Máy đóng gói bột ngọc trai dạng đứng hoạt động như thế nào?

Tác giả: Smartweigh – Máy cân đa đầu

Máy đóng gói dạng cuộn đứng chiết rót bột ngọc trai hoạt động như thế nào? Máy đóng gói dạng cuộn đứng chiết rót và niêm phong được sử dụng trong hầu hết mọi ngành công nghiệp hiện nay, và điều này hoàn toàn có lý: chúng là giải pháp đóng gói nhanh chóng, tiết kiệm chi phí và tiết kiệm không gian nhà máy quý giá. Cho dù bạn mới làm quen với máy móc đóng gói hay đã thành thạo nhiều hệ thống, bạn có lẽ đều tò mò về cách chúng hoạt động. Trong bài viết này, tôi sẽ giới thiệu cách máy đóng gói dạng cuộn đứng chiết rót bột ngọc trai có thể biến một cuộn màng bao bì thành một túi hoàn chỉnh trên kệ.

Máy đóng gói dọc đơn giản bắt đầu với một cuộn màng lớn, tạo hình thành túi, đổ sản phẩm vào túi và niêm phong theo chiều dọc, với tốc độ tối đa 300 túi mỗi phút. Nhưng còn nhiều hơn thế nữa. 1. Tự động cuộn màng: Đóng gói dọc sử dụng một lớp màng duy nhất (thường được gọi là màng cuộn) được cuộn quanh lõi.

Cuộn vật liệu đóng gói có chiều dài liên tục được gọi là màng phim. Vật liệu này có thể khác nhau, chẳng hạn như polyethylene, màng cellophane nhiều lớp, màng nhôm nhiều lớp và màng giấy nhiều lớp. Đặt màng phim lên cụm trục quay ở phía sau máy.

Khi máy đóng gói hoạt động, màng phim thường được kéo ra khỏi cuộn bằng băng tải màng phim, nằm ở bên cạnh ống tạo hình ở phía trước máy. Phương pháp vận chuyển này được sử dụng rộng rãi nhất. Trên một số mẫu máy, chính các hàm kẹp sẽ kẹp lấy màng phim và kéo xuống, cho phép vận chuyển màng phim qua máy đóng gói mà không cần băng tải.

Có thể lắp đặt thêm bánh xe cuốn màng bằng động cơ (tùy chọn) để dẫn động màng, hỗ trợ vận hành hai băng tải màng. Tùy chọn này cải thiện quá trình cuốn màng, đặc biệt nếu màng nặng. 2. Độ căng màng Trong quá trình cuốn màng, màng được cuốn ra khỏi cuộn và đi qua tay đòn nổi, là một tay đòn trục đối trọng nằm ở phía sau máy đóng gói.

Các cánh tay được trang bị một loạt con lăn. Trong quá trình vận chuyển phim, cánh tay di chuyển lên xuống để giữ cho phim luôn căng. Điều này đảm bảo phim không bị rung lắc sang hai bên khi di chuyển.

3. In ấn tùy chọn: Nếu phim được lắp đặt, sau khi phim đi qua bộ phận dẫn phim, nó sẽ đi qua bộ phận in. Máy in có thể là máy in nhiệt hoặc máy in phun. Máy in sẽ in ngày/mã mong muốn lên phim, hoặc có thể được sử dụng để in các dấu định vị, hình ảnh hoặc logo lên phim.

4. Theo dõi và định vị phim Sau khi phim đi qua máy in, nó sẽ đi qua mắt camera định vị. Mắt ảnh định vị phát hiện các dấu định vị trên phim đã in và sau đó điều khiển dây đai kéo xuống để tiếp xúc với phim trên ống tạo hình. Giữ phim ở đúng vị trí bằng cách căn chỉnh mắt ảnh sao cho phim được cắt đúng chỗ.

Tiếp theo, màng phim đi qua một cảm biến theo dõi phim, cảm biến này phát hiện vị trí của màng phim khi nó di chuyển qua máy đóng gói. Nếu cảm biến phát hiện mép phim lệch khỏi vị trí bình thường, nó sẽ tạo ra tín hiệu để di chuyển bộ truyền động. Điều này khiến toàn bộ giá đỡ phim di chuyển sang một bên hoặc bên kia khi cần thiết để đưa các mép phim trở lại vị trí chính xác.

5. Tạo hình túi Từ đây, màng phim đi vào cụm ống tạo hình. Khi chạm vào vai (cổ) ​​của ống tạo hình, nó được gấp lại trên ống tạo hình sao cho kết quả cuối cùng là một đoạn màng phim có hai mép ngoài chồng lên nhau. Đây là bước khởi đầu của quá trình làm túi.

Ống được tạo hình có thể được thiết kế để tạo kiểu niêm phong chồng hoặc niêm phong dạng vây. Kiểu niêm phong chồng sẽ chồng lên hai mép ngoài của màng để tạo thành một lớp niêm phong phẳng, trong khi kiểu niêm phong dạng vây kết hợp với mặt trong của hai mép ngoài của màng để tạo ra một lớp niêm phong nhô ra như một cái vây. Kiểu niêm phong chồng thường được coi là thẩm mỹ hơn và sử dụng ít vật liệu hơn so với kiểu niêm phong dạng vây.

Bộ mã hóa quay được đặt gần vai (mặt bích) của ống đã được tạo hình. Màng mỏng di động tiếp xúc với bánh xe mã hóa sẽ điều khiển nó. Mỗi chuyển động tạo ra một xung và truyền xung đó đến PLC (Bộ điều khiển logic lập trình).

Chiều dài túi được thiết lập bằng số trên màn hình HMI (Giao diện người máy), và khi đạt đến giá trị thiết lập này, quá trình vận chuyển màng sẽ dừng lại (Chỉ áp dụng cho máy chuyển động gián đoạn. Máy chuyển động liên tục không dừng lại). Màng được kéo xuống bởi hai động cơ bánh răng. Các động cơ bánh răng này dẫn động các dây đai ma sát kéo xuống ở cả hai phía của ống tạo hình.

Nếu cần, có thể sử dụng băng tải kéo xuống sử dụng lực hút chân không để siết chặt màng bao bì thay cho băng tải ma sát. Băng tải ma sát thường được khuyến nghị cho các sản phẩm nhiều bụi vì chúng ít bị mòn hơn. 6. Đóng gói và niêm phong túi Lúc này, màng sẽ tạm dừng trong giây lát (trên máy đóng gói chuyển động gián đoạn) để túi đã được định hình có thể được niêm phong theo chiều dọc.

Cơ cấu hàn dọc bằng nhiệt di chuyển về phía trước và tiếp xúc với phần chồng lên nhau theo chiều dọc trên màng, liên kết các lớp màng lại với nhau. Trên thiết bị đóng gói chuyển động liên tục, cơ cấu hàn dọc luôn tiếp xúc với màng, do đó màng không cần phải dừng lại để nhận đường hàn dọc. Tiếp theo, một bộ kẹp ngang được gia nhiệt được kẹp chặt lại với nhau để tạo thành đường hàn trên của một túi và đường hàn dưới của túi tiếp theo.

Đối với máy đóng gói theo mẻ, màng phim dừng lại và các hàm kẹp di chuyển theo chuyển động đóng mở để tạo ra mối hàn ngang. Đối với máy đóng gói chuyển động liên tục, bản thân các hàm kẹp có thể được di chuyển lên xuống, hoặc bằng chuyển động đóng mở để hàn kín màng phim. Một số máy chuyển động liên tục thậm chí còn có hai bộ hàm kẹp đã được hàn kín để tăng tốc độ.

Công nghệ siêu âm là một lựa chọn cho hệ thống "niêm phong lạnh", thường được sử dụng trong các ngành công nghiệp có sản phẩm nhạy cảm với nhiệt hoặc dễ gây bẩn. Niêm phong siêu âm sử dụng rung động để tạo ra ma sát ở cấp độ phân tử, chỉ tạo ra nhiệt ở các khu vực giữa các lớp màng. Trong khi đóng hai đầu niêm phong, sản phẩm cần đóng gói được hạ xuống từ giữa ống rỗng đã được tạo hình và được đổ đầy vào túi.

Thiết bị định lượng bột ngọc trai, chẳng hạn như cân đa đầu hoặc máy định lượng bột ngọc trai kiểu vít, chịu trách nhiệm đo lường và phân phối chính xác lượng sản phẩm riêng biệt để nhỏ giọt vào từng bao. Các máy định lượng bột ngọc trai này không phải là một phần tiêu chuẩn của máy đóng gói và phải được mua riêng. Hầu hết các doanh nghiệp tích hợp máy định lượng bột ngọc trai với máy đóng gói.

7. Tháo bao bì Sau khi cho sản phẩm vào bao, một lưỡi dao sắc bén ở bộ phận kẹp nhiệt sẽ di chuyển về phía trước và cắt bao. Hai hàm kẹp mở ra và bao bì đã được đóng gói rơi xuống. Đây là kết thúc của một chu trình trên máy đóng gói đứng.

Tùy thuộc vào loại máy và loại túi, thiết bị đóng gói có thể thực hiện từ 30 đến 300 chu kỳ mỗi phút. Các túi đã hoàn thành có thể được dỡ vào container hoặc lên băng chuyền và vận chuyển đến thiết bị cuối dây chuyền như máy kiểm tra trọng lượng, máy soi X-quang, thiết bị đóng thùng hoặc đóng hộp.

Tác giả: Smartweigh – Các nhà sản xuất máy cân đa đầu

Tác giả: Smartweigh – Bộ cân tuyến tính

Tác giả: Smartweigh – Máy cân tuyến tính và đóng gói

Tác giả: Smartweigh – Máy đóng gói cân đa đầu

Tác giả: Smartweigh – Khay Denster

Tác giả: Smartweigh – Máy đóng gói dạng vỏ sò

Tác giả: Smartweigh – Máy cân kết hợp

Tác giả: Smartweigh – Máy đóng gói Doypack

Tác giả: Smartweigh – Máy đóng gói túi sẵn

Tác giả: Smartweigh – Máy đóng gói quay

Tác giả: Smartweigh – Máy đóng gói thẳng đứng

Tác giả: Smartweigh – Máy đóng gói VFFS