Como funciona a máquina de embalagem vertical de pó de pérola?

Autor: Smartweigh– Balança Multicabeças

Como funcionam as máquinas de embalagem vertical para pó de pérola? As máquinas de embalagem vertical com enchimento e selagem são utilizadas em praticamente todos os setores atualmente, e por um bom motivo: elas são uma solução de embalagem rápida e econômica que economiza espaço valioso na fábrica. Seja você um iniciante no mundo das máquinas de embalagem ou já tenha experiência com diversos sistemas, provavelmente está curioso para saber como elas funcionam. Neste artigo, explicarei como a máquina de embalagem vertical para pó de pérola pode transformar um rolo de filme plástico em um saco pronto para venda.

A máquina de embalagem vertical simplificada começa com um grande rolo de filme, que é moldado em um saco, preenchido com o produto e selado verticalmente, a uma velocidade máxima de 300 sacos por minuto. Mas há mais. 1. Desenrolamento automático: A embalagem vertical utiliza uma única camada de material de filme (frequentemente chamada de bobina) que é enrolada em torno do núcleo.

O material de embalagem contínuo é chamado de bobina de filme. O material pode ser diferente de polietileno, laminados de celofane, laminados de alumínio e laminados de papel. Coloque o filme no conjunto do eixo na parte traseira da máquina.

Quando a máquina de embalagem está em funcionamento, o filme geralmente é desenrolado por uma esteira transportadora, localizada na lateral do tubo formador, na parte frontal da máquina. Este método de transporte é o mais utilizado. Em alguns modelos, as próprias mandíbulas de selagem agarram o filme e o puxam para baixo, permitindo que ele seja transportado pela embaladora sem a necessidade de uma correia.

Uma roda de desenrolamento de superfície acionada por motor opcional pode ser instalada para impulsionar o filme e auxiliar no acionamento das duas esteiras transportadoras. Essa opção melhora o processo de desenrolamento, especialmente se o filme for pesado. 2. Tensão do filme Durante o processo de desenrolamento, o filme é desenrolado do rolo e passa pelo braço flutuante, que é um braço pivotante com contrapeso localizado na parte traseira da máquina de embalagem.

Os braços são equipados com uma série de roletes. Durante o transporte do filme, o braço move-se para cima e para baixo para manter o filme tensionado. Isso garante que o filme não oscile de um lado para o outro durante o movimento.

3. Impressão opcional: Se o filme estiver instalado, após passar pelo alimentador de filme, ele passará pela unidade de impressão. A impressora pode ser térmica ou jato de tinta. A impressora imprime a data/código desejado no filme ou pode ser usada para imprimir marcas de registro, gráficos ou logotipos.

4. Rastreamento e posicionamento do filme: Após passar sob a impressora, o filme atravessa a câmera de registro. A câmera de registro detecta as marcas de registro no filme impresso e controla a correia de tração para que o filme entre em contato com o tubo de formação. O alinhamento das câmeras mantém o filme na posição correta, garantindo que o corte ocorra no local apropriado.

Em seguida, o filme passa por um sensor de rastreamento, que detecta a posição do filme enquanto ele se desloca pela máquina de embalagem. Se o sensor detectar que a borda do filme se desvia de sua posição normal, ele gera um sinal para mover o atuador. Isso faz com que todo o carro de filme se mova para um lado ou para o outro, conforme necessário, para trazer as bordas do filme de volta à posição correta.

5. Formação da sacola: A partir daqui, o filme entra no conjunto do tubo formador. Ao encostar na borda (colarinho) do tubo formador, ele é dobrado sobre o tubo, resultando em um comprimento de filme com as duas bordas externas sobrepostas. Este é o início do processo de fabricação da sacola.

O tubo moldado pode ser configurado para vedação por sobreposição ou vedação por aleta. A vedação por sobreposição sobrepõe as duas bordas externas da membrana para formar uma vedação plana, enquanto a vedação por aleta combina a parte interna das duas bordas externas da membrana para criar uma vedação que se projeta como uma aleta. As vedações por sobreposição são geralmente consideradas mais esteticamente agradáveis ​​e utilizam menos material do que as vedações por aleta.

O codificador rotativo é posicionado próximo ao ressalto (flange) do tubo moldado. A película móvel em contato com a roda do codificador o aciona. Cada movimento gera um pulso e o transmite ao CLP (Controlador Lógico Programável).

O comprimento da embalagem é definido numericamente na tela da IHM (Interface Homem-Máquina) e, assim que essa configuração é atingida, o transporte do filme para (somente em máquinas de movimento intermitente. Máquinas de movimento contínuo não param). O filme é puxado para baixo por dois motores de engrenagem. Os motores de engrenagem acionam correias de fricção de tração em ambos os lados do tubo de formação.

Se desejar, uma correia de tração que utiliza sucção a vácuo para tensionar o filme de embalagem pode ser usada em vez da correia de fricção. As correias de fricção são geralmente recomendadas para produtos empoeirados, pois sofrem menos desgaste. 6. Enchimento e selagem do saco Agora, o filme fará uma breve pausa (na embaladora de movimento intermitente) para que o saco formado possa ser selado verticalmente.

A selagem vertical a quente avança e entra em contato com a sobreposição vertical do filme, unindo as camadas. Em equipamentos de embalagem com movimento contínuo, o mecanismo de selagem vertical está sempre em contato com o filme, portanto, o filme não precisa parar para receber a selagem vertical. Em seguida, um conjunto de mandíbulas de selagem horizontais aquecidas é pressionado para formar a selagem superior de uma embalagem e a selagem inferior da seguinte.

Nas máquinas de embalagem em lote, o filme para e as mandíbulas movem-se num movimento de abertura e fechamento para obter uma selagem horizontal. Nas máquinas de embalagem de movimento contínuo, as próprias mandíbulas podem mover-se para cima e para baixo, ou por meio de movimentos de abertura e fechamento, para selar o filme. Algumas máquinas de movimento contínuo chegam a ter dois conjuntos de mandíbulas seladas para aumentar a velocidade.

A selagem ultrassônica é uma opção para sistemas de "selagem a frio", normalmente utilizada em indústrias com produtos sensíveis ao calor ou que geram resíduos. A selagem ultrassônica utiliza vibrações para induzir fricção em nível molecular, o que gera calor apenas nas áreas entre as camadas da membrana. Enquanto as mandíbulas de selagem se fecham, o produto a ser embalado é abaixado do centro do tubo oco e colocado dentro da embalagem.

Os equipamentos para dosagem de pérolas em pó, como balanças multicabeças ou dosadores de pérolas tipo parafuso, são responsáveis ​​por medir e liberar com precisão quantidades exatas do produto a serem gotejadas em cada embalagem. Esses dosadores de pérolas em pó não fazem parte dos equipamentos padrão das máquinas de embalagem e devem ser adquiridos separadamente. A maioria das empresas integra o dosador de pérolas em pó à máquina de embalagem.

7. Descarregamento do saco: Após colocar o produto no saco, uma lâmina afiada na mandíbula de selagem térmica avança e corta o saco. As mandíbulas se abrem e o saco embalado cai. Este é o fim de um ciclo na máquina de embalagem vertical.

Dependendo do tipo de máquina e saco, os equipamentos de embalagem podem realizar de 30 a 300 desses ciclos por minuto. Os sacos prontos podem ser descarregados em contêineres ou esteiras transportadoras e encaminhados para equipamentos de final de linha, como balanças de controle, máquinas de raio-X, encaixotadoras ou máquinas de embalagem em caixas.

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