वर्टिकल फिलिंग पर्ल पाउडर पैकेजिंग मशीन कैसे काम करती है?

लेखक: स्मार्टवे– मल्टीहेड वेटर

वर्टिकल फिल पर्ल पाउडर पैकेजिंग मशीनें कैसे काम करती हैं? वर्टिकल फिल सील पैकेजिंग मशीनें आज लगभग हर उद्योग में उपयोग की जाती हैं, और इसका एक ठोस कारण है: ये एक तेज़, किफायती पैकेजिंग समाधान हैं जो कारखाने की कीमती जगह बचाते हैं। चाहे आप पैकेजिंग मशीनरी के क्षेत्र में नए हों या पहले से ही कई प्रणालियों में निपुण हों, आप शायद यह जानने के लिए उत्सुक होंगे कि ये कैसे काम करती हैं। इस लेख में, मैं आपको बताऊंगा कि वर्टिकल फिलिंग पर्ल पाउडर मशीन पैकेजिंग फिल्म के एक रोल को शेल्फ पर रखे तैयार बैग में कैसे बदल सकती है।

सरलीकृत वर्टिकल पैकेजिंग मशीन फिल्म के एक बड़े रोल से शुरू होती है, उसे बैग का आकार देती है, बैग में उत्पाद भरती है और अधिकतम 300 बैग प्रति मिनट की गति से उसे लंबवत सील कर देती है। लेकिन इसमें और भी बहुत कुछ है। 1. स्वचालित अनवाइंडिंग: वर्टिकल पैकेजिंग में फिल्म सामग्री की एक परत (जिसे अक्सर वेब कहा जाता है) का उपयोग किया जाता है जिसे कोर के चारों ओर लपेटा जाता है।

पैकेजिंग सामग्री की निरंतर लंबाई को फिल्म का जाल कहा जाता है। यह सामग्री पॉलीथीन, सेलोफेन लैमिनेट, फॉइल लैमिनेट और पेपर लैमिनेट जैसी विभिन्न प्रकार की हो सकती है। फिल्म को मशीन के पीछे स्थित स्पिंडल असेंबली पर रखें।

पैकेजिंग मशीन के चालू होने पर, फिल्म को आमतौर पर फिल्म कन्वेयर द्वारा रोल से खींचा जाता है, जो मशीन के सामने वाले हिस्से में स्थित फॉर्मिंग ट्यूब के किनारे पर होता है। यह शिपिंग विधि सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाती है। कुछ मॉडलों में, सीलिंग जॉ स्वयं फिल्म को पकड़कर नीचे खींच लेते हैं, जिससे इसे बेल्ट की आवश्यकता के बिना पैकर के माध्यम से ले जाया जा सकता है।

फिल्म को आगे बढ़ाने और दो फिल्म कन्वेयर को चलाने में सहायता के लिए एक वैकल्पिक मोटर-चालित सतह अनवाइंड व्हील लगाया जा सकता है। यह विकल्प अनवाइंडिंग प्रक्रिया को बेहतर बनाता है, खासकर यदि फिल्म भारी हो। 2. फिल्म तनाव: अनवाइंडिंग प्रक्रिया के दौरान, फिल्म को रोल से खोला जाता है और फ्लोटिंग आर्म से गुजारा जाता है, जो पैकेजिंग मशीन के पीछे स्थित एक काउंटरवेट पिवट आर्म है।

इन आर्म्स में रोलर्स की एक श्रृंखला लगी होती है। फिल्म को ट्रांसपोर्ट करते समय, आर्म ऊपर और नीचे चलती है ताकि फिल्म तनाव में रहे। इससे यह सुनिश्चित होता है कि फिल्म चलते समय इधर-उधर न हिले।

3. वैकल्पिक प्रिंटिंग: यदि फिल्म लगाई गई है, तो फिल्म स्किपर से गुजरने के बाद, यह प्रिंटिंग यूनिट से गुजरेगी। प्रिंटर थर्मल प्रिंटर या इंकजेट प्रिंटर हो सकता है। प्रिंटर फिल्म पर वांछित तिथि/कोड अंकित करता है, या फिल्म पर पंजीकरण चिह्न, ग्राफिक्स या लोगो लगाने के लिए भी इसका उपयोग किया जा सकता है।

4. फिल्म ट्रैकिंग और पोजिशनिंग: फिल्म प्रिंटर के नीचे से गुजरने के बाद, रजिस्ट्रेशन कैमरा आई से होकर गुजरेगी। रजिस्ट्रेशन फोटो-आई प्रिंटेड फिल्म पर रजिस्ट्रेशन मार्क्स का पता लगाती है और फिर पुल-डाउन बेल्ट को नियंत्रित करके फिल्म को फॉर्मिंग ट्यूब पर संपर्क में लाती है। फोटो आई को सही जगह पर रखकर फिल्म को सही स्थिति में बनाए रखें ताकि फिल्म सही जगह से कट जाए।

इसके बाद, फिल्म एक फिल्म ट्रैकिंग सेंसर से गुजरती है, जो पैकेजिंग मशीन से गुजरते समय फिल्म की स्थिति का पता लगाता है। यदि सेंसर को लगता है कि फिल्म का किनारा अपनी सामान्य स्थिति से हट गया है, तो यह एक्चुएटर को गति देने के लिए एक संकेत उत्पन्न करता है। इससे फिल्म कैरिज आवश्यकतानुसार एक तरफ या दूसरी तरफ खिसक जाता है ताकि फिल्म के किनारे सही स्थिति में वापस आ जाएं।

5. थैली निर्माण: यहाँ से फिल्म निर्माण ट्यूब असेंबली में प्रवेश करती है। जब यह निर्माण ट्यूब के कंधे (कॉलर) से टकराती है, तो इसे निर्माण ट्यूब पर इस प्रकार मोड़ा जाता है कि अंत में फिल्म की एक ऐसी लंबाई प्राप्त होती है जिसके दोनों बाहरी किनारे एक दूसरे को ओवरलैप करते हैं। यह थैली निर्माण प्रक्रिया की शुरुआत है।

निर्मित ट्यूब को लैप सील या फिन सील के लिए तैयार किया जा सकता है। लैप सील में झिल्ली के दोनों बाहरी किनारों को ओवरलैप करके एक सपाट सील बनाई जाती है, जबकि फिन सील में झिल्ली के दोनों बाहरी किनारों के अंदरूनी हिस्से को मिलाकर एक उभरी हुई सील बनाई जाती है जो पंख की तरह दिखती है। लैप सील आमतौर पर अधिक आकर्षक मानी जाती हैं और फिन सील की तुलना में कम सामग्री का उपयोग करती हैं।

रोटरी एनकोडर को निर्मित ट्यूब के शोल्डर (फ्लेंज) के पास रखा जाता है। एनकोडर व्हील के संपर्क में आने वाली गतिशील फिल्म इसे चलाती है। प्रत्येक गति एक पल्स उत्पन्न करती है और इसे पीएलसी (प्रोग्रामेबल लॉजिक कंट्रोलर) को भेजती है।

बैग की लंबाई एचएमआई (ह्यूमन मशीन इंटरफेस) स्क्रीन पर संख्यात्मक रूप से निर्धारित की जाती है, और एक बार यह सेटिंग हो जाने पर, फिल्म का परिवहन रुक जाता है (केवल आंतरायिक गति वाली मशीनों पर। निरंतर गति वाली मशीनें नहीं रुकतीं)। फिल्म को दो गियर मोटरों द्वारा नीचे खींचा जाता है। गियर मोटरें बनाने वाली ट्यूब के दोनों किनारों पर घर्षण बेल्ट को नीचे की ओर खींचती हैं।

यदि आवश्यक हो, तो घर्षण बेल्ट के स्थान पर वैक्यूम सक्शन का उपयोग करके पैकेजिंग फिल्म को कसने वाली पुल-डाउन बेल्ट का उपयोग किया जा सकता है। धूल भरे उत्पादों के लिए आमतौर पर घर्षण बेल्ट की अनुशंसा की जाती है क्योंकि वे कम घिसते हैं। 6. बैग भरना और सील करना अब फिल्म (इंटरमिटेंट मोशन पैकर पर) थोड़ी देर के लिए रुकेगी ताकि बने हुए बैग को उसकी ऊर्ध्वाधर सील मिल सके।

गर्म ऊर्ध्वाधर सील आगे बढ़ती है और फिल्म पर ऊर्ध्वाधर ओवरलैप के संपर्क में आती है, जिससे फिल्म की परतें आपस में जुड़ जाती हैं। निरंतर गति वाले पैकेजिंग उपकरणों में, ऊर्ध्वाधर सीलिंग तंत्र हमेशा फिल्म के संपर्क में रहता है, इसलिए फिल्म को अपनी ऊर्ध्वाधर सीम प्राप्त करने के लिए रुकने की आवश्यकता नहीं होती है। इसके बाद, गर्म क्षैतिज सीलिंग जॉज़ को एक साथ क्लैंप किया जाता है ताकि एक बैग की ऊपरी सील और अगले बैग की निचली सील बन सके।

बैच पैकेजिंग मशीनों में, फिल्म रुक जाती है और जबड़े खुलते और बंद होते हैं जिससे क्षैतिज सील बन जाती है। निरंतर गति वाली पैकेजिंग मशीनों में, जबड़े ऊपर-नीचे या खुलते और बंद होते हैं जिससे फिल्म सील हो जाती है। कुछ निरंतर गति वाली मशीनों में गति बढ़ाने के लिए सीलबंद जबड़ों के दो सेट भी होते हैं।

अल्ट्रासोनिक सीलिंग "कोल्ड सीलिंग" सिस्टम का एक विकल्प है, जिसका उपयोग आमतौर पर उन उद्योगों में किया जाता है जहां गर्मी के प्रति संवेदनशील या चिपचिपे उत्पाद होते हैं। अल्ट्रासोनिक सीलिंग में कंपन का उपयोग करके आणविक स्तर पर घर्षण उत्पन्न किया जाता है, जिससे केवल झिल्ली की परतों के बीच के क्षेत्रों में ही गर्मी उत्पन्न होती है। सीलिंग जॉ को बंद करते समय, पैक किए जाने वाले उत्पाद को खोखली ट्यूब के मध्य से नीचे उतारा जाता है और बैग में भर दिया जाता है।

मोती पाउडर बनाने वाले उपकरण, जैसे कि मल्टी-हेड स्केल या स्क्रू-टाइप मोती पाउडर मशीन, प्रत्येक बैग में बूंद-बूंद करके डाली जाने वाली उत्पाद की सटीक मात्रा को मापने और छोड़ने के लिए जिम्मेदार होते हैं। ये मोती पाउडर मशीनें पैकेजिंग मशीनों का मानक हिस्सा नहीं होती हैं और इन्हें मशीन के अलावा अलग से खरीदना पड़ता है। अधिकांश उद्यम मोती पाउडर मशीन को पैकेजिंग मशीन के साथ एकीकृत करते हैं।

7. बैग को उतारना: उत्पाद को बैग में डालने के बाद, हीट सीलिंग जॉ में लगा एक तेज चाकू आगे बढ़ता है और बैग को काट देता है। जॉ खुल जाते हैं और पैक किया हुआ बैग नीचे गिर जाता है। यह वर्टिकल पैकेजिंग मशीन पर एक चक्र का अंत है।

मशीन और बैग के प्रकार के आधार पर, पैकेजिंग उपकरण प्रति मिनट 30 से 300 चक्र पूरे कर सकते हैं। तैयार बैगों को कंटेनरों में या कन्वेयर पर उतारा जा सकता है और चेकवेइंग मशीन, एक्स-रे मशीन, केस पैकिंग या कार्टन पैकिंग उपकरण जैसे अंतिम उपकरण तक पहुंचाया जा सकता है।

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