Како функционише машина за паковање бисерног праха са вертикалним пуњењем?

Аутор: Smartweigh– Вишеглава вага

Како функционишу машине за паковање бисерног праха са вертикалним пуњењем? Машине за паковање са вертикалним пуњењем и затварањем се данас користе у скоро свакој индустрији, и то са добрим разлогом: оне су брзо и економично решење за паковање које штеди драгоцени простор у фабрици. Без обзира да ли сте нови у свету машина за паковање или сте већ вешти у раду са више система, вероватно вас занима како оне раде. У овом чланку ћу вам представити како машина за вертикално пуњење бисерног праха може да претвори ролну фолије за паковање у готову кесу на полици.

Поједностављена вертикална машина за паковање почиње са великом ролном фолије, обликује је у кесу, пуни кесу производом и затвара је вертикално, максималном брзином од 300 кеса у минути. Али има још много тога. 1. Аутоматско одмотавање Вертикално паковање користи један слој фолије (често називан мрежа) који је намотан око језгра.

Непрекидна дужина материјала за паковање назива се фолија. Материјал може бити различит од полиетилена, целофана, фолије и папирних ламината. Поставите фолију на склоп вретена на задњој страни машине.

Када машина за паковање ради, фолија се обично скида са ролне помоћу транспортера за фолију, који се налази са стране цеви за формирање на предњој страни машине. Овај метод транспорта је најшире коришћен. Код неких модела, саме виљушке за заптивање хватају фолију и повлаче је надоле, омогућавајући њен транспорт кроз паковач без потребе за каишем.

Опциони точак за одмотавање са моторним погоном може се инсталирати за покретање фолије и помоћ у покретању два транспортера за фолију. Ова опција побољшава процес одмотавања, посебно ако је фолија тешка. 2. Затезање фолије Током процеса одмотавања, фолија се одмотава са ролне и пролази кроз плутајућу руку, која је окретна рука противтежа која се налази на задњем делу машине за паковање.

Руке су опремљене низом ваљака. Током транспорта фолије, рука се помера горе-доле како би фолија била затегнута. Ово осигурава да се фолија не љуља са једне на другу страну док се креће.

3. Опционо штампање Ако је филм инсталиран, након што филм прође кроз скипер филма, он ће проћи кроз јединицу за штампање. Штампач може бити термални или инкџет штампач. Штампач поставља жељени датум/код на филм или се може користити за постављање регистрационих ознака, графике или логотипа на филм.

4. Праћење и позиционирање филма Након што филм прође испод штампача, проћи ће кроз око регистрационе камере. Регистрационо фото-око детектује регистрационе ознаке на одштампаном филму, а затим контролише повлачећи каиш како би контактирао филм на цеви за формирање. Држите филм у исправном положају поравнавањем очију фотографије тако да се филм исече на одговарајућем месту.

Затим, фолија пролази кроз сензор за праћење фолије, који детектује положај фолије док се она креће кроз машину за паковање. Ако сензор детектује да ивица фолије одступа од свог нормалног положаја, генерише сигнал за померање актуатора. Ово узрокује да се цео носач фолије помера на једну или другу страну по потреби како би се ивице фолије вратиле у исправан положај.

5. Формирање кесе Одавде фолија улази у склоп цеви за формирање. Када се наслони на раме (огрлицу) цеви за формирање, преклапа се преко цеви тако да се добије комад фолије са две спољне ивице фолије које се преклапају. Ово је почетак процеса израде кесе.

Формирана цев може бити постављена за преклопно заптивање или перајно заптивање. Преклопно заптивање преклапа две спољне ивице мембране како би се формирало равно заптивање, док се перајно заптивање комбинује са унутрашњошћу две спољне ивице мембране како би се створило заптивање које штрчи попут пераја. Преклопно заптивање се генерално сматра естетски пријатнијим и користи мање материјала од перајних заптивача.

Ротациони енкодер се налази близу рамена (прирубнице) формиране цеви. Покретна фолија у контакту са точком енкодера је покреће. Сваки покрет генерише импулс и преноси га до PLC-а (Програмабилног логичког контролера).

Дужина кесе се подешава нумерички на HMI (Human Machine Interface) екрану, и када се ово подешавање достигне, транспорт фолије се зауставља (само код машина са повременим кретањем. Машине са континуалним кретањем се не заустављају.) Фолију повлаче два мотора са зупчаницима. Мотори са зупчаницима покрећу каишеве за трење са обе стране цеви за формирање.

По жељи, уместо фрикционе траке може се користити повлачећа трака која користи вакуумско усисавање за затезање фолије за паковање. Фрикционе траке се генерално препоручују за прашкасте производе јер се мање хабају. 6. Пуњење и затварање кесе Сада ће се фолија накратко зауставити (на паковачу са повременим покретом) како би формирана кеса могла да добије свој вертикални заптивач.

Врући вертикални завар се помера напред и додирује вертикални преклоп на фолији, спајајући слојеве фолије. Код опреме за паковање са континуираним кретањем, механизам вертикалног затварања је увек у контакту са фолијом, тако да фолија не мора да се зауставља да би се постигла вертикална спојница. Затим се сет загрејаних хоризонталних чељусти за затварање стеже заједно како би се формирао горњи завар једне кесе и доњи завар следеће.

Код машина за серијско паковање, фолија се зауставља, а вилице се померају отварањем и затварањем како би се постигло хоризонтално заптивање. Код машина за паковање са континуираним кретањем, саме вилице се могу померати горе-доле или отварањем и затварањем како би се фолија затворила. Неке машине са континуираним кретањем чак имају два пара затворених вилица за повећање брзине.

Ултразвучно заптивање је опција за системе „хладног заптивања“, који се обично користе у индустријама са производима осетљивим на топлоту или производима који стварају прљавштину. Ултразвучно заптивање користи вибрације да би изазвало трење на молекуларном нивоу, што генерише топлоту само у подручјима између слојева мембране. Док се затварају чељусти за заптивање, производ који се пакује се спушта са средине шупље обликоване цеви и пуни у кесу.

Опрема за бисерни прах, као што је вага са више глава или машина за бисерни прах са завртњем, одговорна је за правилно мерење и ослобађање дискретних количина производа које се сипају у сваку кесу. Ове машине за бисерни прах нису стандардни део машина за паковање и морају се купити поред саме машине. Већина предузећа интегрише машину за бисерни прах са машином за паковање.

7. Пражњење кесе Након стављања производа у кесу, оштар нож у вилици за термичко заптивање се помера напред и сече кесу. Вилице се отварају и упакована кеса пада. Ово је крај циклуса на вертикалној машини за паковање.

У зависности од врсте машине и кесе, опрема за паковање може да изврши 30 до 300 ових циклуса у минути. Готове кесе могу се истоварити у контејнере или на транспортере и транспортовати до опреме на крају линије као што су контролне ваге, рендген апарати, опрема за паковање у кутије или картоне.

Аутор: Smartweigh– Произвођачи вишеглавих вага

Аутор: Smartweigh– Линеарни мерач тежине

Аутор: Smartweigh– Линеарна машина за паковање са вагама

Аутор: Smartweigh– Машина за паковање са вишеструким вагама

Аутор: Smartweigh– Денестер за послужавнике

Аутор: Smartweigh– Машина за паковање у шкољке

Аутор: Smartweigh– Комбинована тежина

Аутор: Smartweigh– Машина за паковање Дојпак

Аутор: Smartweigh– Машина за паковање унапред направљених кеса

Аутор: Smartweigh– Ротациона машина за паковање

Аутор: Smartweigh– Вертикална машина за паковање

Аутор: Smartweigh– ВФФС машина за паковање