Hur fungerar den vertikala fyllningsmaskinen för pärlpulverförpackning?

Författare: Smartweigh– Flerhuvudsviktare

Hur fungerar vertikala fyllningsmaskiner för pärlpulverförpackning? Vertikala fyllnings- och förseglingsmaskiner används i nästan alla branscher idag, och det av goda skäl: de är en snabb och ekonomisk förpackningslösning som sparar värdefull golvyta i fabriken. Oavsett om du är nybörjare på förpackningsmaskiner eller redan är skicklig på flera system är du förmodligen nyfiken på hur de fungerar. I den här artikeln kommer jag att presentera hur den vertikala fyllningsmaskinen för pärlpulver kan förvandla en rulle förpackningsfilm till en färdig påse på hyllan.

Den förenklade vertikala förpackningsmaskinen börjar med en stor rulle film, formar den till en påse, fyller påsen med produkt och förseglar den vertikalt, med en maximal hastighet på 300 påsar per minut. Men det finns mer. 1. Automatisk avrullning Vertikal förpackning använder ett enda lager filmmaterial (ofta kallat väv) som rullas runt kärnan.

Den kontinuerliga längden av förpackningsmaterial kallas en filmbana. Materialet kan vara av olika material, såsom polyeten, cellofanlaminat, folielaminat och papperslaminat. Placera filmen på spindelaggregatet på maskinens baksida.

När förpackningsmaskinen är igång dras filmen vanligtvis av rullen med hjälp av en filmtransportör, som är placerad på sidan av formningsröret på maskinens framsida. Denna transportmetod är den mest använda. På vissa modeller griper förseglingsbackarna själva tag i filmen och drar ner den, vilket gör att den kan transporteras genom packaren utan behov av ett band.

Ett motordrivet avrullningshjul (tillval) kan installeras för att driva filmen och därmed underlätta driften av de två filmtransportörerna. Detta alternativ förbättrar avrullningsprocessen, särskilt om filmen är tung. 2. Filmspänning Under avrullningsprocessen rullas filmen av från rullen och passerar genom den flytande armen, som är en motviktsarm som är placerad baktill på förpackningsmaskinen.

Armarna är försedda med en serie rullar. Under filmtransporten rör sig armen upp och ner för att hålla filmen spänd. Detta säkerställer att filmen inte vinglar från sida till sida när den rör sig.

3. Valfri utskrift Om film är installerad, kommer filmen att passera genom filmöverkastaren, efter att den har passerat genom utskriftsenheten. Skrivaren kan vara en termoskrivare eller en bläckstråleskrivare. Skrivaren placerar önskat datum/kod på filmen, eller kan användas för att placera registreringsmärken, grafik eller logotyper på filmen.

4. Filmspårning och positionering Efter att filmen passerat under skrivaren passerar den genom registreringskameran. Registreringsfotoögat detekterar registreringsmärkena på den utskrivna filmen och styr sedan neddragningsbandet så att det kommer i kontakt med filmen på formningsröret. Håll filmen i rätt position genom att justera fotoögonen så att filmen skärs på rätt plats.

Därefter passerar filmen genom en filmspårningssensor, som detekterar filmens position när den färdas genom förpackningsmaskinen. Om sensorn detekterar att filmens kant avviker från sitt normala läge genererar den en signal för att flytta ställdonet. Detta gör att hela filmvagnen rör sig åt ena eller andra sidan efter behov för att få tillbaka filmens kanter till rätt position.

5. Påsformning Härifrån kommer filmen in i formningsrörsenheten. När den ligger an mot formningsrörets axel (krage) viks den över formningsröret så att slutresultatet är en filmlängd med filmens två ytterkanter som överlappar varandra. Detta är början på påstillverkningsprocessen.

Det formade röret kan konfigureras för överlappningstätning eller fentätning. Överlappningstätningen överlappar membranets två ytterkanter för att bilda en plan tätning, medan fentätningen kombineras med insidan av membranets två ytterkanter för att skapa en tätning som sticker ut som en fena. Överlappningstätningar anses generellt vara mer estetiskt tilltalande och använder mindre material än fentätningar.

Rotationskodaren placeras nära axeln (flänsen) på det formade röret. Den rörliga filmen som är i kontakt med kodhjulet driver den. Varje rörelse genererar en puls och överför den till PLC:n (Programmable Logic Controller).

Påslängden ställs in numeriskt på HMI-skärmen (Human Machine Interface), och när denna inställning har uppnåtts stoppar filmtransporten (endast på maskiner med intermittent rörelse. Maskiner med kontinuerlig rörelse stoppar inte.) Filmen dras nedåt av två kugghjulsmotorer. Kugghjulsmotorer driver neddragbara friktionsremmar på båda sidor av formningsröret.

Om så önskas kan ett neddragbart band som använder vakuumsug för att dra åt förpackningsfilmen användas istället för friktionsbandet. Friktionsband rekommenderas generellt för dammiga produkter eftersom de slits mindre. 6. Påsfyllning och försegling Nu kommer filmen att pausa kort (på den intermittenta rörelsepackaren) så att den formade påsen kan få sin vertikala försegling.

Den varma vertikala förseglingen rör sig framåt och får kontakt med den vertikala överlappningen på filmen, vilket binder samman filmlagren. På kontinuerligt rörliga förpackningsmaskiner är den vertikala förseglingsmekanismen alltid i kontakt med filmen, så filmen behöver inte stanna för att få sin vertikala skarv. Därefter kläms en uppsättning uppvärmda horisontella förseglingsbackar samman för att bilda den övre förseglingen på en påse och den nedre förseglingen på nästa.

För batchförpackningsmaskiner stannar filmen och käftarna rör sig i en öppnings- och stängningsrörelse för att uppnå en horisontell tätning. För kontinuerliga förpackningsmaskiner kan själva käftarna flyttas upp och ner, eller genom öppnings- och stängningsrörelser för att försegla filmen. Vissa kontinuerliga maskiner har till och med två uppsättningar förseglade käftar för ökad hastighet.

Ultraljud är ett alternativ för "kallförseglingssystem", som vanligtvis används i industrier med värmekänsliga eller smutsiga produkter. Ultraljudsförsegling använder vibrationer för att inducera friktion på molekylär nivå, vilket genererar värme endast i områdena mellan membranlagren. Medan förseglingsbackarna stängs sänks produkten som ska förpackas ner från mitten av det ihåliga röret och fylls i påsen.

Utrustning för pärlpulver, såsom en flerhuvudsvåg eller en skruvliknande pärlpulvermaskin, ansvarar för att korrekt mäta och släppa ut diskreta mängder produkt som ska droppas ner i varje påse. Dessa pärlpulvermaskiner är inte en standarddel av förpackningsmaskiner och måste köpas utöver själva maskinen. De flesta företag integrerar pärlpulvermaskinen med förpackningsmaskinen.

7. Avlastning av påsen Efter att produkten har placerats i påsen rör sig en vass kniv i värmeförseglingskäken framåt och skär igenom påsen. Käftarna öppnas och den förpackade påsen faller ner. Detta är slutet på en cykel på den vertikala förpackningsmaskinen.

Beroende på maskintyp och påse kan förpackningsutrustning utföra 30 till 300 av dessa cykler per minut. Färdiga påsar kan lossas i containrar eller på transportband och transporteras till slututrustning såsom kontrollvågar, röntgenmaskiner, lådförpacknings- eller kartongförpackningsutrustning.

Författare: Smartweigh– Tillverkare av flerhuvudsviktare

Författare: Smartweigh– Linjär viktare

Författare: Smartweigh– Linjär vägningsförpackningsmaskin

Författare: Smartweigh– Multihead Weighter Packing Machine

Författare: Smartweigh– Bricka Denester

Författare: Smartweigh– Clamshell-förpackningsmaskin

Författare: Smartweigh– Kombinationsviktare

Författare: Smartweigh– Doypack-förpackningsmaskin

Författare: Smartweigh– Färdiggjord påseförpackningsmaskin

Författare: Smartweigh– Roterande förpackningsmaskin

Författare: Smartweigh– Vertikal förpackningsmaskin

Författare: Smartweigh– VFFS-förpackningsmaskin