Hoe werkt de verticale vulmachine voor het verpakken van parelpoeder?

Auteur: Smartweigh– Multikoppige weegschaal

Hoe werken verticale vulmachines voor parelpoederverpakkingen? Verticale vul- en sealmachines worden tegenwoordig in bijna elke industrie gebruikt, en dat is niet zonder reden: ze bieden een snelle en economische verpakkingsoplossing die waardevolle ruimte in de fabriek bespaart. Of u nu nieuw bent in de wereld van verpakkingsmachines of al ervaring hebt met meerdere systemen, u bent waarschijnlijk benieuwd hoe ze werken. In dit artikel leg ik uit hoe een verticale vulmachine voor parelpoeder een rol verpakkingsfolie omzet in een kant-en-klare zak in het schap.

De vereenvoudigde verticale verpakkingsmachine begint met een grote rol folie, vormt deze tot een zak, vult de zak met product en sluit deze verticaal af, met een maximale snelheid van 300 zakken per minuut. Maar er is meer. 1. Automatisch afrollen. Bij verticale verpakking wordt een enkele laag foliemateriaal (vaak aangeduid als foliebaan) gebruikt die rond de kern wordt opgerold.

De doorlopende lengte van verpakkingsmateriaal wordt een foliebaan genoemd. Het materiaal kan variëren van polyethyleen en cellofaanlaminaten tot folielaminaten en papierlaminaten. Plaats de folie op de spindelconstructie aan de achterkant van de machine.

Tijdens het verpakken wordt de folie meestal van de rol getrokken door een folietransportband, die zich aan de zijkant van de vormbuis aan de voorkant van de machine bevindt. Deze transportmethode is de meest gebruikte. Bij sommige modellen grijpen de sluitbekken de folie zelf vast en trekken deze naar beneden, waardoor de folie zonder transportband door de verpakkingsmachine kan worden getransporteerd.

Een optioneel, motorisch aangedreven afwikkelwiel kan worden geïnstalleerd om de folie aan te drijven en zo de twee folietransportbanden te ondersteunen. Deze optie verbetert het afwikkelproces, vooral bij zware folie. 2. Foliespanning Tijdens het afwikkelproces wordt de folie van de rol afgewikkeld en door de zwevende arm geleid. Dit is een contragewichtarm aan de achterzijde van de verpakkingsmachine.

De armen zijn voorzien van een reeks rollen. Tijdens het filmtransport beweegt de arm op en neer om de film onder spanning te houden. Dit zorgt ervoor dat de film niet heen en weer wiebelt tijdens het transport.

3. Optioneel printen: Als er film is geïnstalleerd, gaat de film na de filmtransporteur door de printunit. De printer kan een thermische printer of een inkjetprinter zijn. De printer plaatst de gewenste datum/code op de film, of kan worden gebruikt om registratiemarkeringen, afbeeldingen of logo's op de film aan te brengen.

4. Filmgeleiding en -positionering Nadat de film onder de printer doorgaat, passeert deze de registratiecamera. De registratiecamera detecteert de registratiemarkeringen op de bedrukte film en stuurt vervolgens de transportband aan om de film op de vormbuis te raken. Door de camera's uit te lijnen, wordt de film in de juiste positie gehouden, zodat deze op de juiste plaats wordt afgesneden.

Vervolgens passeert de folie een folievolgsensor, die de positie van de folie detecteert terwijl deze door de verpakkingsmachine beweegt. Als de sensor detecteert dat de rand van de folie afwijkt van de normale positie, genereert deze een signaal om de actuator te bewegen. Hierdoor beweegt de gehele foliewagen naar de ene of de andere kant, afhankelijk van de behoefte, om de randen van de folie weer in de juiste positie te brengen.

5. Zakvorming Vanaf hier komt de folie in de vormbuis. Wanneer de folie tegen de schouder (kraag) van de vormbuis aanligt, wordt deze over de vormbuis gevouwen, zodat er een stuk folie ontstaat waarvan de twee buitenste randen elkaar overlappen. Dit is het begin van het zakvormingsproces.

De gevormde buis kan worden voorzien van een overlappende afdichting of een vinafdichting. Bij een overlappende afdichting overlappen de twee buitenste randen van het membraan elkaar om een ​​vlakke afdichting te vormen, terwijl bij een vinafdichting de binnenkant van de twee buitenste randen van het membraan wordt gecombineerd om een ​​afdichting te creëren die als een vin uitsteekt. Overlappende afdichtingen worden over het algemeen als esthetisch aantrekkelijker beschouwd en vereisen minder materiaal dan vinafdichtingen.

De roterende encoder is vlakbij de schouder (flens) van de gevormde buis geplaatst. De beweegbare folie, die in contact staat met het encoderwiel, drijft deze aan. Elke beweging genereert een puls die naar de PLC (Programmable Logic Controller) wordt verzonden.

De lengte van de zak wordt numeriek ingesteld op het HMI-scherm (Human Machine Interface). Zodra deze instelling is bereikt, stopt het folietransport (alleen bij machines met intermitterende beweging. Machines met continue beweging stoppen niet). De folie wordt naar beneden getrokken door twee tandwielmotoren. Deze motoren drijven wrijvingsbanden aan die de folie aan beide zijden van de vormbuis naar beneden trekken.

Indien gewenst kan in plaats van de frictieband een afrolband worden gebruikt die vacuüm gebruikt om de verpakkingsfolie aan te spannen. Frictiebanden worden over het algemeen aanbevolen voor stoffige producten omdat ze minder slijten. 6. Zak vullen en sealen Nu zal de folie even pauzeren (bij de intermitterende bewegingsverpakker) zodat de gevormde zak verticaal geseald kan worden.

De hete verticale seal beweegt naar voren en maakt contact met de verticale overlapping op de folie, waardoor de folielagen aan elkaar worden gehecht. Bij verpakkingsmachines met continue beweging is het verticale sealmechanisme altijd in contact met de folie, waardoor de folie niet hoeft te stoppen om de verticale naad te ontvangen. Vervolgens worden een set verwarmde horizontale sealbekken samengeklemd om de bovennaad van de ene zak en de ondernaad van de volgende te vormen.

Bij batchverpakkingsmachines stopt de folie en bewegen de klemmen in een openende en sluitende beweging om een ​​horizontale afdichting te verkrijgen. Bij continu bewegende verpakkingsmachines kunnen de klemmen zelf op en neer bewegen, of openend en sluitende bewegingen maken om de folie te sealen. Sommige continu bewegende machines hebben zelfs twee sets sealklemmen voor een hogere snelheid.

Ultrasoon sealen is een optie voor "koud seal"-systemen, die doorgaans worden gebruikt in industrieën met warmtegevoelige of rommelige producten. Bij ultrasoon sealen worden trillingen gebruikt om wrijving op moleculair niveau te veroorzaken, waardoor alleen warmte ontstaat in de ruimtes tussen de membraanlagen. Tijdens het sluiten van de sealbekken wordt het te verpakken product vanuit het midden van de holle buis naar beneden gebracht en in de zak gevuld.

Apparatuur voor het doseren van parelpoeder, zoals een meerkoppige weegschaal of een schroefdoseermachine, is verantwoordelijk voor het nauwkeurig afmeten en doseren van specifieke hoeveelheden product die in elke zak moeten worden gedruppeld. Deze parelpoedermachines maken geen standaard deel uit van verpakkingsmachines en moeten apart van de machine zelf worden aangeschaft. De meeste bedrijven integreren de parelpoedermachine in de verpakkingsmachine.

7. Het lossen van de zak Nadat het product in de zak is gedaan, beweegt een scherp mes in de warmteverzegelingsbek naar voren en snijdt de zak door. De bekken openen en de verpakte zak valt naar beneden. Dit is het einde van een cyclus op de verticale verpakkingsmachine.

Afhankelijk van het type machine en zak kan verpakkingsapparatuur 30 tot 300 van deze cycli per minuut uitvoeren. De voltooide zakken kunnen in containers of op transportbanden worden geladen en naar eindapparatuur zoals controlewegers, röntgenapparaten, dozenverpakkingsmachines of kartonverpakkingsmachines worden getransporteerd.

Auteur: Smartweigh– Fabrikanten van meerkoppige weegmachines

Auteur: Smartweigh– Lineaire weegschaal

Auteur: Smartweigh– Lineaire weeg- en verpakkingsmachine

Auteur: Smartweigh– Meerkoppige weeg- en verpakkingsmachine

Auteur: Smartweigh– Tray Denester

Auteur: Smartweigh– Clamshell verpakkingsmachine

Auteur: Smartweigh– Combinatieweegschaal

Auteur: Smartweigh– Doypack verpakkingsmachine

Auteur: Smartweigh– Voorgevormde zakverpakkingsmachine

Auteur: Smartweigh– Roterende verpakkingsmachine

Auteur: Smartweigh– Verticale verpakkingsmachine

Auteur: Smartweigh– VFFS-verpakkingsmachine