Come funziona la macchina confezionatrice verticale per polvere di perle?

Autore: Smartweigh– Pesatrice multitesta

Come funzionano le macchine confezionatrici verticali a riempimento con polvere di perle? Le macchine confezionatrici verticali a riempimento e sigillatura sono utilizzate oggi in quasi tutti i settori, e per una buona ragione: rappresentano una soluzione di confezionamento rapida ed economica che consente di risparmiare prezioso spazio in fabbrica. Che siate nuovi al mondo delle macchine per l'imballaggio o che abbiate già familiarità con diversi sistemi, probabilmente siete curiosi di sapere come funzionano. In questo articolo, illustrerò come una macchina confezionatrice verticale a riempimento con polvere di perle può trasformare un rotolo di pellicola per imballaggio in una busta finita pronta per essere esposta sullo scaffale.

La macchina confezionatrice verticale semplificata parte da un grande rotolo di pellicola, lo modella in un sacchetto, lo riempie con il prodotto e lo sigilla verticalmente, a una velocità massima di 300 sacchetti al minuto. Ma c'è di più. 1. Svolgimento automatico. Il confezionamento verticale utilizza un singolo strato di materiale in pellicola (spesso chiamato nastro) che viene avvolto attorno al nucleo.

Il nastro continuo di materiale di imballaggio è chiamato pellicola. Il materiale può essere diverso, ad esempio polietilene, laminati di cellophane, laminati di alluminio o laminati di carta. Posizionare la pellicola sul gruppo mandrino sul retro della macchina.

Quando la macchina confezionatrice è in funzione, la pellicola viene solitamente srotolata dal rotolo da un trasportatore, situato sul lato del tubo di formazione nella parte anteriore della macchina. Questo metodo di spedizione è il più diffuso. Su alcuni modelli, le ganasce di saldatura afferrano direttamente la pellicola e la tirano verso il basso, consentendone il trasporto attraverso la confezionatrice senza bisogno di un nastro trasportatore.

È possibile installare, come optional, una ruota di svolgimento a motore per azionare il film e facilitare l'azionamento dei due nastri trasportatori. Questa opzione migliora il processo di svolgimento, soprattutto se il film è pesante. 2. Tensione del film Durante il processo di svolgimento, il film viene svolto dal rotolo e fatto passare attraverso il braccio flottante, che è un braccio pivotante con contrappeso situato nella parte posteriore della macchina confezionatrice.

I bracci sono dotati di una serie di rulli. Durante il trasporto della pellicola, il braccio si muove verticalmente per mantenerla in tensione. Ciò impedisce alla pellicola di oscillare lateralmente durante il movimento.

3. Stampa opzionale Se è installata la pellicola, dopo essere passata attraverso l'alimentatore automatico, la pellicola passerà attraverso l'unità di stampa. La stampante può essere termica o a getto d'inchiostro. La stampante imprime la data/il codice desiderato sulla pellicola, oppure può essere utilizzata per imprimere segni di registro, grafica o loghi sulla pellicola.

4. Tracciamento e posizionamento della pellicola Dopo essere passata sotto la stampante, la pellicola passerà attraverso il sensore di registro. Il sensore di registro rileva i segni di registro sulla pellicola stampata e quindi controlla la cinghia di trascinamento per far aderire la pellicola al tubo di formazione. Mantenere la pellicola nella posizione corretta allineando i sensori della telecamera in modo che la pellicola venga tagliata nel punto corretto.

Successivamente, la pellicola passa attraverso un sensore di tracciamento che ne rileva la posizione durante il passaggio all'interno della macchina confezionatrice. Se il sensore rileva che il bordo della pellicola si discosta dalla sua posizione normale, genera un segnale per azionare l'attuatore. Questo fa sì che l'intero carrello portapellicola si sposti lateralmente, a seconda delle necessità, per riportare i bordi della pellicola nella posizione corretta.

5. Formatura del sacchetto Da qui la pellicola entra nel gruppo del tubo di formatura. Quando preme contro la spalla (collare) del tubo di formatura, viene ripiegata su di esso in modo che il risultato finale sia un pezzo di pellicola con i due bordi esterni sovrapposti. Questo è l'inizio del processo di produzione del sacchetto.

Il tubo formato può essere predisposto per una tenuta a sovrapposizione o a alette. La tenuta a sovrapposizione prevede la sovrapposizione dei due bordi esterni della membrana per formare una tenuta piatta, mentre la tenuta a alette si combina con la parte interna dei due bordi esterni della membrana per creare una tenuta che sporge come un'aletta. Le tenute a sovrapposizione sono generalmente considerate più gradevoli esteticamente e richiedono meno materiale rispetto alle tenute a alette.

L'encoder rotativo è posizionato vicino alla spalla (flangia) del tubo sagomato. La pellicola mobile a contatto con la ruota dell'encoder ne aziona il movimento. Ogni movimento genera un impulso che viene trasmesso al PLC (Controllore Logico Programmabile).

La lunghezza del sacchetto viene impostata numericamente sullo schermo dell'interfaccia uomo-macchina (HMI) e, una volta raggiunta tale impostazione, il trasporto della pellicola si arresta (solo sulle macchine a movimento intermittente. Le macchine a movimento continuo non si arrestano). La pellicola viene tirata verso il basso da due motoriduttori che azionano cinghie di frizione su entrambi i lati del tubo di formazione.

Se lo si desidera, al posto della cinghia di frizione si può utilizzare una cinghia di trazione che utilizza l'aspirazione sottovuoto per tendere la pellicola di confezionamento. Le cinghie di frizione sono generalmente consigliate per i prodotti polverosi perché si usurano meno. 6. Riempimento e sigillatura del sacchetto Ora la pellicola si fermerà brevemente (sull'incartonatrice a movimento intermittente) in modo che il sacchetto formato possa essere sigillato verticalmente.

La termosaldatrice verticale riscaldata avanza e entra in contatto con la sovrapposizione verticale della pellicola, unendo così gli strati di pellicola. Nelle macchine confezionatrici a movimento continuo, il meccanismo di termosaldatura verticale è sempre a contatto con la pellicola, quindi quest'ultima non necessita di fermarsi per ricevere la sua saldatura verticale. Successivamente, una serie di ganasce termosaldatrici orizzontali riscaldate si chiudono per formare la saldatura superiore di una busta e quella inferiore della successiva.

Nelle macchine confezionatrici a lotti, il film si ferma e le ganasce si muovono con un movimento di apertura e chiusura per ottenere una sigillatura orizzontale. Nelle macchine confezionatrici a movimento continuo, le ganasce stesse possono essere mosse verticalmente o aprirsi e chiudersi per sigillare il film. Alcune macchine a movimento continuo dispongono addirittura di due serie di ganasce sigillanti per una maggiore velocità.

La termosaldatura a ultrasuoni è un'opzione per i sistemi di "sigillatura a freddo", tipicamente utilizzati in settori con prodotti termosensibili o che possono sporcare. La termosaldatura a ultrasuoni utilizza le vibrazioni per indurre attrito a livello molecolare, generando calore solo nelle aree tra gli strati della membrana. Mentre le ganasce di saldatura si chiudono, il prodotto da confezionare viene abbassato dal centro del tubo cavo e inserito nel sacchetto.

Le apparecchiature per la dosatura della polvere di perle, come le bilance a più teste o le macchine dosatrici a vite, hanno il compito di misurare e rilasciare con precisione quantità discrete di prodotto da dosare in ogni sacchetto. Queste macchine per la dosatura della polvere di perle non sono di serie sulle macchine confezionatrici e devono essere acquistate separatamente. La maggior parte delle aziende integra la macchina per la dosatura della polvere di perle con la macchina confezionatrice.

7. Scarico del sacchetto Dopo aver inserito il prodotto nel sacchetto, una lama affilata nella ganascia termosaldatrice si muove in avanti e taglia il sacchetto. Le ganasce si aprono e il sacchetto confezionato cade. Questo segna la fine di un ciclo sulla macchina confezionatrice verticale.

A seconda del tipo di macchina e di sacchetto, le attrezzature di confezionamento possono eseguire da 30 a 300 cicli al minuto. I sacchetti completati possono essere scaricati in contenitori o su nastri trasportatori e trasportati ad attrezzature di fine linea come bilance di controllo, macchine a raggi X, macchine per l'imballaggio in scatole o cartoni.

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