Jak działa pionowa maszyna pakująca proszek perłowy?

Autor: Smartweigh– Wielogłowicowy obciążnik

Jak działają pionowe maszyny pakujące w proszek perłowy? Pionowe maszyny pakujące są obecnie wykorzystywane w niemal każdej branży i nie bez powodu: stanowią szybkie i ekonomiczne rozwiązanie, które oszczędza cenną przestrzeń w fabryce. Niezależnie od tego, czy dopiero zaczynasz przygodę z maszynami pakującymi, czy znasz już wiele systemów, prawdopodobnie ciekawi Cię, jak one działają. W tym artykule przedstawię, jak pionowa maszyna pakująca w proszek perłowy może zamienić rolkę folii opakowaniowej w gotową torebkę na półce.

Uproszczona maszyna pakująca w pionie zaczyna od dużej rolki folii, formuje ją w worek, napełnia go produktem i zgrzewa pionowo z maksymalną prędkością 300 worków na minutę. Ale to nie wszystko. 1. Automatyczne rozwijanie. Pakowanie w pionie wykorzystuje pojedynczą warstwę folii (często nazywaną wstęgą), która jest nawijana wokół rdzenia.

Ciągły odcinek materiału opakowaniowego nazywany jest wstęgą folii. Materiał może być różny, od laminatów polietylenowych, celofanowych, foliowych i papierowych. Umieść folię na zespole wrzeciona z tyłu maszyny.

Podczas pracy maszyny pakującej folia jest zazwyczaj ściągana z rolki przez przenośnik taśmowy, który znajduje się z boku tuby formującej z przodu maszyny. Ta metoda transportu jest najczęściej stosowana. W niektórych modelach szczęki zgrzewające same chwytają folię i ciągną ją w dół, umożliwiając jej transport przez pakowarkę bez konieczności użycia pasa.

Opcjonalnie można zainstalować napędzane silnikiem koło odwijające powierzchnię, które napędza folię i wspomaga napęd dwóch przenośników folii. Ta opcja usprawnia proces odwijania, zwłaszcza w przypadku ciężkiej folii. 2. Naprężenie folii. Podczas procesu odwijania folia jest odwijana z rolki i przechodzi przez ramię ruchome, które jest przeciwwagą i znajduje się z tyłu maszyny pakującej.

Ramiona wyposażone są w szereg rolek. Podczas transportu folii ramię porusza się w górę i w dół, aby utrzymać ją w napięciu. Dzięki temu folia nie chwieje się na boki podczas przesuwania.

3. Opcjonalne drukowanie. Jeśli folia jest zainstalowana, po przejściu przez podajnik folii przechodzi ona przez jednostkę drukującą. Drukarka może być termiczna lub atramentowa. Drukarka umieszcza na folii żądaną datę/kod lub może być używana do umieszczania znaczników, grafiki lub logo.

4. Śledzenie i pozycjonowanie folii. Po przejściu folii pod drukarką, przechodzi ona przez oko kamery rejestrującej. Fotokomórka rejestrująca wykrywa znaki rejestrujące na zadrukowanej folii, a następnie steruje taśmą dociskową, aby stykała się z folią na rurze formującej. Utrzymuj folię w prawidłowej pozycji, ustawiając oczy fotokomórki tak, aby folia została odcięta w odpowiednim miejscu.

Następnie folia przechodzi przez czujnik śledzenia folii, który wykrywa jej położenie podczas transportu przez maszynę pakującą. Jeśli czujnik wykryje, że krawędź folii odchyla się od swojego normalnego położenia, generuje sygnał do przesunięcia siłownika. Powoduje to przesunięcie całego wózka z folią w jedną lub drugą stronę, w zależności od potrzeb, aby przywrócić krawędzie folii do prawidłowego położenia.

5. Formowanie worka. Stąd folia trafia do zespołu rurki formującej. Po dotknięciu ramienia (kołnierza) rury formującej, jest ona składana na rurkę formującą, tak aby uzyskać odcinek folii, którego dwie zewnętrzne krawędzie zachodzą na siebie. To początek procesu produkcji worka.

Uformowaną rurkę można przygotować do uszczelnienia zakładkowego lub płetwowego. Uszczelnienie zakładkowe zachodzi na dwie zewnętrzne krawędzie membrany, tworząc płaskie uszczelnienie, natomiast uszczelnienie płetwowe łączy się z wewnętrzną stroną dwóch zewnętrznych krawędzi membrany, tworząc uszczelnienie wystające jak płetwa. Uszczelnienia zakładkowe są generalnie uważane za bardziej estetyczne i zużywają mniej materiału niż uszczelnienia płetwowe.

Enkoder obrotowy jest umieszczony w pobliżu kołnierza formowanej rury. Ruchoma folia stykająca się z kołem enkodera napędza go. Każdy ruch generuje impuls i przesyła go do sterownika PLC (Programmable Logic Controller).

Długość worka ustawia się numerycznie na ekranie HMI (interfejs człowiek-maszyna), a po osiągnięciu tego ustawienia transport folii zatrzymuje się (tylko w maszynach o ruchu przerywanym. Maszyny o ruchu ciągłym nie zatrzymują się). Folia jest ściągana w dół przez dwa silniki przekładniowe. Silniki przekładniowe napędzają pasy cierne po obu stronach rury formującej.

W razie potrzeby zamiast pasa ciernego można zastosować pas opadający, który wykorzystuje podciśnienie do napinania folii opakowaniowej. Pasy cierne są zazwyczaj zalecane do produktów pylistych, ponieważ zużywają się mniej. 6. Napełnianie i zgrzewanie worków. Folia zatrzymuje się na chwilę (na pakowarce o ruchu przerywanym), aby uformowany worek mógł uzyskać pionowy zgrzew.

Gorące zgrzewy pionowe przesuwają się do przodu i stykają się z pionowym zakładem folii, spajając ze sobą warstwy folii. W maszynach pakujących o ruchu ciągłym mechanizm zgrzewania pionowego jest zawsze w kontakcie z folią, dzięki czemu folia nie musi się zatrzymywać, aby wykonać zgrzew pionowy. Następnie zestaw rozgrzanych szczęk zgrzewających poziomo jest zaciskany, tworząc górny zgrzew jednej torebki i dolny zgrzew kolejnej.

W maszynach pakujących wsadowo folia zatrzymuje się, a szczęki poruszają się, otwierając i zamykając, aby uzyskać poziome zgrzewy. W maszynach pakujących o ruchu ciągłym same szczęki mogą poruszać się w górę i w dół lub otwierać i zamykać, aby zgrzać folię. Niektóre maszyny o ruchu ciągłym posiadają nawet dwa zestawy zgrzewanych szczęk, co zwiększa prędkość.

Ultradźwięki to opcja dla systemów „zgrzewania na zimno”, zazwyczaj stosowanych w branżach, w których wytwarzane są produkty wrażliwe na ciepło lub powodujące zabrudzenia. Zgrzewanie ultradźwiękowe wykorzystuje wibracje do indukowania tarcia na poziomie molekularnym, co generuje ciepło tylko w obszarach między warstwami membrany. Podczas zamykania szczęk zgrzewających, pakowany produkt jest opuszczany ze środka pustej, uformowanej tuby i napełniany do worka.

Urządzenia do produkcji proszku perłowego, takie jak waga wielogłowicowa lub ślimakowa maszyna do produkcji proszku perłowego, odpowiadają za prawidłowe odmierzanie i uwalnianie oddzielnych ilości produktu, które mają być nasypane do każdego worka. Maszyny do produkcji proszku perłowego nie są standardową częścią maszyn pakujących i należy je zakupić osobno. Większość przedsiębiorstw integruje maszynę do produkcji proszku perłowego z maszyną pakującą.

7. Rozładunek worka. Po włożeniu produktu do worka, ostry nóż w szczęce zgrzewającej przesuwa się do przodu i przecina worek. Szczęki otwierają się, a zapakowany worek wypada. To koniec cyklu w pionowej maszynie pakującej.

W zależności od rodzaju maszyny i worka, urządzenia pakujące mogą wykonywać od 30 do 300 takich cykli na minutę. Gotowe worki mogą być rozładowywane do kontenerów lub na przenośniki taśmowe, a następnie transportowane do urządzeń końcowych, takich jak wagi kontrolne, urządzenia rentgenowskie, urządzenia do pakowania w kartony lub paczkowania.

Autor: Smartweigh– Producenci wag wielogłowicowych

Autor: Smartweigh– Waga liniowa

Autor: Smartweigh– Liniowa maszyna pakująca z wagą

Autor: Smartweigh– Wielogłowicowa maszyna pakująca

Autor: Smartweigh– Dostawca tacek

Autor: Smartweigh– Maszyna pakująca w muszle

Autor: Smartweigh– Kombinacja wagi

Autor: Smartweigh– Maszyna pakująca Doypack

Autor: Smartweigh– Maszyna do pakowania gotowych toreb

Autor: Smartweigh– Maszyna pakująca rotacyjna

Autor: Smartweigh– Pionowa maszyna pakująca

Autor: Smartweigh– Maszyna pakująca VFFS