Comment fonctionne la machine d'emballage verticale de poudre de perle ?

Auteur : Smartweigh– Peseuse multi-têtes

Comment fonctionnent les machines d'emballage verticales pour poudre de perle ? Ces machines sont aujourd'hui utilisées dans presque tous les secteurs industriels, et ce à juste titre : elles constituent une solution d'emballage rapide et économique qui permet de gagner un espace précieux au sol. Que vous soyez novice en matière de machines d'emballage ou que vous maîtrisiez déjà plusieurs systèmes, vous vous demandez probablement comment elles fonctionnent. Dans cet article, je vous expliquerai comment la machine d'emballage verticale pour poudre de perle transforme un rouleau de film plastique en un sachet prêt à être vendu.

La machine d'emballage vertical simplifiée utilise un grand rouleau de film qu'elle façonne en sachet, remplit de produit et scelle verticalement, à une cadence maximale de 300 sachets par minute. Mais ce n'est pas tout. 1. Déroulage automatique. L'emballage vertical utilise une seule couche de film (souvent appelée bande) enroulée autour du mandrin.

La bande de film, qui se présente sous forme continue, peut être composée de polyéthylène, de cellophane, de feuilles d'aluminium ou de papier. Placez la bande de film sur le porte-bobines situé à l'arrière de la machine.

Lorsque la machine d'emballage est en marche, le film est généralement déroulé de la bobine par un convoyeur situé sur le côté du tube de formage, à l'avant de la machine. Ce mode d'acheminement est le plus répandu. Sur certains modèles, les mâchoires de scellage saisissent directement le film et le tirent vers le bas, permettant ainsi son transport à travers la machine sans courroie.

Une roue de déroulement motorisée optionnelle peut être installée pour entraîner le film et faciliter l'entraînement des deux convoyeurs. Cette option améliore le déroulement, notamment pour les films épais. 2. Tension du film : Lors du déroulement, le film est tiré de la bobine et passe à travers le bras flottant, un bras pivotant à contrepoids situé à l'arrière de la machine d'emballage.

Les bras sont équipés de rouleaux. Lors du transport du film, le bras effectue un mouvement de va-et-vient pour maintenir la tension du film. Ceci empêche le film de osciller latéralement pendant son déplacement.

3. Impression optionnelle : Si un film est installé, après son passage dans le bac d’éjection, il passe dans l’unité d’impression. L’imprimante peut être thermique ou à jet d’encre. Elle imprime la date ou le code souhaité sur le film, ou permet d’y apposer des repères, des graphismes ou des logos.

4. Suivi et positionnement du film : Après son passage sous l’imprimante, le film passe devant la cellule photoélectrique de repérage. Celle-ci détecte les repères de repérage sur le film imprimé et actionne la courroie d’entraînement pour mettre le film en contact avec le tube de formation. Le film est ainsi maintenu en position correcte grâce à l’alignement des cellules photoélectriques, ce qui permet une découpe précise.

Ensuite, le film passe devant un capteur de suivi qui détecte sa position lors de son passage dans la machine d'emballage. Si le capteur détecte un écart du bord du film, il génère un signal pour actionner un actionneur. Ce dernier déplace alors l'ensemble du chariot porte-film latéralement afin de ramener les bords du film dans leur position initiale.

5. Formage du sac : Le film pénètre dans le tube de formage. Au contact de l’épaulement (collier) du tube, il est replié sur celui-ci, formant ainsi un morceau de film dont les deux bords extérieurs se chevauchent. C’est le début du processus de fabrication du sac.

Le tube formé peut être configuré pour un joint à recouvrement ou un joint à ailettes. Le joint à recouvrement recouvre les deux bords extérieurs de la membrane pour former un joint plat, tandis que le joint à ailettes s'appuie sur l'intérieur des deux bords extérieurs de la membrane pour créer un joint en forme d'ailette. Les joints à recouvrement sont généralement considérés comme plus esthétiques et consomment moins de matériau que les joints à ailettes.

Le codeur rotatif est placé près de l'épaulement (bride) du tube formé. Le film mobile en contact avec la roue codeuse l'entraîne. Chaque mouvement génère une impulsion et la transmet à l'automate programmable (PLC).

La longueur du sac est réglée numériquement sur l'écran IHM (Interface Homme-Machine), et une fois ce réglage atteint, le transport du film s'arrête (sur les machines à mouvement intermittent uniquement. Les machines à mouvement continu ne s'arrêtent pas). Le film est tiré vers le bas par deux motoréducteurs. Les motoréducteurs entraînent des courroies de friction de traction de chaque côté du tube de formage.

Si nécessaire, une courroie de traction par aspiration peut être utilisée à la place de la courroie à friction. Les courroies à friction sont généralement recommandées pour les produits poussiéreux car elles s'usent moins. 6. Remplissage et scellage du sachet : Le film s'arrête brièvement (sur l'emballeuse à mouvement intermittent) afin que le sachet formé puisse être scellé verticalement.

La scelleuse verticale à chaud avance et entre en contact avec le chevauchement vertical du film, scellant ainsi les couches de film entre elles. Sur les machines d'emballage à mouvement continu, le mécanisme de scellage vertical est constamment en contact avec le film, ce qui évite tout arrêt lors de la réalisation de la soudure verticale. Ensuite, un ensemble de mâchoires de scellage horizontales chauffées se referme pour former la soudure supérieure d'un sachet et la soudure inférieure du suivant.

Pour les machines d'emballage par lots, le film s'arrête et les mâchoires s'ouvrent et se ferment horizontalement pour obtenir une soudure. Pour les machines d'emballage en continu, les mâchoires peuvent être déplacées verticalement ou par des mouvements d'ouverture et de fermeture pour sceller le film. Certaines machines en continu sont même équipées de deux jeux de mâchoires pour une cadence accrue.

Le scellage par ultrasons est une option pour les systèmes de scellage à froid, généralement utilisés dans les industries manipulant des produits thermosensibles ou salissants. Ce procédé utilise des vibrations pour induire une friction au niveau moléculaire, générant ainsi de la chaleur uniquement entre les couches de la membrane. Lors de la fermeture des mâchoires de scellage, le produit à conditionner est abaissé depuis le centre du tube creux et introduit dans le sachet.

L'équipement de dosage de poudre de perle, tel qu'une balance multi-têtes ou une machine à poudre de perle à vis, permet de mesurer et de distribuer avec précision des quantités de produit destinées à être déposées dans chaque sachet. Ces machines ne sont pas fournies de série avec les machines d'emballage et doivent être achetées séparément. La plupart des entreprises intègrent la machine à poudre de perle à leur machine d'emballage.

7. Déchargement du sachet : Après avoir placé le produit dans le sachet, une lame tranchante située dans la mâchoire de thermoscellage avance et découpe le sachet. Les mâchoires s’ouvrent et le sachet emballé tombe. Ceci marque la fin d’un cycle sur la machine d’emballage verticale.

Selon le type de machine et de sachet, les équipements d'emballage peuvent effectuer de 30 à 300 cycles par minute. Les sachets remplis peuvent être déchargés dans des conteneurs ou sur des convoyeurs et transportés vers les équipements de fin de ligne tels que les trieuses pondérales, les appareils à rayons X, les encaisseuses ou les machines d'emballage de cartons.

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