Hoe werk die vertikale vulpêrelpoeierverpakkingsmasjien?

Outeur: Smartweigh– Multikop-gewigmaker

Hoe werk vertikale vul-pêrelpoeierverpakkingsmasjiene? Vertikale vul-seëlverpakkingsmasjiene word vandag in byna elke bedryf gebruik, en met goeie rede: hulle is 'n vinnige, ekonomiese verpakkingsoplossing wat waardevolle fabrieksvloerruimte bespaar. Of jy nou nuut is met verpakkingsmasjinerie of reeds vaardig is met verskeie stelsels, jy is waarskynlik nuuskierig oor hoe hulle werk. In hierdie artikel sal ek voorstel hoe die vertikale vul-pêrelpoeiermasjien 'n rol verpakkingsfilm in 'n voltooide sak op die rak kan omskep.

Die vereenvoudigde vertikale verpakkingsmasjien begin met 'n groot rol film, vorm dit in 'n sak, vul die sak met produk en verseël dit vertikaal teen 'n maksimum spoed van 300 sakke per minuut. Maar daar is meer. 1. Outomatiese afwikkeling Vertikale verpakking gebruik 'n enkele laag filmmateriaal (dikwels na verwys as web) wat om die kern gerol word.

Die deurlopende lengte van verpakkingsmateriaal word 'n web van film genoem. Die materiaal kan verskil van poliëtileen, sellofaanlaminate, foelielaminate en papierlaminate. Plaas die film op die spil-eenheid aan die agterkant van die masjien.

Wanneer die verpakkingsmasjien loop, word die film gewoonlik van die rol afgetrek deur 'n filmtransportband, wat aan die kant van die vormbuis aan die voorkant van die masjien geleë is. Hierdie verskepingsmetode is die mees gebruikte. Op sommige modelle gryp die seëlkake self die film en trek dit af, sodat dit deur die verpakker vervoer kan word sonder die behoefte aan 'n band.

'n Opsionele motoraangedrewe oppervlak-afwikkelwiel kan geïnstalleer word om die film aan te dryf om te help met die aandrywing van die twee filmtransporteurs. Hierdie opsie verbeter die afwikkelproses, veral as die film swaar is. 2. Filmspanning Tydens die afwikkelproses word die film van die rol afgewikkel en deur die drywende arm beweeg, wat 'n teengewig-draaiarm is wat aan die agterkant van die verpakkingsmasjien geleë is.

Die arms is toegerus met 'n reeks rollers. Tydens filmvervoer beweeg die arm op en af ​​om die film onder spanning te hou. Dit verseker dat die film nie van kant tot kant wieg soos dit beweeg nie.

3. Opsionele drukwerk Indien film geïnstalleer is, sal die film, nadat dit deur die filmskipper gegaan het, deur die drukeenheid gaan. Die drukker kan 'n termiese drukker of 'n inkstraaldrukker wees. Die drukker plaas die verlangde datum/kode op die film, of kan gebruik word om registrasiemerke, grafika of logo's op die film te plaas.

4. Filmopsporing en -posisionering Nadat die film onder die drukker deurgegaan het, sal dit deur die registrasiekamera-oog gaan. Die registrasiefoto-oog bespeur die registrasiemerke op die gedrukte film en beheer dan die aftrekband om die film op die vormbuis te kontak. Hou die film in die korrekte posisie deur die oë van die foto in lyn te bring sodat die film op die regte plek gesny word.

Vervolgens gaan die film deur 'n filmopsporingsensor, wat die posisie van die film opspoor soos dit deur die verpakkingsmasjien beweeg. Indien die sensor opspoor dat die rand van die film van sy normale posisie afwyk, genereer dit 'n sein om die aktuator te beweeg. Dit veroorsaak dat die hele filmwa na die een of ander kant beweeg soos nodig om die rande van die film terug in die korrekte posisie te bring.

5. Sakvorming Van hier af gaan die film die vormbuis-samestelling binne. Wanneer dit teen die skouer (kraag) van die vormbuis lê, word dit oor die vormbuis gevou sodat die eindresultaat 'n lengte film is met die twee buitenste rande van die film wat mekaar oorvleuel. Dit is die begin van die sakmaakproses.

Die gevormde buis kan opgestel word vir 'n oorlappingseël of vinseël. Die oorlappingseël oorvleuel die twee buitenste rande van die membraan om 'n plat seël te vorm, terwyl die vinseël met die binnekant van die twee buitenste rande van die membraan kombineer om 'n seël te skep wat soos 'n vin uitsteek. Oorlappingseëls word oor die algemeen as esteties aangenamer beskou en gebruik minder materiaal as vinseëls.

Die roterende kodeerder word naby die skouer (flens) van die gevormde buis geplaas. Die beweegbare film wat in kontak is met die kodeerwiel dryf dit aan. Elke beweging genereer 'n puls en stuur dit na die PLC (Programmeerbare Logikabeheerder).

Die saklengte word numeries op die HMI (Menslike Masjienkoppelvlak) skerm ingestel, en sodra hierdie instelling bereik is, stop die filmvervoer (Slegs op masjiene met intermitterende beweging. Masjiene met deurlopende beweging stop nie.) Die film word deur twee ratmotors afgetrek. Ratmotors dryf aftrekwrywingsbande aan beide kante van die vormbuis aan.

Indien verkies, kan 'n aftrekband wat vakuumsuiging gebruik om die verpakkingsfilm styf te trek, in plaas van die wrywingsband gebruik word. Wrywingsbande word oor die algemeen aanbeveel vir stowwerige produkte omdat hulle minder slyt. 6. Sakvulling en verseëling Nou sal die film kortliks pouseer (op die onderbroke bewegingspakker) sodat die gevormde sak sy vertikale seël kan kry.

Die warm vertikale seël beweeg vorentoe en maak kontak met die vertikale oorvleueling op die film, wat die filmlae aan mekaar bind. Op verpakkingstoerusting met deurlopende beweging is die vertikale seëlmeganisme altyd in kontak met die film, sodat die film nie hoef te stop om sy vertikale naat te ontvang nie. Vervolgens word 'n stel verhitte horisontale seëlkake aanmekaar vasgeklem om die boonste seël van een sak en die onderste seël van die volgende te vorm.

Vir bondelverpakkingsmasjiene stop die film en die kake beweeg in 'n oop- en toemaakaksie om 'n horisontale seël te verkry. Vir deurlopende bewegingsverpakkingsmasjiene kan die kake self op en af ​​beweeg word, of deur oop- en toemaakbewegings om die film te verseël. Sommige deurlopende bewegingsmasjiene het selfs twee stelle verseëlde kake vir verhoogde spoed.

Ultrasoniese verseëling is 'n opsie vir "koue verseëling"-stelsels, wat tipies in nywerhede met hitte-sensitiewe of morsige produkte gebruik word. Ultrasoniese verseëling gebruik vibrasies om wrywing op molekulêre vlak te veroorsaak, wat slegs hitte in die areas tussen die membraanlae genereer. Terwyl die verseëlkake gesluit word, word die produk wat verpak moet word, uit die middel van die hol gevormde buis laat sak en in die sak gevul.

Pêrelpoeiertoerusting, soos 'n meerkopskaal of 'n skroeftipe pêrelpoeiermasjien, is verantwoordelik vir die korrekte afmeting en vrystelling van afsonderlike hoeveelhede produk wat in elke sak gedrup moet word. Hierdie pêrelpoeiermasjiene is nie 'n standaardonderdeel van verpakkingsmasjiene nie en moet benewens die masjien self aangekoop word. Die meeste ondernemings integreer die pêrelpoeiermasjien met die verpakkingsmasjien.

7. Die sak uitlaai Nadat die produk in die sak geplaas is, beweeg 'n skerp mes in die hitteverseëlkaak vorentoe en sny die sak. Die kake gaan oop en die verpakte sak val. Dit is die einde van 'n siklus op die vertikale verpakkingsmasjien.

Afhangende van die tipe masjien en sak, kan verpakkingstoerusting 30 tot 300 van hierdie siklusse per minuut uitvoer. Voltooide sakke kan in houers of op vervoerbande afgelaai word en na eindtoerusting soos kontroleweegers, X-straalmasjiene, doosverpakkings- of kartonverpakkingstoerusting vervoer word.

Outeur: Smartweigh– Vervaardigers van multikopgewigte

Outeur: Smartweigh– Lineêre gewigter

Outeur: Smartweigh– Lineêre Weegverpakkingsmasjien

Outeur: Smartweigh– Multikop Weighter Verpakkingsmasjien

Outeur: Smartweigh– Bakkie-ontester

Outeur: Smartweigh– Clamshell-verpakkingsmasjien

Outeur: Smartweigh– Kombinasie Gewigter

Outeur: Smartweigh– Doypack-verpakkingsmasjien

Outeur: Smartweigh– Voorafgemaakte sakverpakkingsmasjien

Outeur: Smartweigh– Roterende verpakkingsmasjien

Outeur: Smartweigh– Vertikale verpakkingsmasjien

Outeur: Smartweigh– VFFS Verpakkingsmasjien