten muss. Anschließend werden beheizte horizontale Siegelbacken zusammengepresst, um die obere Siegelnaht eines Beutels und die untere Siegelnaht des nächsten zu bilden.

Bei Chargenverpackungsmaschinen stoppt die Folie, und die Backen bewegen sich öffnend und schließend, um eine horizontale Versiegelung zu erzielen. Bei kontinuierlich arbeitenden Verpackungsmaschinen können die Backen selbst auf und ab oder durch Öffnend- und Schließendbewegungen versiegelt werden. Einige kontinuierlich arbeitende Maschinen verfügen sogar über zwei Sätze versiegelter Backen für höhere Geschwindigkeiten.

Ultraschall ist eine Option für Kaltversiegelungssysteme, die typischerweise in Branchen mit wärmeempfindlichen oder verschmutzenden Produkten eingesetzt werden. Beim Ultraschallversiegeln wird durch Vibrationen Reibung auf molekularer Ebene erzeugt, wodurch Wärme nur in den Bereichen zwischen den Membranschichten entsteht. Während sich die Siegelbacken schließen, wird das zu verpackende Produkt aus der Mitte des hohlgeformten Rohrs abgesenkt und in den Beutel gefüllt.

Perlpulver-Abfüllanlagen, wie z. B. Mehrkopfwaagen oder Schnecken-Perlpulver-Abfüllanlagen, dienen der präzisen Dosierung und Abgabe diskreter Produktmengen für die einzelnen Beutel. Diese Abfüllanlagen sind nicht standardmäßig in Verpackungsmaschinen enthalten und müssen separat erworben werden. Die meisten Unternehmen integrieren die Perlpulver-Abfüllanlage in ihre Verpackungsmaschine.

7. Entladen des Beutels: Nachdem das Produkt in den Beutel gefüllt wurde, fährt ein scharfes Messer in der Heißsiegelbacke vor und schneidet den Beutel auf. Die Backen öffnen sich und der verpackte Beutel fällt heraus. Dies ist das Ende eines Zyklus an der vertikalen Verpackungsmaschine.

Je nach Maschinentyp und Beutelart können Verpackungsanlagen 30 bis 300 dieser Zyklen pro Minute durchführen. Die fertigen Beutel werden in Container oder auf Förderbänder entladen und zu Endverpackungsanlagen wie Kontrollwaagen, Röntgengeräten, Kartonverpackungsanlagen oder Kistenverpackungsanlagen transportiert.

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