Hvordan fungerer den vertikale påfyldningsmaskine til perlepulveremballage?

Forfatter: Smartweigh– Multihead-vægter

Hvordan fungerer vertikale fyldemaskiner til emballering af perlepulver? Vertikale fylde- og forseglingsmaskiner bruges i næsten alle brancher i dag, og med god grund: de er en hurtig og økonomisk emballeringsløsning, der sparer værdifuld gulvplads på fabriksgulvet. Uanset om du er nybegynder inden for emballeringsmaskiner eller allerede er dygtig til flere systemer, er du sandsynligvis nysgerrig efter, hvordan de fungerer. I denne artikel vil jeg introducere, hvordan den vertikale fyldemaskine til perlepulver kan forvandle en rulle emballagefilm til en færdig pose på hylden.

Den forenklede vertikale pakkemaskine starter med en stor rulle film, former den til en pose, fylder posen med produkt og forsegler den vertikalt med en maksimal hastighed på 300 poser i minuttet. Men der er mere. 1. Automatisk afrulning Vertikal emballering bruger et enkelt lag filmmateriale (ofte omtalt som web), der rulles rundt om kernen.

Den kontinuerlige længde af emballagemateriale kaldes en filmbane. Materialet kan være forskelligt fra polyethylen, cellofanlaminater, folielaminater og papirlaminater. Placer filmen på spindelenheden på bagsiden af ​​maskinen.

Når pakkemaskinen kører, trækkes filmen normalt af rullen af ​​en filmtransportør, som er placeret på siden af ​​formningsrøret på forsiden af ​​maskinen. Denne forsendelsesmetode er den mest anvendte. På nogle modeller griber forseglingskæberne selv filmen og trækker den ned, så den kan transporteres gennem pakkeren uden behov for et bånd.

Et valgfrit motordrevet overfladeafrulningshjul kan installeres til at drive filmen og dermed hjælpe med at drive de to filmtransportører. Denne mulighed forbedrer afrulningsprocessen, især hvis filmen er tung. 2. Filmspænding Under afrulningsprocessen afrulles filmen fra rullen og føres gennem den flydende arm, som er en modvægtsdrejearm, der er placeret bag på pakkemaskinen.

Armene er udstyret med en række ruller. Under filmtransport bevæger armen sig op og ned for at holde filmen under spænding. Dette sikrer, at filmen ikke vakler fra side til side, når den bevæger sig.

3. Valgfri udskrivning Hvis der er installeret film, vil filmen, efter at den har passeret gennem filmskipperen, passere gennem printenheden. Printeren kan være en termisk printer eller en inkjetprinter. Printeren placerer den ønskede dato/kode på filmen, eller den kan bruges til at placere registreringsmærker, grafik eller logoer på filmen.

4. Filmsporing og -positionering Når filmen er passeret under printeren, passerer den gennem registreringskameraets øje. Registreringsfotoøjet registrerer registreringsmærkerne på den trykte film og styrer derefter nedtræksbæltet, så det berører filmen på formningsrøret. Hold filmen i den korrekte position ved at justere fotoøjnerne, så filmen skæres det rigtige sted.

Derefter passerer filmen gennem en filmsporingssensor, som registrerer filmens position, mens den bevæger sig gennem pakkemaskinen. Hvis sensoren registrerer, at filmens kant afviger fra sin normale position, genererer den et signal om at bevæge aktuatoren. Dette får hele filmvognen til at bevæge sig til den ene eller den anden side efter behov for at bringe filmens kanter tilbage i den korrekte position.

5. Poseformning Herfra kommer filmen ind i formningsrørsenheden. Når den hviler mod formningsrørets skulder (krave), foldes den over formningsrøret, så slutresultatet er et stykke film, hvor filmens to yderste kanter overlapper hinanden. Dette er begyndelsen på posefremstillingsprocessen.

Det formede rør kan konfigureres til overlapningstætning eller finnetætning. Overlapningstætningen overlapper membranens to ydre kanter for at danne en flad tætning, mens finnetætningen kombineres med indersiden af ​​membranens to ydre kanter for at skabe en tætning, der stikker ud som en finne. Overlapningstætninger anses generelt for at være mere æstetisk tiltalende og bruger mindre materiale end finnetætninger.

Rotationsencoderen er placeret nær skulderen (flangen) på det formede rør. Den bevægelige film, der er i kontakt med encoderhjulet, driver den. Hver bevægelse genererer en puls og sender den til PLC'en (Programmable Logic Controller).

Poselængden indstilles numerisk på HMI-skærmen (Human Machine Interface), og når denne indstilling er nået, stopper filmtransporten (kun på maskiner med intermitterende bevægelse. Maskiner med kontinuerlig bevægelse stopper ikke). Filmen trækkes ned af to gearmotorer. Gearmotorer driver nedtræksfriktionsbælter på begge sider af formningsrøret.

Hvis det ønskes, kan et nedtræksbånd, der bruger vakuumsugning til at stramme emballagefilmen, anvendes i stedet for friktionsbåndet. Friktionsbælter anbefales generelt til støvede produkter, fordi de slides mindre. 6. Posefyldning og forsegling Nu vil filmen holde en kort pause (på den intermitterende bevægelsespakker), så den formede pose kan få sin lodrette forsegling.

Den varme, lodrette forsegling bevæger sig fremad og får kontakt med den lodrette overlapning på filmen, hvorved filmlagene bindes sammen. På kontinuerligt bevægelige emballagemaskiner er den lodrette forseglingsmekanisme altid i kontakt med filmen, så filmen ikke behøver at stoppe for at modtage sin lodrette søm. Derefter klemmes et sæt opvarmede, vandrette forseglingskæber sammen for at danne den øverste forsegling af én pose og den nederste forsegling af den næste.

For batchpakkemaskiner stopper filmen, og kæberne bevæger sig i en åbnende og lukkende bevægelse for at opnå en vandret forsegling. For kontinuerlige pakkemaskiner kan selve kæberne bevæges op og ned, eller ved at åbne og lukke bevægelser for at forsegle filmen. Nogle kontinuerlige pakkemaskiner har endda to sæt forseglede kæber for øget hastighed.

Ultralyd er en mulighed for "koldforseglings"-systemer, typisk anvendt i industrier med varmefølsomme eller beskidte produkter. Ultralydsforsegling bruger vibrationer til at inducere friktion på molekylært niveau, hvilket kun genererer varme i områderne mellem membranlagene. Mens forseglingskæberne lukkes, sænkes det produkt, der skal pakkes, ned fra midten af ​​det hule formede rør og fyldes i posen.

Perlepulverudstyr, såsom en flerhovedvægt eller en skruetype perlepulvermaskine, er ansvarlig for korrekt måling og frigivelse af diskrete mængder af produktet, der dryppes ned i hver pose. Disse perlepulvermaskiner er ikke en standarddel af pakkemaskiner og skal købes ud over selve maskinen. De fleste virksomheder integrerer perlepulvermaskinen med pakkemaskinen.

7. Aflæsning af posen Efter at produktet er lagt i posen, bevæger en skarp kniv i varmeforseglingskæben sig fremad og skærer posen over. Kæberne åbner sig, og den pakkede pose falder ned. Dette er slutningen på en cyklus på den vertikale pakkemaskine.

Afhængigt af maskin- og posetypen kan pakkeudstyr udføre 30 til 300 af disse cyklusser i minuttet. Færdige poser kan aflæsses i containere eller på transportbånd og transporteres til end-of-line-udstyr såsom checkvægte, røntgenmaskiner, kassepakkeudstyr eller kartonpakkeudstyr.

Forfatter: Smartweigh– Producenter af multihead-vægte

Forfatter: Smartweigh– Lineær vægter

Forfatter: Smartweigh– Lineær vejepakkemaskine

Forfatter: Smartweigh– Multihead Weighter pakkemaskine

Forfatter: Smartweigh– Bakke-denester

Forfatter: Smartweigh– Clamshell-pakkemaskine

Forfatter: Smartweigh– Kombinationsvægter

Forfatter: Smartweigh– Doypack-pakkemaskine

Forfatter: Smartweigh– Færdiglavet posepakkemaskine

Forfatter: Smartweigh– Roterende pakkemaskine

Forfatter: Smartweigh– Vertikal pakkemaskine

Forfatter: Smartweigh– VFFS-pakkemaskine