Como funciona a máquina de envasado de po de perlas de recheo vertical?

Autor: Smartweigh– Ponderador multicabezal

Como funcionan as máquinas de envasado de po de perlas de recheo vertical? As máquinas de envasado de selado e recheo vertical úsanse en case todas as industrias hoxe en día, e por unha boa razón: son unha solución de envasado rápida e económica que aforra valioso espazo na fábrica. Tanto se es novo no mundo da maquinaria de envasado como se xa tes coñecementos de varios sistemas, probablemente teñas curiosidade por saber como funcionan. Neste artigo, presentarei como a máquina de envasado de po de perlas de recheo vertical pode converter un rolo de película de envasado nunha bolsa acabada para o andel.

A máquina de envasado vertical simplificada comeza cun rolo grande de película, dálle forma dunha bolsa, énchea de produto e sélaa verticalmente, a unha velocidade máxima de 300 bolsas por minuto. Pero hai máis. 1. Desenrolamento automático A envasada vertical usa unha única capa de material de película (a miúdo denominada malla) que se enrola arredor do núcleo.

A lonxitude continua do material de embalaxe chámase tea de película. O material pode ser diferente de polietileno, laminados de celofán, laminados de lámina e laminados de papel. Coloque a película no conxunto do eixo na parte traseira da máquina.

Cando a máquina de envasado está en funcionamento, a película adoita retirarse do rolo mediante unha cinta transportadora de película, que se atopa no lateral do tubo de formación na parte dianteira da máquina. Este método de envío é o máis empregado. Nalgúns modelos, as propias mordazas de selado agarran a película e tiran dela cara abaixo, o que permite transportala a través da envasadora sen necesidade dunha cinta.

Pódese instalar unha roda de desenrolamento superficial accionada por motor opcional para impulsar a película e axudar a impulsar os dous transportadores de película. Esta opción mellora o proceso de desenrolamento, especialmente se a película é pesada. 2. Tensión da película Durante o proceso de desenrolamento, a película desenrólase do rolo e pásase a través do brazo flotante, que é un brazo pivotante de contrapeso situado na parte traseira da máquina de envasado.

Os brazos están equipados cunha serie de rolos. Durante o transporte da película, o brazo móvese cara arriba e cara abaixo para mantela en tensión. Isto garante que a película non se mova dun lado para outro mentres se move.

3. Impresión opcional Se hai película instalada, despois de pasar polo separador de películas, pasará pola unidade de impresión. A impresora pode ser unha impresora térmica ou unha impresora de inxección de tinta. A impresora coloca a data/código desexado na película ou pode usarse para colocar marcas de rexistro, gráficos ou logotipos na película.

4. Seguimento e posicionamento da película Despois de que a película pase por debaixo da impresora, pasará polo ollo da cámara de rexistro. O ollo fotoeléctrico de rexistro detecta as marcas de rexistro na película impresa e logo controla a correa de arrastre para que entre en contacto coa película no tubo de formación. Manteña a película na posición correcta aliñando os ollos da foto para que a película se corte no lugar axeitado.

A continuación, a película pasa por un sensor de seguimento de película, que detecta a súa posición mentres viaxa pola máquina de envasado. Se o sensor detecta que o bordo da película se desvía da súa posición normal, xera un sinal para mover o actuador. Isto fai que todo o carro da película se mova cara a un lado ou outro segundo sexa necesario para que os bordos da película volvan á posición correcta.

5. Formación da bolsa Desde aquí, a película entra no conxunto do tubo de formación. Cando se apoia contra o ombreiro (coiro) do tubo de formación, dóbrase sobre este de xeito que o resultado final sexa un anaco de película cos dous bordos exteriores da película superpostos. Este é o comezo do proceso de fabricación da bolsa.

O tubo formado pódese configurar para selado de solape ou selado de aletas. O selado de solape solapa os dous bordos exteriores da membrana para formar un selado plano, mentres que o selado de aletas se combina co interior dos dous bordos exteriores da membrana para crear un selado que sobresae como unha aleta. Os selos de solape xeralmente considéranse máis esteticamente agradables e usan menos material que os selos de aletas.

O codificador rotatorio colócase preto do ombro (brida) do tubo formado. A película móbil en contacto coa roda do codificador accionao. Cada movemento xera un pulso e transmíteo ao PLC (controlador lóxico programable).

A lonxitude da bolsa axústase numericamente na pantalla HMI (interface home-máquina) e, unha vez alcanzada esta configuración, o transporte da película detense (só en máquinas de movemento intermitente. As máquinas de movemento continuo non paran). A película é tirada cara abaixo por dous motores de engrenaxes. Os motores de engrenaxes accionan as correas de fricción de tracción cara abaixo a ambos os dous lados do tubo de formación.

Se se desexa, en lugar da cinta de fricción, pódese usar unha cinta de arrastre que usa succión ao baleiro para tensar a película de embalaxe. As cintas de fricción recoméndanse xeralmente para produtos con po porque se desgastan menos. 6. Recheo e selado de bolsas Agora a película fará unha breve pausa (na envasadora de movemento intermitente) para que a bolsa formada poida obter o seu selo vertical.

O selo vertical quente avanza e fai contacto coa superposición vertical da película, unindo as capas da película. Nos equipos de envasado de movemento continuo, o mecanismo de selado vertical sempre está en contacto coa película, polo que a película non necesita deterse para recibir a súa unión vertical. A continuación, un conxunto de mordazas de selado horizontais quentes suxímanse para formar o selo superior dunha bolsa e o selo inferior da seguinte.

Nas máquinas de envasado por lotes, a película detense e as mordazas móvense nun movemento de apertura e peche para obter un selo horizontal. Nas máquinas de envasado de movemento continuo, as propias mordazas pódense mover cara arriba e cara abaixo, ou mediante movementos de apertura e peche para selar a película. Algunhas máquinas de movemento continuo incluso teñen dous conxuntos de mordazas seladas para unha maior velocidade.

O selado ultrasónico é unha opción para os sistemas de "selado en frío", que se empregan normalmente en industrias con produtos sensibles á calor ou sucios. O selado ultrasónico utiliza vibracións para inducir fricción a nivel molecular, o que xera calor só nas zonas entre as capas da membrana. Ao pechar as mordazas de selado, o produto que se vai envasar báixase desde o medio do tubo oco e énchese na bolsa.

Os equipos para po de perlas, como unha báscula multicabezal ou unha máquina de po de perlas de tipo parafuso, son responsables de medir e liberar correctamente cantidades discretas de produto que se van verter en cada bolsa. Estas máquinas de po de perlas non son unha parte estándar das máquinas de envasado e deben mercarse ademais da propia máquina. A maioría das empresas integran a máquina de po de perlas coa máquina de envasado.

7. Descarga da bolsa Despois de introducir o produto na bolsa, unha coitela afiada na mandíbula de selado térmico avanza e corta a bolsa. As mandíbulas ábrense e a bolsa envasada cae. Este é o final dun ciclo na máquina de envasado vertical.

Dependendo do tipo de máquina e de bolsa, os equipos de envasado poden realizar de 30 a 300 destes ciclos por minuto. As bolsas completadas pódense descargar en contedores ou en cintas transportadoras e transportar a equipos de fin de liña, como verificadoras de peso, máquinas de raios X, equipos de envasado de caixas ou de cartón.

Autor: Smartweigh– Fabricantes de pesas multicabezal

Autor: Smartweigh– Ponderador lineal

Autor: Smartweigh– Máquina de envasado con pesaxe lineal

Autor: Smartweigh– Máquina de envasado con ponderación múltiple

Autor: Smartweigh– Desenganchador de bandexas

Autor: Smartweigh– Máquina de envasado de cuncha

Autor: Smartweigh– Ponderador de combinación

Autor: Smartweigh– Máquina de envasado Doypack

Autor: Smartweigh– Máquina de envasado de bolsas prefabricadas

Autor: Smartweigh– Máquina de envasado rotativa

Autor: Smartweigh– Máquina de envasado vertical

Autor: Smartweigh– Máquina de envasado VFFS