Hvordan fungerer den vertikale fyllingsmaskinen for perlepulver?

Forfatter: Smartweigh– Flerhodevekter

Hvordan fungerer vertikale fyllemaskiner for perlepulveremballasje? Vertikale fylle- og forseglingsmaskiner for emballasje brukes i nesten alle bransjer i dag, og med god grunn: de er en rask og økonomisk emballasjeløsning som sparer verdifull fabrikkgulvplass. Enten du er nybegynner med emballasjemaskiner eller allerede er dyktig med flere systemer, er du sannsynligvis nysgjerrig på hvordan de fungerer. I denne artikkelen vil jeg introdusere hvordan den vertikale fyllemaskinen for perlepulver kan gjøre en rull med emballasjefilm om til en ferdig pose i hyllen.

Den forenklede vertikale pakkemaskinen starter med en stor rull med film, former den til en pose, fyller posen med produkt og forsegler den vertikalt, med en maksimal hastighet på 300 poser per minutt. Men det er mer. 1. Automatisk avvikling Vertikal pakking bruker et enkelt lag med filmmateriale (ofte referert til som web) som rulles rundt kjernen.

Den kontinuerlige lengden av emballasjemateriale kalles en filmvev. Materialet kan være forskjellig fra polyetylen, cellofanlaminater, folielaminater og papirlaminater. Plasser filmen på spindelenheten på baksiden av maskinen.

Når pakkemaskinen er i gang, trekkes filmen vanligvis av rullen av en filmtransportør, som er plassert på siden av formingsrøret foran på maskinen. Denne transportmetoden er den mest brukte. På noen modeller griper forseglingskjevene selv filmen og trekker den ned, slik at den kan transporteres gjennom pakkeren uten behov for et belte.

Et valgfritt motordrevet overflateavviklingshjul kan installeres for å drive filmen for å hjelpe til med å drive de to filmtransportørene. Dette alternativet forbedrer avviklingsprosessen, spesielt hvis filmen er tung. 2. Filmspenning Under avviklingsprosessen vikles filmen av rullen og føres gjennom den flytende armen, som er en motvektsdreiearm som er plassert bak på pakkemaskinen.

Armene er utstyrt med en rekke ruller. Under filmtransport beveger armen seg opp og ned for å holde filmen under spenning. Dette sikrer at filmen ikke vingler fra side til side når den beveger seg.

3. Valgfri utskrift Hvis film er installert, vil filmen passere gjennom utskriftsenheten etter at den har passert gjennom filmskipperen. Skriveren kan være en termisk skriver eller en blekkskriver. Skriveren plasserer ønsket dato/kode på filmen, eller kan brukes til å plassere registreringsmerker, grafikk eller logoer på filmen.

4. Filmsporing og -posisjonering Etter at filmen har passert under skriveren, vil den passere gjennom registreringskameraets øye. Registreringsfotoøyet registrerer registreringsmerkene på den trykte filmen og styrer deretter nedtrekksbeltet slik at det kommer i kontakt med filmen på formingsrøret. Hold filmen i riktig posisjon ved å justere fotoøynene slik at filmen kuttes på riktig sted.

Deretter passerer filmen gjennom en filmsporingssensor, som registrerer filmens posisjon mens den beveger seg gjennom pakkemaskinen. Hvis sensoren registrerer at kanten på filmen avviker fra sin normale posisjon, genererer den et signal for å bevege aktuatoren. Dette fører til at hele filmvognen beveger seg til den ene eller den andre siden etter behov for å bringe kantene på filmen tilbake til riktig posisjon.

5. Poseforming Herfra går filmen inn i formingsrørenheten. Når den ligger an mot skulderen (kragen) på formingsrøret, brettes den over formingsrøret slik at sluttresultatet er en filmlengde der de to ytterkantene av filmen overlapper hverandre. Dette er begynnelsen på poseproduksjonsprosessen.

Det dannede røret kan settes opp for overlappingsforsegling eller finneforsegling. Overlappingsforseglingen overlapper de to ytterkantene av membranen for å danne en flat forsegling, mens finneforseglingen kombineres med innsiden av de to ytterkantene av membranen for å skape en forsegling som stikker ut som en finne. Overlappingsforseglinger anses generelt som mer estetisk tiltalende og bruker mindre materiale enn finneforseglinger.

Rotasjonskoderen er plassert nær skulderen (flensen) på det formede røret. Den bevegelige filmen som er i kontakt med koderhjulet driver den. Hver bevegelse genererer en puls og overfører den til PLS-en (programmerbar logisk kontroller).

Poselengden stilles inn numerisk på HMI-skjermen (Human Machine Interface), og når denne innstillingen er nådd, stopper filmtransporten (kun på maskiner med intermitterende bevegelse. Maskiner med kontinuerlig bevegelse stopper ikke). Filmen trekkes ned av to girmotorer. Girmotorer driver nedtrekksfriksjonsbelter på begge sider av formingsrøret.

Om ønskelig kan et nedtrekksbånd som bruker vakuumsuging for å stramme emballasjefilmen brukes i stedet for friksjonsbåndet. Friksjonsbånd anbefales vanligvis for støvete produkter fordi de slites mindre. 6. Fylling og forsegling av poser Nå vil filmen stoppe kort (på den periodiske bevegelsespakkeren) slik at den formede posen kan få sin vertikale forsegling.

Den varme vertikale forseglingen beveger seg fremover og kommer i kontakt med den vertikale overlappingen på filmen, og binder filmlagene sammen. På kontinuerlig bevegelse av pakkeutstyr er den vertikale forseglingsmekanismen alltid i kontakt med filmen, slik at filmen ikke trenger å stoppe for å motta den vertikale sømmen. Deretter klemmes et sett med oppvarmede horisontale forseglingskjever sammen for å danne den øvre forseglingen på én pose og den nedre forseglingen på den neste.

For batchpakkemaskiner stopper filmen, og kjevene beveger seg i en åpnings- og lukkebevegelse for å oppnå en horisontal forsegling. For kontinuerlige pakkemaskiner kan selve kjevene beveges opp og ned, eller ved å åpne og lukke for å forsegle filmen. Noen kontinuerlige maskiner har til og med to sett med forseglede kjever for økt hastighet.

Ultralyd er et alternativ for "kaldforseglingssystemer", vanligvis brukt i industrier med varmefølsomme eller sølete produkter. Ultralydforsegling bruker vibrasjoner for å indusere friksjon på molekylært nivå, som genererer varme bare i områdene mellom membranlagene. Mens forseglingskjevene lukkes, senkes produktet som skal pakkes ned fra midten av det hule formede røret og fylles i posen.

Perlepulverutstyr, for eksempel en flerhodet vekt eller en skruetype perlepulvermaskin, er ansvarlig for riktig måling og frigjøring av diskrete mengder produkt som dryppes i hver pose. Disse perlepulvermaskinene er ikke en standarddel av pakkemaskiner og må kjøpes i tillegg til selve maskinen. De fleste bedrifter integrerer perlepulvermaskinen med pakkemaskinen.

7. Tømming av posen Etter at produktet er lagt i posen, beveger en skarp kniv i varmeforseglingskjeven seg fremover og skjærer gjennom posen. Kjevene åpnes, og den pakkede posen faller ned. Dette er slutten på en syklus på den vertikale pakkemaskinen.

Avhengig av maskintype og posetype, kan pakkeutstyr utføre 30 til 300 av disse syklusene per minutt. Ferdige poser kan losses i containere eller på transportbånd og transporteres til endeutstyr som kontrollvekter, røntgenmaskiner, kartongpakkingsutstyr eller kartongpakkingsutstyr.

Forfatter: Smartweigh– Produsenter av flerhodevektere

Forfatter: Smartweigh– Lineær vekter

Forfatter: Smartweigh– Lineær veiepakkemaskin

Forfatter: Smartweigh– Multihead Weighter-pakkemaskin

Forfatter: Smartweigh– Skuff-denester

Forfatter: Smartweigh– Clamshell-pakkemaskin

Forfatter: Smartweigh– Kombinasjonsvekter

Forfatter: Smartweigh– Doypack-pakkemaskin

Forfatter: Smartweigh– Ferdiglagde posepakkemaskin

Forfatter: Smartweigh– Roterende pakkemaskin

Forfatter: Smartweigh– Vertikal pakkemaskin

Forfatter: Smartweigh– VFFS-pakkemaskin