વર્ટિકલ ફિલિંગ પર્લ પાવડર પેકેજિંગ મશીન કેવી રીતે કામ કરે છે?

લેખક: સ્માર્ટવેઇગ– મલ્ટિહેડ વેઇટર

​ વર્ટિકલ ફિલ પર્લ પાવડર પેકેજિંગ મશીનો કેવી રીતે કામ કરે છે? વર્ટિકલ ફિલ સીલ પેકેજિંગ મશીનોનો ઉપયોગ આજે લગભગ દરેક ઉદ્યોગમાં થાય છે, અને સારા કારણોસર: તે એક ઝડપી, આર્થિક પેકેજિંગ સોલ્યુશન છે જે કિંમતી ફેક્ટરી ફ્લોર સ્પેસ બચાવે છે. ભલે તમે પેકેજિંગ મશીનરીમાં નવા હોવ અથવા પહેલાથી જ બહુવિધ સિસ્ટમ્સમાં કુશળ હોવ, તમે કદાચ તે કેવી રીતે કાર્ય કરે છે તે વિશે ઉત્સુક હશો. આ લેખમાં, હું રજૂ કરીશ કે વર્ટિકલ ફિલિંગ પર્લ પાવડર મશીન શેલ્ફ પર પેકેજિંગ ફિલ્મના રોલને ફિનિશ્ડ બેગમાં કેવી રીતે ફેરવી શકે છે.

સરળ વર્ટિકલ પેકેજિંગ મશીન ફિલ્મના મોટા રોલથી શરૂ થાય છે, તેને બેગમાં બનાવે છે, બેગને ઉત્પાદનથી ભરે છે અને તેને ઊભી રીતે સીલ કરે છે, મહત્તમ 300 બેગ પ્રતિ મિનિટની ઝડપે. પરંતુ ત્યાં વધુ છે. 1. ઓટોમેટિક અનવાઇન્ડિંગ વર્ટિકલ પેકેજિંગ ફિલ્મ સામગ્રીના એક સ્તર (ઘણીવાર વેબ તરીકે ઓળખાય છે) નો ઉપયોગ કરે છે જે કોરની આસપાસ ફેરવવામાં આવે છે.

પેકેજિંગ સામગ્રીની સતત લંબાઈને ફિલ્મનું જાળું કહેવામાં આવે છે. આ સામગ્રી પોલિઇથિલિન, સેલોફેન લેમિનેટ્સ, ફોઇલ લેમિનેટ્સ અને પેપર લેમિનેટ્સથી અલગ હોઈ શકે છે. મશીનની પાછળના ભાગમાં સ્પિન્ડલ એસેમ્બલી પર ફિલ્મ મૂકો.

જ્યારે પેકેજિંગ મશીન ચાલુ હોય છે, ત્યારે ફિલ્મને સામાન્ય રીતે ફિલ્મ કન્વેયર દ્વારા રોલમાંથી ખેંચવામાં આવે છે, જે મશીનના આગળના ભાગમાં ફોર્મિંગ ટ્યુબની બાજુમાં સ્થિત હોય છે. આ શિપિંગ પદ્ધતિ સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાય છે. કેટલાક મોડેલો પર, સીલિંગ જડબા પોતે ફિલ્મને પકડી લે છે અને તેને નીચે ખેંચે છે, જેનાથી તેને બેલ્ટની જરૂર વગર પેકર દ્વારા પરિવહન કરી શકાય છે.

ફિલ્મને ચલાવવા માટે એક વૈકલ્પિક મોટર-સંચાલિત સપાટી અનવિન્ડ વ્હીલ ઇન્સ્ટોલ કરી શકાય છે જે બે ફિલ્મ કન્વેયર્સને ચલાવવામાં મદદ કરે છે. આ વિકલ્પ અનવિન્ડિંગ પ્રક્રિયામાં સુધારો કરે છે, ખાસ કરીને જો ફિલ્મ ભારે હોય. 2. ફિલ્મ ટેન્શન અનવિન્ડિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, ફિલ્મ રોલમાંથી ખોલવામાં આવે છે અને ફ્લોટિંગ આર્મમાંથી પસાર થાય છે, જે પેકેજિંગ મશીનના પાછળના ભાગમાં સ્થિત એક કાઉન્ટરવેઇટ પીવટ આર્મ છે.

આ હથિયારોમાં રોલર્સની શ્રેણી લગાવવામાં આવી છે. ફિલ્મ ટ્રાન્સપોર્ટ દરમિયાન, ફિલ્મને તણાવમાં રાખવા માટે હાથ ઉપર અને નીચે ખસે છે. આ ખાતરી કરે છે કે ફિલ્મ ફરતી વખતે એક બાજુથી બીજી બાજુ ધ્રુજતી નથી.

૩. વૈકલ્પિક પ્રિન્ટિંગ જો ફિલ્મ ઇન્સ્ટોલ કરેલી હોય, તો ફિલ્મ સ્કિપરમાંથી પસાર થયા પછી, તે પ્રિન્ટિંગ યુનિટમાંથી પસાર થશે. પ્રિન્ટર થર્મલ પ્રિન્ટર અથવા ઇંકજેટ પ્રિન્ટર હોઈ શકે છે. પ્રિન્ટર ફિલ્મ પર ઇચ્છિત તારીખ/કોડ મૂકે છે, અથવા ફિલ્મ પર નોંધણી ચિહ્નો, ગ્રાફિક્સ અથવા લોગો મૂકવા માટે તેનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.

4. ફિલ્મ ટ્રેકિંગ અને પોઝિશનિંગ ફિલ્મ પ્રિન્ટરની નીચેથી પસાર થયા પછી, તે નોંધણી કેમેરા આંખમાંથી પસાર થશે. નોંધણી ફોટો-આંખ છાપેલ ફિલ્મ પર નોંધણી ચિહ્નો શોધી કાઢે છે અને પછી ફોર્મિંગ ટ્યુબ પર ફિલ્મનો સંપર્ક કરવા માટે પુલ-ડાઉન બેલ્ટને નિયંત્રિત કરે છે. ફોટોની આંખોને ગોઠવીને ફિલ્મને યોગ્ય સ્થિતિમાં રાખો જેથી ફિલ્મ યોગ્ય જગ્યાએ કાપવામાં આવે.

આગળ, ફિલ્મ એક ફિલ્મ ટ્રેકિંગ સેન્સરમાંથી પસાર થાય છે, જે પેકેજિંગ મશીનમાંથી પસાર થતી વખતે ફિલ્મની સ્થિતિ શોધી કાઢે છે. જો સેન્સરને ખબર પડે કે ફિલ્મની ધાર તેની સામાન્ય સ્થિતિથી ભટકી ગઈ છે, તો તે એક્ટ્યુએટરને ખસેડવા માટે સિગ્નલ જનરેટ કરે છે. આનાથી ફિલ્મની ધારને યોગ્ય સ્થિતિમાં લાવવા માટે સમગ્ર ફિલ્મ કેરેજ જરૂર મુજબ એક અથવા બીજી બાજુ ખસી જાય છે.

5. બેગ બનાવવી અહીંથી ફિલ્મ ફોર્મિંગ ટ્યુબ એસેમ્બલીમાં પ્રવેશે છે. જ્યારે તે ફોર્મિંગ ટ્યુબના ખભા (કોલર) સામે ટકી રહે છે, ત્યારે તેને ફોર્મિંગ ટ્યુબ પર ફોલ્ડ કરવામાં આવે છે જેથી અંતિમ પરિણામ ફિલ્મની લંબાઈ હોય જેમાં ફિલ્મની બે બાહ્ય ધાર એકબીજાને ઓવરલેપ કરતી હોય. આ બેગ બનાવવાની પ્રક્રિયાની શરૂઆત છે.

રચાયેલી નળીને લેપ સીલ અથવા ફિન સીલ માટે સેટ કરી શકાય છે. લેપ સીલ પટલની બે બાહ્ય ધારને ઓવરલેપ કરીને સપાટ સીલ બનાવે છે, જ્યારે ફિન સીલ પટલની બે બાહ્ય ધારની અંદરના ભાગ સાથે જોડાય છે અને એક સીલ બનાવે છે જે ફિનની જેમ બહાર નીકળે છે. લેપ સીલ સામાન્ય રીતે વધુ સૌંદર્યલક્ષી માનવામાં આવે છે અને ફિન સીલ કરતાં ઓછી સામગ્રીનો ઉપયોગ કરે છે.

રોટરી એન્કોડર રચાયેલી ટ્યુબના ખભા (ફ્લેંજ) પાસે મૂકવામાં આવે છે. એન્કોડર વ્હીલના સંપર્કમાં રહેલી જંગમ ફિલ્મ તેને ચલાવે છે. દરેક ગતિ એક પલ્સ ઉત્પન્ન કરે છે અને તેને PLC (પ્રોગ્રામેબલ લોજિક કંટ્રોલર) માં ટ્રાન્સમિટ કરે છે.

બેગની લંબાઈ HMI (હ્યુમન મશીન ઇન્ટરફેસ) સ્ક્રીન પર સંખ્યાત્મક રીતે સેટ કરવામાં આવે છે, અને એકવાર આ સેટિંગ પૂર્ણ થઈ જાય, પછી ફિલ્મ ટ્રાન્સપોર્ટ બંધ થઈ જાય છે (ફક્ત ઇન્ટરમિટન્ટ મોશન મશીનો પર. સતત ગતિ મશીનો બંધ થતા નથી.) ફિલ્મને બે ગિયર મોટર્સ દ્વારા નીચે ખેંચવામાં આવે છે, ગિયર મોટર્સ ફોર્મિંગ ટ્યુબની બંને બાજુએ પુલ-ડાઉન ઘર્ષણ બેલ્ટ ચલાવે છે.

જો ઇચ્છિત હોય, તો ઘર્ષણ પટ્ટાને બદલે પુલ-ડાઉન બેલ્ટનો ઉપયોગ કરી શકાય છે જે પેકેજિંગ ફિલ્મને કડક કરવા માટે વેક્યુમ સક્શનનો ઉપયોગ કરે છે. ઘર્ષણ પટ્ટો સામાન્ય રીતે ધૂળવાળા ઉત્પાદનો માટે ભલામણ કરવામાં આવે છે કારણ કે તે ઓછા ઘસાઈ જાય છે. 6. બેગ ભરવા અને સીલ કરવા હવે ફિલ્મ થોડા સમય માટે થોભશે (ઇન્ટરમિટન્ટ મોશન પેકર પર) જેથી રચાયેલી બેગ તેની ઊભી સીલ મેળવી શકે.

ગરમ ઊભી સીલ આગળ વધે છે અને ફિલ્મ પરના ઊભી ઓવરલેપ સાથે સંપર્ક કરે છે, ફિલ્મ સ્તરોને એકસાથે જોડે છે. સતત ગતિ પેકેજિંગ સાધનો પર, ઊભી સીલિંગ મિકેનિઝમ હંમેશા ફિલ્મ સાથે સંપર્કમાં રહે છે, તેથી ફિલ્મને તેની ઊભી સીમ મેળવવા માટે રોકવાની જરૂર નથી. આગળ, ગરમ આડી સીલિંગ જડબાઓનો સમૂહ એક બેગની ટોચની સીલ અને બીજી બેગની નીચેની સીલ બનાવવા માટે એકસાથે ક્લેમ્પ કરવામાં આવે છે.

બેચ પેકેજિંગ મશીનો માટે, ફિલ્મ અટકી જાય છે અને જડબાં આડી સીલ મેળવવા માટે ખુલતી અને બંધ થતી ક્રિયામાં ફરે છે. સતત ગતિ પેકેજિંગ મશીનો માટે, જડબાંને ઉપર અને નીચે ખસેડી શકાય છે, અથવા ફિલ્મને સીલ કરવા માટે ખોલતી અને બંધ થતી ગતિ દ્વારા. કેટલાક સતત ગતિ મશીનોમાં ઝડપ વધારવા માટે સીલબંધ જડબાના બે સેટ પણ હોય છે.

અલ્ટ્રાસોનિક એ "કોલ્ડ સીલિંગ" સિસ્ટમ્સ માટે એક વિકલ્પ છે, જેનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે ગરમી પ્રત્યે સંવેદનશીલ અથવા અવ્યવસ્થિત ઉત્પાદનો ધરાવતા ઉદ્યોગોમાં થાય છે. અલ્ટ્રાસોનિક સીલિંગ પરમાણુ સ્તરે ઘર્ષણ પ્રેરિત કરવા માટે સ્પંદનોનો ઉપયોગ કરે છે, જે ફક્ત પટલ સ્તરો વચ્ચેના વિસ્તારોમાં ગરમી ઉત્પન્ન કરે છે. સીલિંગ જડબાને બંધ કરતી વખતે, પેકેજ કરવા માટેના ઉત્પાદનને હોલો રચાયેલ ટ્યુબની વચ્ચેથી નીચે ઉતારવામાં આવે છે અને બેગમાં ભરવામાં આવે છે.

મોતી પાવડરના સાધનો, જેમ કે મલ્ટી-હેડ સ્કેલ અથવા સ્ક્રુ-ટાઇપ મોતી પાવડર મશીન, દરેક બેગમાં નાખવા માટે ઉત્પાદનના અલગ જથ્થાને યોગ્ય રીતે માપવા અને છોડવા માટે જવાબદાર છે. આ મોતી પાવડર મશીનો પેકેજિંગ મશીનોનો પ્રમાણભૂત ભાગ નથી અને મશીન ઉપરાંત ખરીદવા જ જોઈએ. મોટાભાગના સાહસો મોતી પાવડર મશીનને પેકેજિંગ મશીન સાથે એકીકૃત કરે છે.

૭. બેગ ઉતારવી ઉત્પાદનને બેગમાં મૂક્યા પછી, હીટ સીલિંગ જડબામાં એક તીક્ષ્ણ છરી આગળ વધે છે અને બેગને કાપી નાખે છે. જડબા ખુલે છે અને પેકેજ્ડ બેગ નીચે પડી જાય છે. આ ઊભી પેકેજિંગ મશીન પરના ચક્રનો અંત છે.

મશીન અને બેગના પ્રકાર પર આધાર રાખીને, પેકેજિંગ સાધનો પ્રતિ મિનિટ 30 થી 300 આ ચક્રો કરી શકે છે. પૂર્ણ થયેલ બેગને કન્ટેનરમાં અથવા કન્વેયર પર ઉતારી શકાય છે અને ચેકવેઇઝર, એક્સ-રે મશીન, કેસ પેકિંગ અથવા કાર્ટન પેકિંગ સાધનો જેવા એન્ડ-ઓફ-લાઇન સાધનોમાં પરિવહન કરી શકાય છે.

લેખક: સ્માર્ટવેઇગ– મલ્ટિહેડ વેઇટર ઉત્પાદકો

લેખક: સ્માર્ટવેઇગ– લીનિયર વેઇટર

લેખક: સ્માર્ટવેઇગ– લીનિયર વેઇઝર પેકિંગ મશીન

લેખક: સ્માર્ટવેઇગ– મલ્ટિહેડ વેઇટર પેકિંગ મશીન

લેખક: સ્માર્ટવેઇગ– ટ્રે ડેનેસ્ટર

લેખક: સ્માર્ટવેઇગ– ક્લેમશેલ પેકિંગ મશીન

લેખક: સ્માર્ટવેઇગ– કોમ્બિનેશન વેઇટર

લેખક: સ્માર્ટવેઇગ– ડોયપેક પેકિંગ મશીન

લેખક: સ્માર્ટવેઇગ– પ્રીમેડ બેગ પેકિંગ મશીન

લેખક: સ્માર્ટવેઇગ– રોટરી પેકિંગ મશીન

લેખક: સ્માર્ટવેઇગ– વર્ટિકલ પેકેજિંગ મશીન

લેખક: સ્માર્ટવેઇગ– VFFS પેકિંગ મશીન