Cum se proiectează o linie automată de ambalare a nucilor

O linie automată de ambalare a nucilor ar trebui proiectată ca un sistem coordonat - nu ca mai multe mașini plasate una lângă alta.

O linie practică urmează de obicei acest proces:

Descărcare prin prăjire sau condimentare → răcire → tampon → alimentare → cântărire → umplere și sigilare → inspecție → ambalare în cutii → paletizare

Sarcina principală este de a echilibra producția în amonte, viteza acceptabilă de ambalare finită și capacitatea tampon. Chiar dacă acestea nu corespund, o mașină de ambalat rapidă poate lăsa în continuare nuci acumulate după prăjitor sau pungile finite așteptând înainte de ambalarea în cutii.

Definiți cerințele înainte de a selecta echipamentul

Începeți cu datele de producție, mai degrabă decât cu modelele de mașini:

Includeți cea mai fragilă nucă, cea mai mică greutate țintă, cel mai mare pachet și cel mai dificil amestec. Proiectarea doar pentru cel mai simplu SKU cauzează adesea probleme de punere în funcțiune.

Pentru selecția mașinii, consultați Cum să alegi mașina potrivită de ambalat nuci Acest ghid se concentrează pe integrarea întregii linii.

Cartografiați fluxul complet de producție

Decideți dacă linia de ambalare începe după răcire, la descărcarea tamburului de condimentare sau din depozitarea în vrac.

Mașinile VFFS formează materialele rulate în saci tip pernă, gusset sau cu etanșare cvadruplată și sunt potrivite pentru multe produse de volum mare. Mașinile de ambalat pungi prefabricate procesează pungi premium cu fermoar și verticale. Liniile de ambalat borcane necesită alimentarea, umplerea, închiderea și adesea sigilarea prin inducție a recipientelor.

Formatele sunt comparate în Pungi vs. pungi vs. borcane pentru nuci Pentru proiectarea liniei, luați în considerare modul în care se oprește fiecare format: mașinile de ambalat în pungi necesită schimbări de folie, mașinile de ambalat în pungi necesită reaprovizionare cu pungi, iar liniile de ambalat în recipiente necesită o alimentare continuă cu recipiente orientate.

Dimensionați linia în funcție de ieșirea acceptată

Să presupunem că un proces de prăjire și condimentare furnizează 600 kg de nuci pe oră, iar SKU-ul principal este de 200 g.

O linie proiectată pentru exact 50 de ambalaje pe minut nu poate elimina produsul acumulat în timp ce producția din amonte continuă. Capacitatea suplimentară permite ambalatorului să se recupereze după o schimbare de folie sau o scurtă întrerupere.

Acest punct de proiectare este doar un exemplu. Rezerva necesară depinde de vârfurile din amonte, materialul de ambalare, timpul de spălare cu azot și durata normală de oprire. Viteza trebuie confirmată ca pachete pe minut acceptate continuu, utilizând piulițele și ambalajul reale.

Proiectați tamponul în jurul opririlor normale

O zonă tampon separă producția continuă în amonte de opririle scurte de ambalare. În exemplul de mai sus, o întrerupere de cinci minute ar putea crea aproximativ 50 kg de produs care necesită depozitare temporară.

Capacitatea finală trebuie să ia în considerare și temperatura produsului, timpul maxim de păstrare, geometria buncărului și viteza de recuperare. Nucile prăjite calde nu ar trebui să rămână într-un buncăr necontrolat doar pentru că există mai mult spațiu de stocare disponibil.

Senzorii de nivel înalt și scăzut ar trebui să controleze alimentarea și să comunice cu echipamentele din amonte. Proiectul trebuie să identifice cine este responsabil pentru aceste semnale.

Selectați echipamentul de cântărire pentru rețetă

Un cântăritor multi-head cu 10 sau 14 capete este un punct de plecare obișnuit pentru nuci individuale și produse preamestecate uniform. Volumul buncărului, setările de alimentare și suprafețele de contact depind în continuare de dimensiunea nucilor, ulei, înveliș și greutatea țintă.

Un cântăritor standard cu mai multe capete controlează greutatea totală, dar nu poate corecta un raport inconsistent într-un premix vrac. Atunci când fiecare pachet necesită cantități definite din mai multe ingrediente, acestea ar trebui furnizate și cântărite separat.

Un cântăritor partiționat cu 24 de capete poate aloca grupuri de capete diferitelor ingrediente înainte de a le combina. Smart Weigh soluție de cântărire a amestecului de nuci demonstrează o aplicație cu până la șase componente.

Nucile și caju-urile fragile necesită, de asemenea, vibrații controlate, deschideri adecvate ale buncărelor și căderi scurte. Evaluați precizia greutății împreună cu cedările și creșterea numărului de bucăți sparte.

Umplere, spălare cu azot și etanșare prin coordonare

Un cântăritor rapid nu poate crește producția dacă ambalatorul are nevoie de mai mult timp pentru a deschide o pungă, a elimina gazul sau a o sigila.

Spălarea cu azot, pelicula de barieră și integritatea etanșării trebuie să funcționeze împreună. Consiliul Almond din California menționează că umiditatea, temperatura și condițiile de depozitare influențează durata de valabilitate a migdalelor. Azotul nu poate compensa folia necorespunzătoare sau sigiliile contaminate.

La viteza țintă, testați:

• Oxigen rezidual în condiții definite
• Produs, sare sau ulei în zona etanșării
• Aspectul etanșării și scurgerile
• Fiabilitatea deschiderii pungii
• Spațiu de testare pentru pachetul finit
• Reducerea vitezei cauzată de spălare

Producătorul ar trebui să stabilească cerințe privind durata de valabilitate și conținutul rezidual de oxigen pentru propriul produs și condițiile de distribuție.

Integrați controalele

Semnalele tipice includ produs disponibil, tampon ridicat sau scăzut, cântar pregătit, ambalator pregătit, aval blocat, presiune azot scăzută, eroare de inspecție și confirmare de respingere.

Rețetele ar trebui să stocheze greutatea țintă, setările alimentatorului, vibrațiile, timpul de umplere și lungimea sacului. Mașinile nu trebuie să provină de la un singur furnizor, ci un singur integrator ar trebui să dețină logica de handshake. În caz contrar, fiecare mașină poate trece individual, în timp ce întreaga linie se oprește în mod imprevizibil.

Prevenirea blocajelor în aval

După sigilare, linia poate include codificare, inspecție a imprimării, cântărire de verificare, inspecție a metalului sau cu raze X, testare a scurgerilor, ambalare în cutii și paletizare.

A cântar de verificare Verifică independent pachetul complet; nu înlocuiește cântarul principal. Inspecție de testare cu folia finală, deoarece ambalajele metalizate sau din folie pot afecta performanța de detectare a metalelor.

Dacă linia produce 60 de saci pe minut și o ladă conține 12 saci, sistemul de ambalare a lăzilor trebuie să proceseze continuu cel puțin cinci lăzi pe minut, plus capacitatea de recuperare.

De asemenea, amplasarea trebuie să lase loc pentru scoaterea buncărului, încărcarea materialelor, accesul la buncărul de resturi, curățare și extinderea viitoare. Un desen compact care ignoră accesul pentru întreținere este incomplet.

Verificarea designului în timpul FAT

Testarea de acceptare în fabrică ar trebui să utilizeze piulițe reprezentative și ambalaje reale de producție. Testați linia sincronizată mai degrabă decât să demonstrați fiecare mașină separat.

FAT ar trebui să simuleze un nivel scăzut de produs, un nivel ridicat al tamponului, înlocuirea peliculei, o presiune scăzută a gazului, un blocaj în aval și opriri de urgență. Aceste evenimente dezvăluie dacă echipamentul funcționează ca o singură linie.

Construiți în jurul condițiilor reale de producție

O linie automată de ambalare a nucilor de succes are o capacitate de ambalare suficientă pentru a se recupera după opriri scurte, o memorie tampon controlată pentru a proteja producția din amonte și o comunicare clară între toate mașinile.

Modele Smart Weigh linii automate de ambalare a nucilor și fructelor uscate acoperind alimentarea, cântărirea, ambalarea VFFS sau în pungi prefabricate, inspecția, ambalarea în cutii și paletizarea. Mostrele de produse, materialele de ambalare, capacitatea din amonte și desenele din fabrică permit testarea sistemului în funcție de cerințele reale de producție.