செங்குத்து நிரப்புதல் முத்துத் தூள் பேக்கேஜிங் இயந்திரம் எவ்வாறு செயல்படுகிறது?

ஆசிரியர்: ஸ்மார்ட்வெய்– மல்டிஹெட் வெயிட்டர்

செங்குத்து நிரப்புதல் பேர்ல் பவுடர் பேக்கேஜிங் இயந்திரங்கள் எவ்வாறு செயல்படுகின்றன? செங்குத்து நிரப்புதல் மற்றும் சீல் பேக்கேஜிங் இயந்திரங்கள் இன்று ஏறக்குறைய ஒவ்வொரு தொழில்துறையிலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அதற்குக் காரணம் உண்டு: அவை ஒரு வேகமான, சிக்கனமான பேக்கேஜிங் தீர்வாகும், மேலும் தொழிற்சாலையின் மதிப்புமிக்க இடத்தையும் சேமிக்கின்றன. நீங்கள் பேக்கேஜிங் இயந்திரங்களுக்குப் புதியவராக இருந்தாலும் சரி, அல்லது ஏற்கனவே பல அமைப்புகளில் தேர்ச்சி பெற்றவராக இருந்தாலும் சரி, அவை எவ்வாறு செயல்படுகின்றன என்பதைப் பற்றி நீங்கள் அறிய ஆவலாக இருக்கலாம். இந்தக் கட்டுரையில், ஒரு செங்குத்து நிரப்புதல் பேர்ல் பவுடர் இயந்திரம், பேக்கேஜிங் ஃபிலிம் சுருளை அலமாரியில் உள்ள ஒரு முடிக்கப்பட்ட பையாக எவ்வாறு மாற்றுகிறது என்பதை நான் அறிமுகப்படுத்துவேன்.

எளிமைப்படுத்தப்பட்ட செங்குத்து பேக்கேஜிங் இயந்திரம் ஒரு பெரிய ஃபிலிம் சுருளிலிருந்து தொடங்கி, அதை ஒரு பையாக உருவாக்கி, அந்தப் பையில் பொருளை நிரப்பி, நிமிடத்திற்கு அதிகபட்சமாக 300 பைகள் என்ற வேகத்தில் செங்குத்தாக மூடுகிறது. ஆனால், இதில் இன்னும் பல உள்ளன. 1. தானியங்கி அவிழ்ப்பு: செங்குத்து பேக்கேஜிங்கில், மையப்பகுதியைச் சுற்றிச் சுற்றப்பட்ட ஒற்றை அடுக்கு ஃபிலிம் பொருள் (பெரும்பாலும் 'வலை' என்று குறிப்பிடப்படுகிறது) பயன்படுத்தப்படுகிறது.

பேக்கேஜிங் பொருளின் தொடர்ச்சியான நீளம் ஃபிலிம் வலை என்று அழைக்கப்படுகிறது. இந்தப் பொருள் பாலிஎதிலீன், செல்லோபேன் லேமினேட்கள், ஃபாயில் லேமினேட்கள் மற்றும் காகித லேமினேட்கள் போன்றவையாக இருக்கலாம். இயந்திரத்தின் பின்புறத்தில் உள்ள ஸ்பிண்டில் அசெம்பிளியின் மீது ஃபிலிமை வைக்கவும்.

பேக்கேஜிங் இயந்திரம் இயங்கும்போது, ​​இயந்திரத்தின் முன்பக்கத்தில் உள்ள ஃபார்மிங் ட்யூபின் பக்கவாட்டில் அமைந்துள்ள ஃபிலிம் கன்வேயர் மூலம், ஃபிலிம் பொதுவாக ரோலிலிருந்து இழுக்கப்படுகிறது. இந்த அனுப்பும் முறையே மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. சில மாடல்களில், சீலிங் தாடைகளே ஃபிலிமைப் பிடித்துக் கீழே இழுக்கின்றன, இதனால் பெல்ட்டின் தேவையின்றி பேக்கர் வழியாக அதைக் கொண்டு செல்ல முடிகிறது.

இரண்டு ஃபிலிம் கன்வேயர்களை இயக்குவதற்கு உதவியாக, ஃபிலிமை நகர்த்துவதற்காக, விருப்பத்திற்கேற்ப மோட்டார் மூலம் இயக்கப்படும் ஒரு மேற்பரப்பு அவிழ்ப்புச் சக்கரத்தை நிறுவலாம். இந்த விருப்பம், குறிப்பாக ஃபிலிம் கனமாக இருக்கும்போது, ​​அவிழ்ப்புச் செயல்முறையை மேம்படுத்துகிறது. 2. ஃபிலிம் இழுவிசை: அவிழ்ப்புச் செயல்முறையின் போது, ​​ஃபிலிம் சுருளிலிருந்து அவிழ்க்கப்பட்டு, பேக்கேஜிங் இயந்திரத்தின் பின்புறத்தில் அமைந்துள்ள ஒரு எதிர் எடை சுழல் கரமான மிதக்கும் கரத்தின் வழியாகச் செலுத்தப்படுகிறது.

இந்தக் கரங்களில் தொடர்ச்சியான உருளைகள் பொருத்தப்பட்டுள்ளன. படச்சுருளை நகர்த்தும்போது, ​​அதனை இறுக்கமாக வைத்திருக்க இந்தக் கரம் மேலும் கீழும் நகரும். இதனால், படம் நகரும்போது பக்கவாட்டில் தள்ளாடாமல் இருப்பது உறுதி செய்யப்படுகிறது.

3. விருப்ப அச்சிடல்: ஃபிலிம் பொருத்தப்பட்டிருந்தால், ஃபிலிம் ஸ்கிப்பர் வழியாகச் சென்ற பிறகு, அது அச்சிடும் அலகு வழியாகச் செல்லும். அந்த அச்சுப்பொறி ஒரு வெப்ப அச்சுப்பொறியாகவோ அல்லது இன்க்ஜெட் அச்சுப்பொறியாகவோ இருக்கலாம். அந்த அச்சுப்பொறி, ஃபிலிமில் விரும்பிய தேதி/குறியீட்டைப் பதிக்கும், அல்லது பதிவு அடையாளங்கள், வரைகலைகள் அல்லது சின்னங்களை ஃபிலிமில் பதிக்கவும் பயன்படுத்தப்படலாம்.

4. ஃபிலிம் தடமறிதல் மற்றும் நிலைநிறுத்துதல்: ஃபிலிம் பிரிண்டரின் கீழ் சென்ற பிறகு, அது ரெஜிஸ்ட்ரேஷன் கேமரா கண் வழியாகச் செல்லும். ரெஜிஸ்ட்ரேஷன் கேமரா கண், அச்சிடப்பட்ட ஃபிலிமில் உள்ள ரெஜிஸ்ட்ரேஷன் குறிகளைக் கண்டறிந்து, பின்னர் ஃபார்மிங் ட்யூபில் ஃபிலிமைத் தொடுமாறு புல்-டவுன் பெல்ட்டைக் கட்டுப்படுத்துகிறது. கேமராவின் கண்களைச் சீரமைப்பதன் மூலம் ஃபிலிமைச் சரியான நிலையில் வைத்திருங்கள், இதன் மூலம் ஃபிலிம் சரியான இடத்தில் வெட்டப்படும்.

அடுத்து, அந்த ஃபிலிம் ஒரு ஃபிலிம் டிராக்கிங் சென்சார் வழியாகச் செல்கிறது. அது பேக்கேஜிங் இயந்திரத்தின் வழியே பயணிக்கும்போது ஃபிலிமின் நிலையைக் கண்டறிகிறது. ஃபிலிமின் விளிம்பு அதன் இயல்பான நிலையிலிருந்து விலகியிருப்பதை சென்சார் கண்டறிந்தால், அது ஆக்சுவேட்டரை நகர்த்துவதற்கான ஒரு சிக்னலை உருவாக்குகிறது. இதனால், ஃபிலிமின் விளிம்புகளை மீண்டும் சரியான நிலைக்குக் கொண்டுவருவதற்காக, தேவைக்கேற்ப முழு ஃபிலிம் கேரேஜும் ஒரு பக்கமாகவோ அல்லது மறு பக்கமாகவோ நகர்கிறது.

5. பை உருவாக்கம்: இங்கிருந்து ஃபிலிம், உருவாக்கும் குழாய் அமைப்புக்குள் நுழைகிறது. அது உருவாக்கும் குழாயின் தோள்பட்டையை (காலர்) தொடும்போது, ​​ஃபிலிமின் இரண்டு வெளிப்புற விளிம்புகளும் ஒன்றுடன் ஒன்று மேற்பொருந்தும் வகையில், அந்த ஃபிலிமின் நீளம் உருவாக்கப்படுகிறது. இதுவே பை தயாரிக்கும் செயல்முறையின் தொடக்கமாகும்.

உருவாக்கப்பட்ட குழாயை மடிப்பு முத்திரை அல்லது துடுப்பு முத்திரைக்காக அமைக்கலாம். மடிப்பு முத்திரையானது மென்படலத்தின் இரண்டு வெளிப்புற விளிம்புகளின் மீது பொருந்தி ஒரு தட்டையான முத்திரையை உருவாக்குகிறது, அதேசமயம் துடுப்பு முத்திரையானது மென்படலத்தின் இரண்டு வெளிப்புற விளிம்புகளின் உட்புறத்துடன் இணைந்து ஒரு துடுப்பைப் போல வெளியே நீட்டிக்கொண்டிருக்கும் ஒரு முத்திரையை உருவாக்குகிறது. மடிப்பு முத்திரைகள் பொதுவாக துடுப்பு முத்திரைகளை விட அழகியல் ரீதியாக மிகவும் விரும்பத்தக்கவையாகக் கருதப்படுகின்றன மற்றும் குறைவான மூலப்பொருளையே பயன்படுத்துகின்றன.

சுழல் குறியாக்கி, உருவாக்கப்பட்ட குழாயின் தோள்பகுதிக்கு (விளிம்பு) அருகில் வைக்கப்பட்டுள்ளது. குறியாக்கிச் சக்கரத்துடன் தொடர்பில் உள்ள நகரக்கூடிய படலம் அதனை இயக்குகிறது. ஒவ்வொரு இயக்கமும் ஒரு துடிப்பை உருவாக்கி, அதை பிஎல்சி-க்கு (நிரல்படுத்தக்கூடிய தர்க்கக் கட்டுப்படுத்தி) அனுப்புகிறது.

பையின் நீளம் HMI (மனித இயந்திர இடைமுகம்) திரையில் எண் வடிவில் அமைக்கப்படுகிறது, மேலும் இந்த அமைப்பை அடைந்தவுடன், ஃபிலிம் நகர்வு நின்றுவிடும் (இடைப்பட்ட இயக்க இயந்திரங்களில் மட்டும். தொடர்ச்சியான இயக்க இயந்திரங்கள் நிற்பதில்லை.) இரண்டு கியர் மோட்டார்கள் மூலம் ஃபிலிம் கீழ்நோக்கி இழுக்கப்படுகிறது. கியர் மோட்டார்கள், ஃபார்மிங் குழாயின் இருபுறமும் உள்ள கீழ்நோக்கி இழுக்கும் உராய்வுப் பட்டைகளை இயக்குகின்றன.

விரும்பினால், உராய்வுப் பட்டைக்குப் பதிலாக, பேக்கேஜிங் ஃபிலிமை இறுக்குவதற்கு வெற்றிட உறிஞ்சலைப் பயன்படுத்தும் ஒரு புல்-டவுன் பெல்ட்டைப் பயன்படுத்தலாம். உராய்வுப் பட்டைகள் பொதுவாக தூசி படிந்த பொருட்களுக்குப் பரிந்துரைக்கப்படுகின்றன, ஏனெனில் அவை குறைவாகத் தேய்கின்றன. 6. பையை நிரப்புதல் மற்றும் மூடுதல்: இப்போது, ​​உருவாக்கப்பட்ட பை அதன் செங்குத்து மூடுதலைப் பெறுவதற்காக, ஃபிலிம் (இடைப்பட்ட இயக்க பேக்கரில்) சிறிது நேரம் இடைநிறுத்தப்படும்.

சூடான செங்குத்து சீல் முன்னோக்கி நகர்ந்து, ஃபிலிமின் மீதான செங்குத்து மடிப்பைத் தொட்டு, ஃபிலிம் அடுக்குகளை ஒன்றாகப் பிணைக்கிறது. தொடர்ச்சியான இயக்கத்தில் உள்ள பேக்கேஜிங் உபகரணங்களில், செங்குத்து சீலிங் அமைப்பு எப்போதும் ஃபிலிமுடன் தொடர்பில் இருப்பதால், ஃபிலிம் அதன் செங்குத்து சீலைப் பெறுவதற்காக நிற்க வேண்டியதில்லை. அடுத்து, ஒரு பையின் மேல் சீலையும் அடுத்த பையின் கீழ் சீலையும் உருவாக்குவதற்காக, சூடாக்கப்பட்ட கிடைமட்ட சீலிங் தாடைகளின் ஒரு தொகுதி ஒன்றாக இறுக்கப்படுகின்றன.

தொகுதி பேக்கேஜிங் இயந்திரங்களில், ஃபிலிம் நின்றுவிடும், மேலும் கிடைமட்டமான ஒரு சீலைப் பெறுவதற்காக, அதன் தாடைகள் திறந்து மூடும் இயக்கத்தில் நகரும். தொடர் இயக்க பேக்கேஜிங் இயந்திரங்களில், ஃபிலிமை சீல் செய்வதற்காக, தாடைகளையே மேலும் கீழும் நகர்த்தலாம் அல்லது திறந்து மூடும் இயக்கங்களின் மூலமும் சீல் செய்யலாம். சில தொடர் இயக்க இயந்திரங்கள், வேகத்தை அதிகரிப்பதற்காக, சீல் செய்யப்பட்ட தாடைகளின் இரண்டு தொகுப்புகளைக் கூடக் கொண்டுள்ளன.

அல்ட்ராசோனிக் என்பது "குளிர் அடைப்பு" அமைப்புகளுக்கான ஒரு தேர்வாகும். இது பொதுவாக வெப்ப உணர்திறன் கொண்ட அல்லது எளிதில் சிதறக்கூடிய பொருட்களைக் கையாளும் தொழில்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அல்ட்ராசோனிக் அடைப்பு முறையானது, மூலக்கூறு மட்டத்தில் உராய்வைத் தூண்டுவதற்கு அதிர்வுகளைப் பயன்படுத்துகிறது. இது சவ்வு அடுக்குகளுக்கு இடையேயான பகுதிகளில் மட்டுமே வெப்பத்தை உருவாக்குகிறது. அடைப்புத் தாடைகளை மூடும்போது, ​​பொதி செய்யப்பட வேண்டிய பொருளானது, உள்ளீடற்ற குழாயின் நடுவிலிருந்து கீழே இறக்கப்பட்டு, பைக்குள் நிரப்பப்படுகிறது.

பலமுனைத் தராசு அல்லது திருகு வகை முத்துத் தூள் இயந்திரம் போன்ற முத்துத் தூள் உபகரணங்கள், ஒவ்வொரு பையிலும் இடப்பட வேண்டிய பொருளின் தனித்தனி அளவுகளைச் சரியாக அளந்து வெளியிடும் பொறுப்பைக் கொண்டுள்ளன. இந்த முத்துத் தூள் இயந்திரங்கள் பேக்கேஜிங் இயந்திரங்களின் ஒரு நிலையான பகுதியாக இல்லை, மேலும் இவற்றை இயந்திரத்துடன் கூடுதலாக வாங்க வேண்டும். பெரும்பாலான நிறுவனங்கள் முத்துத் தூள் இயந்திரத்தை பேக்கேஜிங் இயந்திரத்துடன் ஒருங்கிணைக்கின்றன.

7. பையைக் காலி செய்தல்: பொருளைப் பைக்குள் வைத்த பிறகு, வெப்பத்தால் மூடும் தாடையில் உள்ள கூர்மையான கத்தி முன்னோக்கி நகர்ந்து பையை வெட்டுகிறது. தாடைகள் திறக்க, பொட்டலம் இடப்பட்ட பை கீழே விழுகிறது. செங்குத்து பொட்டலமிடும் இயந்திரத்தில் ஒரு சுழற்சியின் முடிவு இதுவே ஆகும்.

இயந்திரம் மற்றும் பையின் வகையைப் பொறுத்து, பேக்கேஜிங் உபகரணங்கள் ஒரு நிமிடத்திற்கு 30 முதல் 300 வரையிலான இத்தகைய சுழற்சிகளைச் செய்ய முடியும். முடிக்கப்பட்ட பைகளை கொள்கலன்களிலோ அல்லது கன்வேயர்களிலோ இறக்கி, எடை சரிபார்ப்பு இயந்திரங்கள், எக்ஸ்-ரே இயந்திரங்கள், பெட்டி பேக்கிங் அல்லது அட்டைப்பெட்டி பேக்கிங் உபகரணங்கள் போன்ற இறுதிநிலை உபகரணங்களுக்குக் கொண்டு செல்லலாம்.

ஆசிரியர்: ஸ்மார்ட்வெய்– மல்டிஹெட் வெயிட்டர் உற்பத்தியாளர்கள்

ஆசிரியர்: ஸ்மார்ட்வெய்– நேரியல் எடையாளர்

ஆசிரியர்: ஸ்மார்ட்வெய்– நேரியல் எடை அளவிடும் பொதி இயந்திரம்

ஆசிரியர்: ஸ்மார்ட்வெய்– மல்டிஹெட் வெயிட்டர் பேக்கிங் இயந்திரம்

ஆசிரியர்: ஸ்மார்ட்வெய்– ட்ரே டெனெஸ்டர்

ஆசிரியர்: ஸ்மார்ட்வெய்– கிளாம்ப்செல் பேக்கிங் இயந்திரம்

ஆசிரியர்: ஸ்மார்ட்வெய்– கூட்டு எடையாளர்

ஆசிரியர்: ஸ்மார்ட்வெய்– டோய்பேக் பேக்கிங் இயந்திரம்

ஆசிரியர்: ஸ்மார்ட்வெய்– முன் தயாரிக்கப்பட்ட பை பேக்கிங் இயந்திரம்

ஆசிரியர்: ஸ்மார்ட்வெய்– சுழலும் பொதி இயந்திரம்

ஆசிரியர்: ஸ்மார்ட்வெய்– செங்குத்து பேக்கேஜிங் இயந்திரம்

ஆசிரியர்: ஸ்மார்ட்வெய்– VFFS பேக்கிங் இயந்திரம்