Ako navrhnúť automatickú baliacu linku na orechy

Automatická baliaca linka na orechov by mala byť navrhnutá ako jeden koordinovaný systém – nie ako niekoľko strojov umiestnených vedľa seba.

Praktický postup zvyčajne nasleduje po tomto procese:

Vypúšťanie praženia alebo korenenia → chladenie → vyrovnávacia pamäť → kŕmenie → váženie → plnenie a uzatváranie → kontrola → balenie do krabíc → paletizácia

Hlavnou úlohou je vyvážiť výstupný výkon pred balením, prijateľnú rýchlosť hotového balenia a vyrovnávaciu kapacitu. Ak sa nezhodujú, rýchly balič môže stále nechať orechy hromadiť sa po pražiarni alebo hotové vrecká čakať pred balením do krabice.

Pred výberom zariadenia si definujte požiadavky

Začnite s výrobnými údajmi, a nie s modelmi strojov:

Zahrňte najkrehkejšiu orechy, najmenšiu cieľovú hmotnosť, najväčšie balenie a najťažšiu zmes. Navrhovanie iba pre najjednoduchší SKU často spôsobuje problémy s uvedením do prevádzky.

Výber stroja nájdete Ako si vybrať správny baliaci stroj na orechy Táto príručka sa zameriava na integráciu celej linky.

Zmapujte kompletný výrobný tok

Rozhodnite sa, či baliaca linka začína po ochladení, pri vypustení z koreniaceho suda alebo z hromadného skladu.

Stroje VFFS formujú rolovaný materiál do vankúšových, klinových alebo štvorvrstvových vreciek a sú vhodné pre mnoho veľkoobjemových produktov. Stroje na výrobu vreciek spracovávajú prémiové stojace a zipsové vrecká. Linky na zaváranie vyžadujú podávanie do nádob, plnenie, uzatváranie viečka a často indukčné tesnenie.

Formáty sa porovnávajú v Tašky vs. vrecká vs. poháre na orechy Pri návrhu linky zvážte, ako sa každý formát zastaví: VFFS vyžaduje výmenu fólie, stroje na balenie vreciek potrebujú dopĺňanie vreciek a linky na balenie pohárov potrebujú nepretržitý prísun orientovaných nádob.

Veľkosť riadku podľa akceptovaného výstupu

Predpokladajme, že proces praženia a dochucovania dodáva 600 kg orechov za hodinu a hlavná skladová jednotka (SKU) je 200 g.

Linka navrhnutá presne na 50 balení za minútu nedokáže odstrániť nahromadený produkt, zatiaľ čo pokračuje predbežná výroba. Dodatočná kapacita umožňuje baličke zotaviť sa po výmene fólie alebo krátkom prerušení.

Tento návrhový bod je len príkladom. Potrebná rezerva závisí od píkov proti prúdu, obalového materiálu, času preplachovania dusíkom a bežnej doby zastavenia. Rýchlosť by sa mala potvrdiť ako kontinuálne akceptovaný počet balení za minútu s použitím skutočných matíc a obalu.

Navrhnite vyrovnávaciu pamäť okolo normálových zastávok

Nárazník oddeľuje nepretržitú výrobu pred ním od krátkych prestávok v balení. Vo vyššie uvedenom príklade by päťminútové prerušenie mohlo viesť k dočasnému uskladneniu približne 50 kg produktu.

Konečná kapacita musí zohľadňovať aj teplotu produktu, maximálny čas zdržania, geometriu násypky a rýchlosť zotavenia. Teplé pražené orechy by nemali zostať v nekontrolovanej násypke len preto, že je k dispozícii viac úložného priestoru.

Senzory vysokej a nízkej hladiny by mali riadiť prívod vody a komunikovať s predradenými zariadeniami. Projekt musí určiť, kto je za tieto signály zodpovedný.

Vyberte vážiace zariadenie pre recept

Pre jednotlivé orechy a rovnomerne predmiešané produkty je bežným východiskovým bodom 10- alebo 14-hlavová viachlavová váha. Objem násypky, nastavenia podávania a kontaktné plochy stále závisia od veľkosti orechov, oleja, povlaku a cieľovej hmotnosti.

Štandardná viachlavová váha kontroluje celkovú hmotnosť, ale nedokáže opraviť nekonzistentný pomer v objemovom premixe. Ak každé balenie vyžaduje definované množstvá niekoľkých zložiek, mali by sa dodávať a vážiť samostatne.

Rozdelená 24-hlavová váha dokáže priradiť skupiny hláv rôznym ingredienciám pred ich zmiešaním. Inteligentné váženie roztok na váženie zmesi orechov demonštruje aplikáciu s až šiestimi komponentmi.

Krehké kešu orechy a vlašské orechy tiež vyžadujú kontrolované vibrácie, vhodné otvory násypky a krátke zhadzovanie. Vyhodnoťte presnosť hmotnosti spolu s uvoľnením a nárastom rozbitých kusov.

Súradnicové plnenie, preplachovanie dusíkom a utesňovanie

Rýchle vážiace zariadenie nemôže zvýšiť výkon, ak balič potrebuje viac času na otvorenie vrecka, prepláchnutie plynu alebo jeho utesnenie.

Preplachovanie dusíkom, bariérová fólia a integrita tesnenia musia fungovať spoločne. Kalifornská rada pre mandle poznamenáva, že vlhkosť, teplota a skladovacie podmienky ovplyvňujú trvanlivosť mandlí. Dusík nemôže kompenzovať nevhodnú fóliu alebo kontaminované tesnenia.

Pri cieľovej rýchlosti otestujte:

• Zvyškový kyslík za definovaných podmienok
• Produkt, soľ alebo olej v oblasti tesnenia
• Vzhľad tesnenia a netesnosť
• Spoľahlivosť otvárania puzdra
• Priestor pre hotový balík
• Zníženie rýchlosti spôsobené preplachovaním

Výrobca by mal stanoviť požiadavky na trvanlivosť a zvyškový kyslík pre svoj vlastný produkt a distribučné podmienky.

Integrujte ovládacie prvky

Medzi typické signály patrí dostupnosť produktu, vysoká alebo nízka hladina v pufri, pripravenosť vážiaceho zariadenia, pripravenosť baliaceho zariadenia, zablokovanie výstupného toku, nízky tlak dusíka, chyba kontroly a potvrdenie odmietnutia.

Recepty by mali ukladať cieľovú hmotnosť, nastavenia podávača, vibrácie, časovanie plnenia a dĺžku vreca. Stroje nemusia pochádzať od jedného dodávateľa, ale logiku napájania by mal vlastniť jeden integrátor. V opačnom prípade môže každý stroj prejsť jednotlivo, zatiaľ čo celá linka sa nepredvídateľne zastaví.

Predchádzanie úzkym miestam v následných fázach

Po zatavení môže linka zahŕňať kódovanie, kontrolu tlače, kontrolné váženie, kontrolu kovov alebo röntgenovú kontrolu, testovanie tesnosti, balenie do krabíc a paletizáciu.

A kontrolná váha nezávisle overuje kompletné balenie; nenahrádza primárne vážiace zariadenie. Skúšobná kontrola s finálnou fóliou, pretože metalizované alebo fóliové balenie môže ovplyvniť výkon detekcie kovov.

Ak linka vyrába 60 vriec za minútu a kartón pojme 12 vriec, balenie do kartónov musí nepretržite zvládnuť najmenej päť kartónov za minútu plus kapacitu regenerácie.

Rozloženie musí tiež ponechať priestor na vyberanie násypky, nakladanie materiálu, prístup k nádobe na vyradené materiály, čistenie a budúce rozšírenie. Kompaktný výkres, ktorý ignoruje prístup pre údržbu, je neúplný.

Overenie návrhu počas FAT

Pri akceptačných skúškach z výroby by sa mali použiť reprezentatívne matice a skutočné výrobné balenie. Synchronizovanú linku by sa malo testovať, a nie sa každý stroj predvádza samostatne.

FAT by mal simulovať nízku hladinu produktu, vysokú hladinu pufra, výmenu fólie, nízky tlak plynu, zablokovanie v prúde a núdzové zastavenie. Tieto udalosti odhaľujú, či zariadenie funguje ako jeden celok.

Vytvárajte podľa reálnych produkčných podmienok

Úspešná automatická baliaca linka na orechov má dostatočnú baliacu kapacitu na zotavenie sa po krátkych zastaveniach, riadené ukladanie do vyrovnávacej pamäte na ochranu výstupu pred riadením a jasnú komunikáciu medzi všetkými strojmi.

Dizajn inteligentného váženia automatické baliace linky na orechy a sušené ovocie zahŕňa podávanie, váženie, balenie do VFFS alebo vopred pripravených vreciek, kontrolu, balenie do krabíc a paletizáciu. Vzorky produktov, obalové materiály, predbežná kapacita a výrobné výkresy umožňujú testovanie systému podľa skutočných výrobných požiadaviek.