Jak funguje vertikální plnicí balicí stroj na perlový prášek?

Autor: Smartweigh– Vícehlavý váhový přístroj

Jak fungují vertikální plnicí balicí stroje na perleťový prášek? Vertikální plnicí balicí stroje se dnes používají téměř v každém odvětví a to z dobrého důvodu: představují rychlé a ekonomické řešení balení, které šetří cenný prostor ve výrobě. Ať už jste v oblasti balicích strojů nováčkem, nebo již máte zkušenosti s více systémy, pravděpodobně vás zajímá, jak fungují. V tomto článku vám představím, jak vertikální plnicí stroj na perleťový prášek dokáže proměnit roli balicí fólie v hotový sáček v regálu.

Zjednodušený vertikální balicí stroj začíná s velkou rolí fólie, zformuje ji do sáčku, naplní jej produktem a vertikálně jej utěsní maximální rychlostí 300 sáčků za minutu. Ale to není vše. 1. Automatické odvíjení Vertikální balení používá jednu vrstvu fóliového materiálu (často označovaného jako pás), která je navinuta kolem jádra.

Souvislá délka balicího materiálu se nazývá pás fólie. Materiál se může lišit od polyethylenu, celofánových laminátů, fóliových laminátů až po papírové lamináty. Umístěte fólii na vřeteno na zadní straně stroje.

Když je balicí stroj v chodu, fólie je obvykle stahována z role dopravníkem fólie, který se nachází na boku tvarovací trubky na přední straně stroje. Tato metoda dopravy je nejrozšířenější. U některých modelů svařovací čelisti samy uchopí fólii a stáhnou ji dolů, což umožňuje její přepravu balicím strojem bez použití pásu.

Pro pohon fólie lze nainstalovat volitelné motorem poháněné odvíjecí kolo, které napomáhá pohonu dvou dopravníků fólie. Tato možnost zlepšuje proces odvíjení, zejména pokud je fólie těžká. 2. Napnutí fólie Během procesu odvíjení se fólie odvíjí z role a prochází plovoucím ramenem, což je otočné rameno s protizávažím umístěné v zadní části balicího stroje.

Ramena jsou vybavena řadou válečků. Během přepravy fólie se rameno pohybuje nahoru a dolů, aby udržovalo fólii pod napětím. Tím je zajištěno, že se fólie při pohybu nekýve ze strany na stranu.

3. Volitelný tisk Pokud je nainstalována fólie, po průchodu přehazovačem fólie projde tiskovou jednotkou. Tiskárna může být termální nebo inkoustová. Tiskárna umístí na fólii požadované datum/kód nebo ji lze použít k umístění registračních značek, grafiky nebo log na fólii.

4. Sledování a polohování filmu Poté, co film projde pod tiskárnou, projde okem registrační kamery. Registrační fotokolo detekuje registrační značky na potištěném filmu a poté ovládá stahovací pás tak, aby se dotýkal filmu na tvarovací trubici. Udržujte film ve správné poloze zarovnáním oček fotografie tak, aby byl film oříznut na správném místě.

Poté fólie prochází senzorem pro sledování fólie, který detekuje její polohu při jejím průchodu balicím strojem. Pokud senzor zjistí, že se okraj fólie odchyluje od své normální polohy, vygeneruje signál k pohybu aktuátoru. To způsobí, že se celý vozík s fólií posune na jednu nebo druhou stranu podle potřeby, aby se okraje fólie vrátily do správné polohy.

5. Tvarování sáčku Odtud fólie vstupuje do sestavy tvarovací trubice. Když se opře o rameno (límec) tvarovací trubice, je přeložena přes tvarovací trubici tak, že konečným výsledkem je kus fólie s překrývajícími se vnějšími okraji. Toto je začátek procesu výroby sáčku.

Tvarovanou trubici lze nastavit pro překrývací nebo žebrové těsnění. Překrývací těsnění překrývá dva vnější okraje membrány a vytváří ploché těsnění, zatímco žebrové těsnění se spojuje s vnitřní stranou dvou vnějších okrajů membrány a vytváří těsnění, které vyčnívá jako žebro. Překrývací těsnění jsou obecně považována za esteticky příjemnější a spotřebovávají méně materiálu než žebrová těsnění.

Rotační enkodér je umístěn v blízkosti ramene (příruby) tvarované trubky. Pohyblivá fólie, která je v kontaktu s kolem enkodéru, ji pohání. Každý pohyb generuje impuls a přenáší jej do PLC (programovatelného logického automatu).

Délka sáčku se nastavuje numericky na obrazovce HMI (Human Machine Interface) a po dosažení této hodnoty se transport fólie zastaví (pouze u strojů s přerušovaným pohybem. Stroje s plynulým pohybem se nezastavují). Fólie je tažena dolů dvěma převodovými motory. Převodové motory pohánějí třecí řemeny tažení na obou stranách tvarovací trubice.

V případě potřeby lze místo třecího pásu použít stahovací pás, který k utažení balicí fólie využívá podtlak. Třecí pásy se obecně doporučují pro prašné výrobky, protože se méně opotřebovávají. 6. Plnění a utěsnění sáčků Nyní se fólie krátce zastaví (na přerušovaném balicím stroji), aby se vytvořený sáček mohl vertikálně utěsnit.

Horký vertikální svar se pohybuje dopředu a dotýká se vertikálního překrytí fólie, čímž spojuje vrstvy fólie k sobě. U zařízení pro kontinuální balení je vertikální svarovací mechanismus neustále v kontaktu s fólií, takže se fólie nemusí zastavovat, aby vytvořila vertikální šev. Poté se k sobě sevře sada zahřátých horizontálních svarovacích čelistí, které vytvoří horní svar jednoho sáčku a spodní svar dalšího.

U dávkových balicích strojů se fólie zastaví a čelisti se pohybují otevíracím a zavíracím pohybem, aby se dosáhlo horizontálního svaru. U balicích strojů s kontinuálním pohybem lze samotné čelisti pohybovat nahoru a dolů nebo otevíracím a zavíracím pohybem, aby se fólie utěsnila. Některé stroje s kontinuálním pohybem mají dokonce dvě sady utěsněných čelistí pro zvýšení rychlosti.

Ultrazvuk je volbou pro systémy „studeného svařování“, které se obvykle používají v průmyslových odvětvích s tepelně citlivými nebo nečistými výrobky. Ultrazvukové svařování využívá vibrace k vyvolání tření na molekulární úrovni, které generuje teplo pouze v oblastech mezi vrstvami membrány. Při zavírání svařovacích čelistí se balený produkt spustí ze středu duté tvarované trubice a plní se do sáčku.

Zařízení na výrobu perlového prášku, jako je například vícehlavá váha nebo šroubový stroj na výrobu perlového prášku, je zodpovědné za správné odměřování a uvolňování jednotlivých množství produktu, které se nakapává do každého sáčku. Tyto stroje na výrobu perlového prášku nejsou standardní součástí balicích strojů a je nutné je zakoupit navíc k samotnému stroji. Většina podniků integruje stroj na výrobu perlového prášku s balicím strojem.

7. Vykládání sáčku Po vložení produktu do sáčku se ostrý nůž v tepelně svařovací čelisti posune dopředu a sáček prořízne. Čelisti se otevřou a zabalený sáček klesne dolů. Tím je cyklus na vertikálním balicím stroji ukončen.

V závislosti na typu stroje a sáčku může balicí zařízení provádět 30 až 300 těchto cyklů za minutu. Hotové sáčky lze vykládat do kontejnerů nebo na dopravníky a přepravovat k koncovým zařízením, jako jsou kontrolní váhy, rentgenové přístroje, zařízení pro balení do krabic nebo kartonů.

Autor: Smartweigh– Výrobci vícehlavých vážicích zařízení

Autor: Smartweigh– Lineární váha

Autor: Smartweigh– Lineární váhový balicí stroj

Autor: Smartweigh– Vícehlavý váhový balicí stroj

Autor: Smartweigh– Odstraňovač zásobníků

Autor: Smartweigh– Balicí stroj do véčkových tvarů

Autor: Smartweigh– Kombinovaná váha

Autor: Smartweigh– Balicí stroj Doypack

Autor: Smartweigh– Stroj na balení předem připravených tašek

Autor: Smartweigh– Rotační balicí stroj

Autor: Smartweigh– Vertikální balicí stroj

Autor: Smartweigh– Balicí stroj VFFS