ให้บริการสายการผลิตเครื่องบรรจุภัณฑ์พร้อมระบบชั่งน้ำหนักอัตโนมัติมาตั้งแต่ปี 2012
วิธีออกแบบสายการผลิตบรรจุภัณฑ์ถั่วอัตโนมัติ
สายการบรรจุถั่วอัตโนมัติควรได้รับการออกแบบให้เป็นระบบที่ประสานงานกันอย่างเป็นระบบ ไม่ใช่การวางเครื่องจักรหลายเครื่องไว้ข้างๆ กัน
แนวทางปฏิบัติโดยทั่วไปมักเป็นไปตามกระบวนการนี้:
การคั่วหรือการปรุงรส → การระบายความร้อน → การพักไว้ → การป้อน → การชั่งน้ำหนัก → การบรรจุและการปิดผนึก → การตรวจสอบ → การบรรจุลงกล่อง → การจัดเรียงบนพาเลท
ภารกิจหลักคือการสร้างสมดุลระหว่างผลผลิตต้นน้ำ ความเร็วในการบรรจุสินค้าสำเร็จรูปที่ยอมรับได้ และความจุของสินค้าคงค้าง หากสิ่งเหล่านี้ไม่สอดคล้องกัน เครื่องบรรจุเร็วอาจทำให้ถั่วสะสมอยู่หลังเครื่องคั่ว หรือถุงสินค้าสำเร็จรูปค้างรอการบรรจุลงลังได้
กำหนดข้อกำหนดก่อนเลือกอุปกรณ์
เริ่มต้นด้วยข้อมูลการผลิตแทนที่จะเป็นแบบจำลองเครื่องจักร:
| ข้อมูลการออกแบบ | เหตุใดจึงส่งผลกระทบต่อเส้น |
|---|---|
| ประเภทและสภาพของน็อต | ถั่วชนิดต่างๆ ไม่ว่าจะเป็นถั่วเต็มเมล็ด ถั่วแตก ถั่วมัน ถั่วเค็ม หรือถั่วเคลือบ ล้วนให้ผลที่แตกต่างกัน |
| ผลิตภัณฑ์เดี่ยวหรือส่วนผสมที่ควบคุมได้ | สูตรอาหารผสมอาจต้องใช้เครื่องให้อาหารแยกต่างหาก |
| น้ำหนักเป้าหมายและขนาดบรรจุภัณฑ์ | ปัจจัยเหล่านี้ส่งผลต่อขนาดของถังบรรจุ เวลาในการบรรจุ และความเร็วในการบรรจุ |
| รูปแบบบรรจุภัณฑ์ | ถุงแบบม้วน ถุงสำเร็จรูป และขวดบรรจุภัณฑ์ มีวิธีการจัดการที่แตกต่างกัน |
| เอาต์พุตต้นน้ำ | กำหนดปริมาณบรรจุภัณฑ์ขั้นต่ำและความจุสำรอง |
| ผลลัพธ์ที่ยอมรับได้ตามต้องการ | ต้องไม่รวมพัสดุที่ถูกปฏิเสธ |
| การหยุดชะงักปกติ | การเปลี่ยนฟิล์มและการเติมถุงบรรจุเป็นตัวกำหนดความต้องการบัฟเฟอร์ |
| ผังโรงงาน | ความสูงและการเข้าถึงมีผลต่อการจัดวาง |
| กระบวนการปลายน้ำ | การตรวจสอบและการบรรจุหีบห่อต้องตรงกันกับผู้บรรจุ |
ควรพิจารณาถึงน็อตที่เปราะบางที่สุด น้ำหนักเป้าหมายที่น้อยที่สุด บรรจุภัณฑ์ที่ใหญ่ที่สุด และส่วนผสมที่ยากที่สุด การออกแบบโดยคำนึงถึงเฉพาะ SKU ที่ง่ายที่สุดมักจะทำให้เกิดปัญหาในการใช้งานจริง
สำหรับการเลือกเครื่องจักร โปรดดูที่... วิธีเลือกเครื่องบรรจุถั่วที่เหมาะสม คู่มือนี้เน้นการบูรณาการผลิตภัณฑ์ทั้งหมดในสายการผลิต
จัดทำแผนผังกระบวนการผลิตทั้งหมด
ตัดสินใจว่าสายการบรรจุภัณฑ์จะเริ่มต้นหลังจากกระบวนการทำความเย็น ที่จุดปล่อยจากถังปรุงรส หรือจากแหล่งจัดเก็บขนาดใหญ่
เครื่อง VFFS ขึ้นรูปม้วนวัสดุให้เป็นถุงทรงหมอน ถุงมีจีบ หรือถุงปิดผนึกสี่ด้าน เหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์ปริมาณมากหลายประเภท เครื่องผลิตถุงสำเร็จรูปสำหรับถุงตั้งได้และถุงซิปคุณภาพสูง สายการผลิตขวดโหลต้องมีการป้อนภาชนะ การบรรจุ การปิดฝา และมักจะต้องมีการปิดผนึกด้วยระบบเหนี่ยวนำไฟฟ้า
มีการเปรียบเทียบรูปแบบต่างๆ ใน ถุง บรรจุภัณฑ์แบบซอง และขวดโหลสำหรับถั่ว สำหรับการออกแบบสายการผลิต ให้พิจารณาว่าแต่ละรูปแบบหยุดอย่างไร: เครื่อง VFFS ต้องเปลี่ยนฟิล์ม เครื่องบรรจุซองต้องเติมซอง และสายการผลิตขวดโหลต้องมีการจัดหาภาชนะที่จัดวางอย่างเหมาะสมอย่างต่อเนื่อง
กำหนดขนาดบรรทัดตามผลลัพธ์ที่ยอมรับได้
สมมติว่ากระบวนการคั่วและปรุงรสสามารถผลิตถั่วได้ 600 กิโลกรัมต่อชั่วโมง และสินค้าหลัก (SKU) มีน้ำหนัก 200 กรัม
| รายการออกแบบ | ตัวอย่างผลลัพธ์ |
|---|---|
| การจัดหาต้นน้ำ | 600 กก./ชั่วโมง |
| การไหลของผลิตภัณฑ์ | 10 กก./นาที |
| ต้องใช้บรรจุภัณฑ์ขนาด 200 กรัม | 50 แพ็ค/นาที |
| จุดออกแบบที่แนะนำ | 60-65 แพ็คที่ได้รับการยอมรับต่อนาที |
สายการผลิตที่ออกแบบมาสำหรับการบรรจุ 50 แพ็คต่อนาทีอย่างแม่นยำนั้น ไม่สามารถระบายสินค้าที่สะสมอยู่ได้ในขณะที่การผลิตต้นน้ำยังคงดำเนินต่อไป การเพิ่มกำลังการผลิตจะช่วยให้เครื่องบรรจุสามารถฟื้นตัวได้หลังจากการเปลี่ยนฟิล์มหรือการหยุดชะงักชั่วคราว
จุดประสงค์ในการออกแบบนี้เป็นเพียงตัวอย่างเท่านั้น ปริมาณสำรองที่จำเป็นขึ้นอยู่กับปริมาณสูงสุดในช่วงต้นน้ำ วัสดุบรรจุภัณฑ์ เวลาในการไล่ไนโตรเจน และระยะเวลาหยุดทำงานปกติ ควรตรวจสอบความเร็วโดยวัดจากจำนวนแพ็คที่ยอมรับได้อย่างต่อเนื่องต่อนาที โดยใช้ถั่วและบรรจุภัณฑ์จริง
ออกแบบบัฟเฟอร์รอบจุดหยุดปกติ
พื้นที่กันชนทำหน้าที่คั่นระหว่างกระบวนการผลิตต้นน้ำที่ต่อเนื่องกับการหยุดบรรจุภัณฑ์ชั่วคราว ในตัวอย่างข้างต้น การหยุดชะงักห้านาทีอาจทำให้เกิดผลิตภัณฑ์ประมาณ 50 กิโลกรัมที่ต้องจัดเก็บชั่วคราว
ความจุสุดท้ายต้องคำนึงถึงอุณหภูมิของผลิตภัณฑ์ ระยะเวลาการเก็บรักษาสูงสุด รูปทรงของถังพัก และความเร็วในการฟื้นตัวด้วย ถั่วคั่วที่ยังอุ่นอยู่ไม่ควรปล่อยทิ้งไว้ในถังพักที่ไม่สามารถควบคุมอุณหภูมิได้ เพียงเพราะมีพื้นที่จัดเก็บมากขึ้น
| กิจกรรมการผลิต | คำตอบที่แนะนำ |
|---|---|
| มีการเปลี่ยนฟิล์มหรือซองบรรจุภัณฑ์ใหม่ | ผลิตภัณฑ์เข้าสู่บัฟเฟอร์ควบคุม |
| ระดับบัฟเฟอร์สูงขึ้น | การป้อนน้ำจากต้นน้ำลดลงหรือหยุดลง |
| เครื่องชั่งไม่มีสินค้า | พนักงานแพ็คเกอร์หยุดชั่วคราวโดยไม่แพ็คของเปล่าๆ |
| การตรวจสอบหรือการหยุดบรรจุกล่อง | การบรรจุของขั้นต้นจะหยุดชั่วคราวก่อนที่กระเป๋าจะกองรวมกันมากเกินไป |
| ความดันไนโตรเจนต่ำ | ระบบจะส่งสัญญาณเตือนและดำเนินการตามขั้นตอนการระงับสายที่ตกลงกันไว้ |
| ปัญหาด้านบรรจุภัณฑ์ยังคงเกิดขึ้นอย่างต่อเนื่อง | กระบวนการต้นน้ำจะหยุดหรือเปลี่ยนเส้นทางผลิตภัณฑ์อย่างปลอดภัย |
เซ็นเซอร์ระดับสูงและระดับต่ำควรควบคุมการป้อนวัสดุและสื่อสารกับอุปกรณ์ต้นทาง โครงการต้องระบุว่าใครเป็นผู้รับผิดชอบสัญญาณเหล่านี้
เลือกอุปกรณ์ชั่งน้ำหนักสำหรับสูตรอาหาร
เครื่องชั่งแบบหลายหัว 10 หรือ 14 หัว เป็นจุดเริ่มต้นที่นิยมใช้สำหรับชั่งน้ำหนักถั่วแต่ละเม็ดและผลิตภัณฑ์ที่ผสมไว้ล่วงหน้าอย่างสม่ำเสมอ ปริมาตรของถังพัก การตั้งค่าการป้อน และพื้นผิวสัมผัสยังคงขึ้นอยู่กับขนาดของถั่ว น้ำมัน สารเคลือบ และน้ำหนักที่ต้องการ
เครื่องชั่งแบบหลายหัวมาตรฐานสามารถควบคุมน้ำหนักรวมได้ แต่ไม่สามารถแก้ไขอัตราส่วนที่ไม่สม่ำเสมอในส่วนผสมสำเร็จรูปจำนวนมากได้ เมื่อแต่ละบรรจุภัณฑ์ต้องการส่วนผสมหลายชนิดในปริมาณที่กำหนด ควรจัดหาและชั่งน้ำหนักส่วนผสมเหล่านั้นแยกกัน
เครื่องชั่งแบบแบ่งช่อง 24 หัว สามารถจัดสรรกลุ่มหัวชั่งให้กับส่วนผสมต่างๆ ก่อนนำมารวมกันได้ (Smart Weigh's) สารละลายชั่งน้ำหนักถั่วผสม สาธิตการใช้งานแอปพลิเคชันที่มีส่วนประกอบได้มากถึงหกส่วน
เม็ดมะม่วงหิมพานต์และวอลนัทที่แตกหักง่าย จำเป็นต้องมีการควบคุมการสั่นสะเทือน ช่องเปิดของช่องใส่ที่เหมาะสม และระยะการตกที่สั้น ควรประเมินความแม่นยำของน้ำหนักควบคู่ไปกับการสูญเสีย และปริมาณชิ้นส่วนที่แตกหักที่เพิ่มขึ้น
การเติมพิกัด การไล่ก๊าซไนโตรเจน และการปิดผนึก
เครื่องชั่งน้ำหนักความเร็วสูงไม่สามารถเพิ่มผลผลิตได้ หากผู้บรรจุต้องการเวลามากขึ้นในการเปิดถุง ไล่แก๊ส หรือปิดผนึก
การไล่ก๊าซไนโตรเจน ฟิล์มกั้น และความสมบูรณ์ของซีลต้องทำงานร่วมกัน คณะกรรมการอัลมอนด์แห่งแคลิฟอร์เนีย โปรดทราบว่าความชื้น อุณหภูมิ และสภาวะการจัดเก็บมีผลต่ออายุการเก็บรักษาของอัลมอนด์ ไนโตรเจนไม่สามารถชดเชยฟิล์มบรรจุภัณฑ์ที่ไม่เหมาะสมหรือซีลที่ปนเปื้อนได้
ทดสอบที่ความเร็วเป้าหมาย:
- ปริมาณออกซิเจนที่เหลืออยู่ภายใต้เงื่อนไขที่กำหนด
- ผลิตภัณฑ์ เกลือ หรือน้ำมันในบริเวณซีล
- ลักษณะของซีลและการรั่วซึม
- ความน่าเชื่อถือในการเปิดซอง
- พื้นที่ว่างเหนือผลิตภัณฑ์ในบรรจุภัณฑ์สำเร็จรูป
- การลดความเร็วเนื่องจากการชะล้าง
ผู้ผลิตควรระบุอายุการเก็บรักษาและปริมาณออกซิเจนตกค้างที่จำเป็นสำหรับผลิตภัณฑ์ของตนเองและเงื่อนไขการจัดจำหน่าย
บูรณาการระบบควบคุม
สัญญาณทั่วไปได้แก่ สินค้าพร้อมจำหน่าย ระดับบัฟเฟอร์สูงหรือต่ำ เครื่องชั่งพร้อม เครื่องบรรจุพร้อม การอุดตันในขั้นตอนถัดไป ความดันไนโตรเจนต่ำ ข้อผิดพลาดในการตรวจสอบ และการยืนยันการปฏิเสธสินค้า
สูตรการผลิตควรบันทึกน้ำหนักเป้าหมาย การตั้งค่าตัวป้อน การสั่นสะเทือน เวลาในการบรรจุ และความยาวของถุง เครื่องจักรไม่จำเป็นต้องมาจากผู้จำหน่ายรายเดียว แต่ควรมีผู้รวมระบบรายเดียวที่ดูแลตรรกะการทำงานร่วมกัน มิเช่นนั้น เครื่องจักรแต่ละเครื่องอาจทำงานแยกกัน ในขณะที่สายการผลิตทั้งหมดหยุดทำงานโดยไม่คาดคิด
ป้องกันปัญหาคอขวดในขั้นตอนถัดไป
หลังจากปิดผนึกแล้ว สายการผลิตอาจรวมถึงการเข้ารหัส การตรวจสอบการพิมพ์ การตรวจสอบน้ำหนัก การตรวจสอบโลหะหรือรังสีเอ็กซ์ การทดสอบการรั่วซึม การบรรจุลงกล่อง และการจัดเรียงบนพาเลท
A เครื่องชั่งตรวจสอบน้ำหนัก ตรวจสอบความถูกต้องของบรรจุภัณฑ์ที่เสร็จสมบูรณ์อย่างอิสระ โดยไม่ได้ใช้แทนเครื่องชั่งหลัก การตรวจสอบทดสอบด้วยฟิล์มบรรจุภัณฑ์ขั้นสุดท้าย เนื่องจากบรรจุภัณฑ์เคลือบโลหะหรือฟอยล์อาจส่งผลต่อประสิทธิภาพการตรวจจับโลหะ
หากสายการผลิตสามารถผลิตถุงได้ 60 ถุงต่อนาที และลังบรรจุได้ 12 ถุง เครื่องบรรจุลังจะต้องสามารถจัดการลังได้ต่อเนื่องอย่างน้อย 5 ลังต่อนาที บวกกับกำลังการผลิตที่เหลือใช้
แบบแปลนต้องเว้นพื้นที่สำหรับการถอดถังพักวัสดุ การขนถ่ายวัสดุ การเข้าถึงถังเก็บวัสดุเหลือทิ้ง การทำความสะอาด และการขยายในอนาคตด้วย แบบร่างที่กะทัดรัดซึ่งละเลยการเข้าถึงเพื่อการบำรุงรักษาถือว่าไม่สมบูรณ์
ตรวจสอบการออกแบบระหว่างการทดสอบ FAT
การทดสอบการยอมรับจากโรงงานควรใช้ตัวอย่างน็อตและบรรจุภัณฑ์ที่ใช้ในการผลิตจริง ทดสอบสายการผลิตที่ทำงานประสานกัน แทนที่จะสาธิตเครื่องจักรแต่ละเครื่องแยกกัน
| ไขมัน | ผลการยืนยัน |
|---|---|
| ผลลัพธ์ที่ยอมรับ | จำนวนบรรจุภัณฑ์ที่จำหน่ายได้อย่างยั่งยืนต่อนาที |
| ประสิทธิภาพด้านน้ำหนัก | ค่าความคลาดเคลื่อนและค่าเฉลี่ยของการแจกจ่าย |
| คุณภาพของผลิตภัณฑ์ | จำนวนชิ้นส่วนที่แตกหักเพิ่มขึ้น |
| การควบคุมการผสม | ปริมาณหรือเปอร์เซ็นต์ของส่วนผสมแต่ละชนิด |
| คุณภาพของบรรจุภัณฑ์ | การปิดผนึก การรั่วไหล และออกซิเจนตกค้าง |
| การหยุดและการกู้คืน | การตอบสนองของบัฟเฟอร์และลำดับการเริ่มต้นใหม่ |
| การตรวจสอบ | การตรวจจับ การปฏิเสธ และการยืนยัน |
| การเปลี่ยนถ่าย | แพ็คสุดท้ายที่ยังดีอยู่ ไปจนถึงแพ็คแรกของ SKU ถัดไป |
การทดสอบ FAT ควรจำลองสถานการณ์ต่างๆ เช่น ผลิตภัณฑ์เหลือน้อย ระดับบัฟเฟอร์สูง การเปลี่ยนฟิล์ม ความดันก๊าซต่ำ การอุดตันในขั้นตอนถัดไป และการหยุดฉุกเฉิน เหตุการณ์เหล่านี้จะแสดงให้เห็นว่าอุปกรณ์ทำงานเป็นสายการผลิตเดียวกันหรือไม่
ออกแบบโดยคำนึงถึงสภาพการผลิตจริง
สายการบรรจุถั่วอัตโนมัติที่ประสบความสำเร็จจะต้องมีกำลังการบรรจุเพียงพอที่จะฟื้นตัวหลังจากหยุดชั่วคราว มีการจัดการบัฟเฟอร์อย่างเป็นระบบเพื่อปกป้องผลผลิตจากต้นทาง และมีการสื่อสารที่ชัดเจนระหว่างเครื่องจักรทั้งหมด
การออกแบบ Smart Weigh สายการบรรจุถั่วและผลไม้แห้งอัตโนมัติ ครอบคลุมการป้อนวัสดุ การชั่งน้ำหนัก การบรรจุแบบ VFFS หรือการบรรจุถุงสำเร็จรูป การตรวจสอบ การบรรจุลงกล่อง และการจัดเรียงบนพาเลท ตัวอย่างผลิตภัณฑ์ วัสดุบรรจุภัณฑ์ กำลังการผลิตต้นทาง และแบบแปลนโรงงาน ช่วยให้สามารถทดสอบระบบกับความต้องการการผลิตจริงได้
Smart Weigh คือผู้นำระดับโลกด้านระบบชั่งน้ำหนักความแม่นยำสูงและระบบบรรจุภัณฑ์แบบครบวงจร ที่ได้รับความไว้วางใจจาก ลูกค้ากว่า 1,000 ราย และ สายการผลิตบรรจุภัณฑ์กว่า 2,000 แห่ง ทั่วโลก ด้วยการสนับสนุนในท้องถิ่นใน อินโดนีเซีย ยุโรป สหรัฐอเมริกา และสหรัฐอาหรับเอมิเรตส์ เราจึงสามารถส่งมอบโซลูชันสายการผลิตบรรจุภัณฑ์แบบครบวงจร ตั้งแต่การป้อนวัสดุจนถึงการจัดเรียงบนพาเลท
ลิงก์ด่วน
เครื่องบรรจุภัณฑ์