Як працює вертикальна пакувальна машина для перлового порошку?

Автор: Smartweigh– Багатоголовковий ваговий пристрій

​Як працюють пакувальні машини для перлового порошку з вертикальним наповненням? Пакувальні машини з вертикальним наповненням та герметизацією використовуються майже в кожній галузі промисловості сьогодні, і не без підстав: вони є швидким та економічним рішенням для пакування, яке економить цінний простір на заводі. Незалежно від того, чи ви новачок у пакувальному обладнанні, чи вже маєте досвід роботи з кількома системами, вам, ймовірно, цікаво, як вони працюють. У цій статті я розповім, як машина для перлового порошку з вертикальним наповненням може перетворити рулон пакувальної плівки на готовий пакет на полиці.

Спрощена вертикальна пакувальна машина починає з великого рулону плівки, формує з неї пакет, наповнює пакет продуктом і запаює його вертикально з максимальною швидкістю 300 пакетів за хвилину. Але це ще не все. 1. Автоматичне розмотування Вертикальне пакування використовує один шар плівкового матеріалу (часто званого полотном), який намотується навколо серцевини.

Безперервна довжина пакувального матеріалу називається плівкою. Матеріал може бути різним: поліетилен, целофановий ламінат, фольгований ламінат та паперовий ламінат. Помістіть плівку на шпиндельний вузол на задній панелі машини.

Коли пакувальна машина працює, плівка зазвичай знімається з рулону плівковим конвеєром, який розташований збоку формувальної труби на передній панелі машини. Цей спосіб доставки є найбільш поширеним. У деяких моделях зварювальні щелепи самі захоплюють плівку та тягнуть її вниз, що дозволяє транспортувати її через пакувальник без необхідності використання ременя.

Для приведення плівки в рух можна встановити додаткове колесо для розмотування поверхні з двигуном, що допомагає в русі двох плівкових конвеєрів. Ця опція покращує процес розмотування, особливо якщо плівка важка. 2. Натяг плівки Під час процесу розмотування плівка розмотується з рулону та проходить через плаваючий важіль, який являє собою поворотний важіль противаги, розташований у задній частині пакувальної машини.

Кронштейни оснащені низкою роликів. Під час транспортування плівки кронштейн рухається вгору та вниз, щоб підтримувати плівку в натягнутому стані. Це гарантує, що плівка не хитатиметься з боку в бік під час руху.

3. Додатковий друк. Якщо плівка встановлена, після того, як вона пройде через шприц для плівки, вона пройде через друкарський блок. Принтер може бути термопринтером або струменевим принтером. Принтер наносить потрібну дату/код на плівку або може використовуватися для розміщення на плівці реєстраційних міток, графіки чи логотипів.

4. Відстеження та позиціонування плівки. Після того, як плівка проходить під принтером, вона проходить через око реєстраційної камери. Фотооко реєстраційної камери виявляє реєстраційні мітки на надрукованій плівці, а потім керує притягувальним ременем, щоб він контактував з плівкою на формувальній трубці. Утримуйте плівку в правильному положенні, вирівнюючи вічка фотографії так, щоб плівка була обрізана в потрібному місці.

Далі плівка проходить через датчик відстеження плівки, який виявляє положення плівки під час її проходження через пакувальну машину. Якщо датчик виявляє, що край плівки відхиляється від свого нормального положення, він генерує сигнал для переміщення виконавчого механізму. Це змушує всю каретку плівки рухатися в один або інший бік за потреби, щоб повернути краї плівки в правильне положення.

5. Формування пакета. Звідси плівка потрапляє у вузол формувальної трубки. Коли вона притискається до плеча (коміра) формувальної трубки, її складають навколо неї таким чином, що в результаті утворюється відріз плівки, два зовнішні краї якої перекривають один одного. Це початок процесу виготовлення пакета.

Сформовану трубку можна налаштувати для нахлестного або ребристого ущільнення. Нахлестне ущільнення перекриває два зовнішні краї мембрани, утворюючи плоске ущільнення, тоді як ребристе ущільнення поєднується з внутрішньою стороною двох зовнішніх країв мембрани, створюючи ущільнення, яке виступає як ребро. Нахлестні ущільнення зазвичай вважаються більш естетично привабливими та витрачають менше матеріалу, ніж ребристі ущільнення.

Обертовий енкодер розміщено біля плеча (фланця) сформованої трубки. Рухома плівка, що контактує з колесом енкодера, приводить її в рух. Кожен рух генерує імпульс і передає його на ПЛК (програмований логічний контролер).

Довжина пакета встановлюється чисельно на екрані HMI (інтерфейс людини-машини), і після досягнення цього значення транспортування плівки зупиняється (лише на машинах з переривчастим рухом. Машини з безперервним рухом не зупиняються). Плівка тягнеться вниз двома редукторними двигунами. Редукторні двигуни приводять у дію фрикційні ремені тягнення з обох боків формувальної труби.

За бажанням, замість фрикційного ременя можна використовувати стягувальний ремінь, який використовує вакуумне відсмоктування для натягування пакувальної плівки. Фрикційні ремені зазвичай рекомендуються для пилоподібних продуктів, оскільки вони менше зношуються. 6. Наповнення та запаювання мішків Тепер плівка ненадовго зупиниться (на пакувальнику періодичного руху), щоб сформований мішок міг отримати вертикальне запаювання.

Гарячий вертикальний шов рухається вперед і торкається вертикального перекриття плівки, скріплюючи шари плівки разом. На пакувальних машинах безперервного руху механізм вертикального шовування завжди контактує з плівкою, тому плівці не потрібно зупинятися для отримання вертикального шва. Далі набір нагрітих горизонтальних шовувальних щелеп затискається разом, утворюючи верхній шов одного пакета та нижній шов наступного.

У пакувальних машинах пакетної дії плівка зупиняється, а щелепи рухаються, відкриваючись та закриваючись, для отримання горизонтального зварювання. У пакувальних машинах безперервного руху самі щелепи можна рухати вгору та вниз або відкривати та закривати, щоб запечатати плівку. Деякі машини безперервного руху навіть мають два комплекти герметичних щелеп для збільшення швидкості.

Ультразвукове зварювання – це варіант для систем «холодного зварювання», які зазвичай використовуються в галузях промисловості з термочутливими або брудними продуктами. Ультразвукове зварювання використовує вібрації для викликання тертя на молекулярному рівні, що генерує тепло лише в областях між шарами мембрани. Під час закриття зварювальних щелеп продукт, що підлягає упаковці, опускається з середини порожнистої трубки та заповнюється в пакет.

Обладнання для виробництва перлового порошку, таке як багатоголовкові ваги або шнекова машина для перлового порошку, відповідає за правильне вимірювання та випуск окремих кількостей продукту, які засипаються в кожен пакет. Ці машини для перлового порошку не є стандартною частиною пакувальних машин і їх необхідно купувати окремо від самої машини. Більшість підприємств інтегрують машину для перлового порошку з пакувальною машиною.

7. Розвантаження пакета. Після поміщення продукту в пакет, гострий ніж у термозварювальній губці рухається вперед і розрізає пакет. Губки розкриваються, і упакований пакет падає. Це кінець циклу на вертикальній пакувальній машині.

Залежно від типу машини та пакета, пакувальне обладнання може виконувати від 30 до 300 таких циклів за хвилину. Готові пакети можна розвантажувати в контейнери або на конвеєри та транспортувати до кінцевого обладнання, такого як контрольні ваги, рентгенівські апарати, обладнання для пакування в ящики або картонні коробки.

Автор: Smartweigh– Виробники багатоголовкових вагових ваг

Автор: Smartweigh– Лінійний ваговий механізм

Автор: Smartweigh– Лінійна пакувальна машина для зважування

Автор: Smartweigh– Багатоголовкова пакувальна машина з ваговим механізмом

Автор: Smartweigh– Лоток Денестер

Автор: Smartweigh– Пакувальна машина для розкладачок

Автор: Smartweigh– Комбінований ваговий пристрій

Автор: Smartweigh– Пакувальна машина Дойпак

Автор: Smartweigh– Машина для пакування готових пакетів

Автор: Smartweigh– Ротаційна пакувальна машина

Автор: Smartweigh– Вертикальна пакувальна машина

Автор: Smartweigh– Пакувальна машина VFFS