Kā darbojas vertikālās pildīšanas pērļu pulvera iepakošanas mašīna?

Autors: Smartweigh– Daudzgalvu svars

Kā darbojas vertikālās pildīšanas pērļu pulvera iepakošanas mašīnas? Vertikālās pildīšanas un aizlīmēšanas iepakošanas mašīnas mūsdienās tiek izmantotas gandrīz katrā nozarē, un tam ir labs iemesls: tās ir ātrs un ekonomisks iepakošanas risinājums, kas ietaupa vērtīgu rūpnīcas platību. Neatkarīgi no tā, vai esat jauns iepakošanas iekārtu lietotājs vai jau esat prasmīgs darbā ar vairākām sistēmām, jūs droši vien interesē, kā tās darbojas. Šajā rakstā es iepazīstināšu ar to, kā vertikālās pildīšanas pērļu pulvera mašīna var pārvērst iepakojuma plēves rulli gatavā maisiņā plauktā.

Vienkāršotā vertikālā iepakošanas mašīna sāk ar lielu plēves rulli, izveido no tā maisu, piepilda maisu ar produktu un vertikāli aiztaisa to ar maksimālo ātrumu 300 maisi minūtē. Bet tas vēl nav viss. 1. Automātiska attīšana Vertikālajā iepakojumā tiek izmantots viens plēves materiāla slānis (bieži saukts par tīklu), kas tiek uztīts ap serdi.

Nepārtrauktu iepakojuma materiāla garumu sauc par plēves tīklu. Materiāls var atšķirties no polietilēna, celofāna laminātiem, folijas laminātiem un papīra laminātiem. Novietojiet plēvi uz vārpstas mezgla iekārtas aizmugurē.

Kad iepakošanas mašīna darbojas, plēvi no ruļļa parasti novelk plēves konveijers, kas atrodas formēšanas caurules sānos mašīnas priekšpusē. Šī transportēšanas metode ir visplašāk izmantotā. Dažos modeļos blīvēšanas žokļi paši satver plēvi un velk to uz leju, ļaujot to transportēt caur iepakotāju bez lentes.

Lai darbinātu plēvi un palīdzētu vadīt abus plēves konveijerus, var uzstādīt papildu motora piedziņu — virsmas attīšanas riteni. Šī opcija uzlabo attīšanas procesu, īpaši, ja plēve ir smaga. 2. Plēves spriegojums Attīšanas procesa laikā plēve tiek attīta no ruļļa un izvadīta caur peldošo sviru, kas ir pretsvara grozāmā svira, kas atrodas iepakošanas iekārtas aizmugurē.

Rokas ir aprīkotas ar virkni veltņu. Plēves transportēšanas laikā roka pārvietojas uz augšu un uz leju, lai plēvi nospriegotu. Tas nodrošina, ka plēve, pārvietojoties, nešūpojas no vienas puses uz otru.

3. Papildu drukāšana Ja ir uzstādīta filma, pēc tam, kad tā ir izgājusi cauri filmu izvilcējam, tā nonāks drukas iekārtā. Printeris var būt termoprinteris vai tintes printeris. Printeris uz filmas uzdrukā vēlamo datumu/kodu vai arī to var izmantot, lai uz filmas uzdrukātu reģistrācijas zīmes, grafiku vai logotipus.

4. Filmas pārvietošana un pozicionēšana Pēc tam, kad filma ir pagājusi zem printera, tā iziet cauri reģistrācijas kameras acij. Reģistrācijas fotoacs nosaka reģistrācijas atzīmes uz apdrukātās filmas un pēc tam kontrolē nolaižamo lenti, lai tā saskartos ar plēvi uz formēšanas caurules. Noturiet filmu pareizajā pozīcijā, izlīdzinot fotoattēla acs, lai filma tiktu nogriezta pareizajā vietā.

Pēc tam plēve iziet cauri plēves izsekošanas sensoram, kas nosaka plēves pozīciju, tai pārvietojoties cauri iepakošanas iekārtai. Ja sensors konstatē, ka plēves mala novirzās no tās normālās pozīcijas, tas ģenerē signālu, lai pārvietotu izpildmehānismu. Tas liek visam plēves ratiņiem pārvietoties uz vienu vai otru pusi atbilstoši nepieciešamībai, lai plēves malas atgrieztu pareizajā pozīcijā.

5. Maisa veidošana No šejienes plēve nonāk formēšanas caurules mezglā. Kad tā pieskaras formēšanas caurules plecam (apkaklei), tā tiek pārlocīta pāri formēšanas caurulei tā, lai gala rezultāts būtu plēves gabals, kura divas ārējās malas pārklājas viena ar otru. Šis ir maisa veidošanas procesa sākums.

Izveidoto cauruli var izmantot kā pārlaiduma blīvējumu vai ribu blīvējumu. Pārlaiduma blīvējums pārklāj membrānas divas ārējās malas, veidojot plakanu blīvējumu, savukārt ribu blīvējums apvienojas ar membrānas divu ārējo malu iekšpusi, veidojot blīvējumu, kas izvirzās kā ribu blīvējums. Pārlaiduma blīvējumi parasti tiek uzskatīti par estētiski pievilcīgākiem un to izgatavošanai nepieciešams mazāk materiāla nekā ribu blīvējumiem.

Rotācijas kodētājs ir novietots izveidotās caurules pleca (atloka) tuvumā. Kustīgā plēve, kas saskaras ar kodētāja riteni, to darbina. Katra kustība ģenerē impulsu un pārraida to uz PLC (programmējamo loģisko kontrolieri).

Maisa garums tiek skaitliski iestatīts HMI (cilvēka un mašīnas saskarnes) ekrānā, un, kad šis iestatījums ir sasniegts, plēves transportēšana apstājas (tikai periodiskas kustības iekārtām. Nepārtrauktas kustības iekārtas neapstājas). Plēvi velk uz leju divi reduktoru motori. Reduktoru motori darbina velkamās berzes siksnas abās formēšanas caurules pusēs.

Ja nepieciešams, berzes lentes vietā var izmantot nolaižamu lenti, kas iepakojuma plēves nospriegošanai izmanto vakuuma iesūkšanu. Berzes lentes parasti ir ieteicamas putekļainiem produktiem, jo ​​tās mazāk nodilst. 6. Maisu pildīšana un aizlīmēšana Tagad plēve īsi apstāsies (uz periodiskās kustības iepakošanas iekārtas), lai izveidotais maiss varētu vertikāli aizlīmēt.

Karstā vertikālā blīvēšana virzās uz priekšu un saskaras ar plēves vertikālo pārklāšanos, savienojot plēves slāņus kopā. Nepārtrauktas kustības iepakošanas iekārtās vertikālās blīvēšanas mehānisms vienmēr saskaras ar plēvi, tāpēc plēvei nav jāapstājas, lai uzņemtu vertikālo šuvi. Pēc tam kopā tiek saspiests apsildāmu horizontālu blīvēšanas žokļu komplekts, lai izveidotu viena maisiņa augšējo blīvējumu un nākamā maisiņa apakšējo blīvējumu.

Partiju iepakošanas mašīnām plēve apstājas un žokļi pārvietojas atvēršanas un aizvēršanas darbībā, lai panāktu horizontālu blīvējumu. Nepārtrauktas kustības iepakošanas mašīnām pašus žokļus var pārvietot uz augšu un uz leju vai arī ar atvēršanas un aizvēršanas kustībām, lai noslēgtu plēvi. Dažām nepārtrauktas kustības mašīnām ir pat divi noslēgtu žokļu komplekti, lai palielinātu ātrumu.

Ultraskaņas blīvēšana ir risinājums "aukstās blīvēšanas" sistēmām, ko parasti izmanto nozarēs ar karstumjutīgiem vai netīriem produktiem. Ultraskaņas blīvēšana izmanto vibrācijas, lai molekulārā līmenī izraisītu berzi, kas rada siltumu tikai vietās starp membrānas slāņiem. Aizverot blīvēšanas žokļus, iepakojamais produkts tiek nolaists no dobās, izveidotās caurules vidus un iepildīts maisiņā.

Pērļu pulvera iekārtas, piemēram, daudzgalvu svari vai skrūvveida pērļu pulvera mašīna, ir atbildīgas par atsevišķu produkta daudzumu pareizu mērīšanu un izlaišanu, kas jāiepilina katrā maisiņā. Šīs pērļu pulvera mašīnas nav standarta iepakošanas mašīnu sastāvdaļa, un tās jāiegādājas papildus pašai mašīnai. Lielākā daļa uzņēmumu integrē pērļu pulvera mašīnu ar iepakošanas mašīnu.

7. Maisa izkraušana Pēc produkta ievietošanas maisā ass nazis termiski sablīvējošā žoklī virzās uz priekšu un pārgriež maisu. Žokļi atveras, un iepakotais maiss nokrīt. Ar to vertikālās iepakošanas iekārtas cikls beidzas.

Atkarībā no iekārtas un maisa veida iepakošanas iekārtas var veikt no 30 līdz 300 šādiem cikliem minūtē. Gatavos maisus var izkraut konteineros vai uz konveijeriem un transportēt uz līnijas gala iekārtām, piemēram, kontroles svariem, rentgena iekārtām, kastu iepakošanas vai kartona iepakošanas iekārtām.

Autors: Smartweigh– Daudzgalvu svaru ražotāji

Autors: Smartweigh– Lineārais svērējs

Autors: Smartweigh– Lineārā svara iepakošanas mašīna

Autors: Smartweigh– Daudzgalvu svara iepakošanas mašīna

Autors: Smartweigh– Paplātes atdalītājs

Autors: Smartweigh– Atvāžamā iepakošanas mašīna

Autors: Smartweigh– Kombinētais svērējs

Autors: Smartweigh– Doypack iepakošanas mašīna

Autors: Smartweigh– Sagatavotu maisiņu iepakošanas mašīna

Autors: Smartweigh– Rotācijas iepakošanas mašīna

Autors: Smartweigh– Vertikālā iepakošanas mašīna

Autors: Smartweigh– VFFS iepakošanas mašīna