¿Cómo funciona la máquina de envasado vertical de polvo de perlas?

Autor: Smartweigh– Pesadora multicabezal

¿Cómo funcionan las máquinas de envasado vertical de polvo de perlas? Estas máquinas se utilizan en casi todos los sectores industriales hoy en día, y con razón: son una solución de envasado rápida y económica que ahorra valioso espacio en la planta de producción. Tanto si eres nuevo en el mundo de la maquinaria de envasado como si ya dominas varios sistemas, seguramente te interese saber cómo funcionan. En este artículo, te explicaré cómo la máquina de envasado vertical de polvo de perlas transforma un rollo de film de embalaje en una bolsa terminada lista para la venta.

La máquina de envasado vertical simplificada comienza con un rollo grande de película, lo forma en una bolsa, llena la bolsa con el producto y la sella verticalmente, a una velocidad máxima de 300 bolsas por minuto. Pero hay más. 1. Desenrollado automático El envasado vertical utiliza una sola capa de material de película (a menudo denominada banda) que se enrolla alrededor del núcleo.

La pieza continua de material de embalaje se denomina rollo de film. El material puede ser de polietileno, laminados de celofán, laminados de aluminio o laminados de papel. Coloque el film en el conjunto del husillo situado en la parte posterior de la máquina.

Cuando la máquina de envasado está en funcionamiento, la película se extrae del rollo mediante una cinta transportadora, ubicada en el lateral del tubo formador, en la parte frontal de la máquina. Este método de envío es el más utilizado. En algunos modelos, las propias mordazas de sellado sujetan la película y la tiran hacia abajo, permitiendo su transporte a través de la máquina sin necesidad de una cinta transportadora.

Se puede instalar una rueda de desenrollado de superficie motorizada opcional para impulsar la película y ayudar a impulsar las dos cintas transportadoras de película. Esta opción mejora el proceso de desenrollado, especialmente si la película es pesada. 2. Tensión de la película Durante el proceso de desenrollado, la película se desenrolla del rollo y pasa a través del brazo flotante, que es un brazo pivotante de contrapeso ubicado en la parte posterior de la máquina de embalaje.

Los brazos están equipados con una serie de rodillos. Durante el transporte de la película, el brazo se mueve hacia arriba y hacia abajo para mantenerla tensa. Esto garantiza que la película no se mueva de un lado a otro durante el desplazamiento.

3. Impresión opcional: Si la película está instalada, después de pasar por el alimentador de película, pasará por la unidad de impresión. La impresora puede ser térmica o de inyección de tinta. La impresora imprime la fecha o el código deseado en la película, o bien, puede utilizarse para imprimir marcas de registro, gráficos o logotipos.

4. Seguimiento y posicionamiento de la película. Después de que la película pasa por debajo de la impresora, pasa por el sensor de la cámara de registro. Este sensor detecta las marcas de registro en la película impresa y controla la cinta transportadora para que entre en contacto con la película en el tubo formador. La película se mantiene en la posición correcta alineando los sensores para que se corte en el lugar preciso.

A continuación, la película pasa por un sensor de seguimiento que detecta su posición a medida que avanza por la máquina de envasado. Si el sensor detecta que el borde de la película se desvía de su posición normal, genera una señal para mover el actuador. Esto provoca que todo el carro de la película se desplace hacia un lado u otro según sea necesario para que los bordes de la película vuelvan a su posición correcta.

5. Formación de la bolsa. A partir de este punto, la película entra en el tubo formador. Al apoyarse contra el hombro (collarín) del tubo, se pliega sobre este, de forma que el resultado final es una tira de película cuyos dos bordes exteriores se superponen. Este es el comienzo del proceso de fabricación de la bolsa.

El tubo conformado puede configurarse para sellado por solape o sellado por aleta. El sellado por solape superpone los dos bordes exteriores de la membrana para formar un sello plano, mientras que el sellado por aleta se une al interior de los dos bordes exteriores de la membrana para crear un sello que sobresale como una aleta. Los sellados por solape suelen considerarse más estéticos y utilizan menos material que los sellados por aleta.

El codificador rotatorio se ubica cerca del hombro (brida) del tubo conformado. La película móvil en contacto con la rueda del codificador lo acciona. Cada movimiento genera un pulso y lo transmite al PLC (Controlador Lógico Programable).

La longitud de la bolsa se ajusta numéricamente en la pantalla HMI (Interfaz Hombre-Máquina) y, una vez alcanzado este valor, el transporte de la película se detiene (solo en máquinas de movimiento intermitente; las máquinas de movimiento continuo no se detienen). La película es arrastrada hacia abajo por dos motores de engranajes que accionan correas de fricción a ambos lados del tubo formador.

Si se desea, se puede utilizar una cinta de tracción que utiliza succión al vacío para tensar la película de embalaje en lugar de la cinta de fricción. Las cintas de fricción se recomiendan generalmente para productos polvorientos porque se desgastan menos. 6. Llenado y sellado de la bolsa Ahora la película se detendrá brevemente (en la empaquetadora de movimiento intermitente) para que la bolsa formada pueda obtener su sellado vertical.

El sellador vertical caliente avanza y entra en contacto con la superposición vertical de la película, uniendo así las capas. En los equipos de envasado de movimiento continuo, el mecanismo de sellado vertical siempre está en contacto con la película, por lo que esta no necesita detenerse para recibir su costura vertical. A continuación, un conjunto de mordazas de sellado horizontales calentadas se cierran para formar el sello superior de una bolsa y el sello inferior de la siguiente.

En las máquinas de envasado por lotes, la película se detiene y las mordazas se abren y cierran para lograr un sellado horizontal. En las máquinas de envasado de movimiento continuo, las mordazas se pueden mover hacia arriba y hacia abajo, o abrir y cerrar, para sellar la película. Algunas máquinas de movimiento continuo incluso cuentan con dos juegos de mordazas selladas para mayor velocidad.

El sellado ultrasónico es una opción para sistemas de sellado en frío, comúnmente utilizados en industrias con productos sensibles al calor o que pueden causar derrames. Este tipo de sellado utiliza vibraciones para generar fricción a nivel molecular, lo que produce calor únicamente en las zonas entre las capas de la membrana. Al cerrarse las mordazas de sellado, el producto a envasar desciende desde el centro del tubo hueco y se introduce en la bolsa.

Los equipos para el dosificador de perlas, como las básculas multicabezal o las máquinas de dosificación por tornillo, se encargan de medir y dispensar con precisión la cantidad exacta de producto que se deposita en cada bolsa. Estas máquinas no forman parte de las máquinas de envasado y deben adquirirse por separado. La mayoría de las empresas integran la máquina de dosificación de perlas con la máquina de envasado.

7. Descarga de la bolsa: Tras introducir el producto en la bolsa, una cuchilla afilada en la mordaza de termosellado avanza y corta la bolsa. Las mordazas se abren y la bolsa empaquetada cae. Con esto finaliza un ciclo en la máquina de envasado vertical.

Según el tipo de máquina y bolsa, los equipos de envasado pueden realizar entre 30 y 300 de estos ciclos por minuto. Las bolsas terminadas se pueden descargar en contenedores o cintas transportadoras y llevar a los equipos de final de línea, como básculas de control, máquinas de rayos X, equipos de empaquetado en cajas o en cartones.

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