အလိုအလျောက် အခွံမာသီးထုပ်ပိုးမှုလိုင်းကို ဒီဇိုင်းဆွဲနည်း
အလိုအလျောက် အခွံမာသီးထုပ်ပိုးမှုလိုင်းကို စက်အများအပြားကို တစ်ခုနှင့်တစ်ခု ဘေးချင်းယှဉ်ထားမည့်အစား ပေါင်းစပ်ညှိနှိုင်းထားသော စနစ်တစ်ခုအဖြစ် ဒီဇိုင်းထုတ်သင့်သည်။
လက်တွေ့ကျတဲ့ လမ်းကြောင်းတစ်ခုဟာ ဒီလုပ်ငန်းစဉ်ကို လိုက်နာလေ့ရှိပါတယ်။
ကင်ခြင်း သို့မဟုတ် အရသာမှုန့်ထုတ်လွှတ်ခြင်း → အအေးခံခြင်း → ဘာဖာ → ကျွေးခြင်း → အလေးချိန်ခြင်း → ဖြည့်ခြင်းနှင့် တံဆိပ်ခတ်ခြင်း → စစ်ဆေးခြင်း → ဘူးထုပ်ပိုးခြင်း → ပါလက်တင်ခြင်း
အဓိကတာဝန်မှာ အထက်ပိုင်းအထွက်၊ လက်ခံနိုင်သော အပြီးသတ်ထုပ်ပိုးမှုအမြန်နှုန်းနှင့် buffer စွမ်းရည်ကို ဟန်ချက်ညီစေရန်ဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့ မကိုက်ညီပါက အမြန်ထုပ်ပိုးသူသည် လှော်စက်ပြီးနောက် အခွံမာသီးများစုပုံနေခြင်း သို့မဟုတ် အပြီးသတ်အိတ်များကို ဘူးဖြင့်ထုပ်ပိုးခြင်းမပြုမီ စောင့်ဆိုင်းနေနိုင်သည်။
ပစ္စည်းကိရိယာများ မရွေးချယ်မီ လိုအပ်ချက်များကို သတ်မှတ်ပါ။
စက်မော်ဒယ်များအစား ထုတ်လုပ်မှုဒေတာဖြင့် စတင်ပါ-
| ဒီဇိုင်းထည့်သွင်းမှု | ဘာကြောင့် လိုင်းကို ထိခိုက်တာလဲ |
|---|---|
| အခွံမာသီးအမျိုးအစားနှင့် အခြေအနေ | အခွံမာသီးတစ်လုံး၊ ကွဲထားသော၊ အဆီပြန်သော၊ ဆားနယ်ထားသော နှင့် အပေါ်ယံလွှာပါသော အခွံမာသီးများကို ကွဲပြားစွာ ကျွေးကြသည်။ |
| တစ်ခုတည်းသော ထုတ်ကုန် သို့မဟုတ် ထိန်းချုပ်ထားသော ရောနှောမှု | ရောနှောချက်ပြုတ်နည်းများသည် သီးခြားကျွေးသည့်အစာများ လိုအပ်နိုင်သည်။ |
| ပစ်မှတ်အလေးချိန်နှင့်ထုပ်ပိုးမှုအတိုင်းအတာ | ၎င်းတို့သည် ဟော့ပါအရွယ်အစား၊ ဖြည့်ချိန်နှင့် အမြန်နှုန်းကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။ |
| ပက်ကေ့ချ်ပုံစံ | Rollstock အိတ်များ၊ ကြိုတင်ပြုလုပ်ထားသော အိတ်များနှင့် ဖန်ပုလင်းများသည် ကွဲပြားသော ကိုင်တွယ်မှု လိုအပ်ပါသည်။ |
| အထက်ပိုင်းထွက်ရှိမှု | အနည်းဆုံးထုပ်ပိုးမှုနှင့် buffer စွမ်းရည်ကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။ |
| လိုအပ်သော လက်ခံထားသော အထွက် | ငြင်းပယ်ခံရသော အထုပ်များကို ဖယ်ထုတ်ရမည်။ |
| ပုံမှန်အနှောင့်အယှက်များ | ဖလင်ပြောင်းလဲမှုများနှင့် အိတ်ပြန်လည်ဖြည့်တင်းခြင်းသည် ကြားခံလိုအပ်ချက်များကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။ |
| စက်ရုံအပြင်အဆင် | အမြင့်နှင့် ဝင်ရောက်နိုင်မှုသည် အစီအစဉ်ကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။ |
| အောက်ပိုင်းလုပ်ငန်းစဉ် | စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ဘူးထုပ်ပိုးခြင်းသည် ထုပ်ပိုးသူနှင့် ကိုက်ညီရမည်။ |
အပျက်စီးလွယ်ဆုံး အခွံမာသီး၊ အသေးဆုံးပစ်မှတ်အလေးချိန်၊ အကြီးဆုံးထုပ်ပိုးမှုနှင့် အခက်ခဲဆုံးရောစပ်မှုတို့ကို ထည့်သွင်းပါ။ အလွယ်ကူဆုံး SKU အတွက်သာ ဒီဇိုင်းထုတ်ခြင်းသည် မကြာခဏ စမ်းသပ်မှုပြဿနာများကို ဖြစ်စေလေ့ရှိသည်။
စက်ရွေးချယ်မှုအတွက်ကြည့်ပါ၊ သင့်တော်တဲ့ အခွံမာသီးထုပ်ပိုးစက်ကို ဘယ်လိုရွေးချယ်ရမလဲ ဤလမ်းညွှန်သည် လိုင်းတစ်ခုလုံးကို ပေါင်းစပ်ခြင်းအပေါ် အာရုံစိုက်သည်။
ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ် အပြည့်အစုံကို မြေပုံဆွဲပါ
ထုပ်ပိုးမှုလိုင်းသည် အအေးခံပြီးနောက်၊ အရသာမှုန့်စည်ထုတ်လွှတ်ပြီးနောက် သို့မဟုတ် အစုလိုက်သိုလှောင်မှုမှ စတင်မည်ကို ဆုံးဖြတ်ပါ။
VFFS စက်များသည် rollstock ကို pillow၊ gusset သို့မဟုတ် quad-seal အိတ်များအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပေးပြီး ပမာဏများစွာ ထုတ်လုပ်သော ထုတ်ကုန်များစွာနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။ ကြိုတင်ပြုလုပ်ထားသော အိတ်စက်များသည် ပရီမီယံ stand-up အိတ်များနှင့် zipper အိတ်များကို ကိုင်တွယ်ပါသည်။ ဗူးလိုင်းများတွင် ကွန်တိန်နာထည့်သွင်းခြင်း၊ ဖြည့်ခြင်း၊ အဖုံးအုပ်ခြင်းနှင့် မကြာခဏ induction sealing တို့ လိုအပ်ပါသည်။
ပုံစံများကို နှိုင်းယှဉ်ဖော်ပြထားပါသည် အိတ်များ vs အိတ်များ vs အခွံမာသီးများအတွက် ဖန်ပုလင်းများ လိုင်းဒီဇိုင်းအတွက်၊ ပုံစံတစ်ခုစီ မည်သို့ရပ်တန့်သွားသည်ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ- VFFS သည် ဖလင်ပြောင်းလဲရန် လိုအပ်ပြီး၊ အိတ်စက်များသည် အိတ်များ ပြန်လည်ဖြည့်တင်းရန် လိုအပ်ပြီး၊ ဖန်ပုလင်းလိုင်းများသည် ဦးတည်ချက်ရှိသော ကွန်တိန်နာများကို စဉ်ဆက်မပြတ် ထောက်ပံ့ပေးရန် လိုအပ်ပါသည်။
လက်ခံထားသော အထွက်အလိုက် မျဉ်းကို အရွယ်အစားသတ်မှတ်ပါ
လှော်ခြင်းနှင့် အရသာမှုန့်ပြုလုပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုသည် တစ်နာရီလျှင် အခွံမာသီး ၆၀၀ ကီလိုဂရမ် ထောက်ပံ့ပေးပြီး အဓိက SKU မှာ ၂၀၀ ဂရမ်ဖြစ်သည်ဟု ယူဆပါ။
| ဒီဇိုင်းပစ္စည်း | နမူနာရလဒ် |
|---|---|
| အထက်ပိုင်းထောက်ပံ့မှု | တစ်နာရီလျှင် ၆၀၀ ကီလိုဂရမ် |
| ထုတ်ကုန်စီးဆင်းမှု | ၁၀ ကီလိုဂရမ်/မိနစ် |
| လိုအပ်သော 200 ဂရမ်ထုပ်များ | တစ်မိနစ်လျှင် ၅၀ ထုပ် |
| အကြံပြုထားသော ဒီဇိုင်းအချက် | တစ်မိနစ်လျှင် ၆၀–၆၅ ထုပ် လက်ခံပါသည် |
တစ်မိနစ်လျှင် ထုပ် ၅၀ အတိအကျ ထုတ်လုပ်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော လိုင်းသည် ထုတ်လုပ်မှု ဆက်လက်လုပ်ဆောင်နေစဉ်တွင် စုပုံနေသော ထုတ်ကုန်များကို ရှင်းလင်းနိုင်မည်မဟုတ်ပါ။ အပိုစွမ်းရည်သည် ဖလင်ပြောင်းလဲမှု သို့မဟုတ် ခေတ္တရပ်နားပြီးနောက် ထုပ်ပိုးသူအား ပြန်လည်ကောင်းမွန်လာစေပါသည်။
ဤဒီဇိုင်းအချက်သည် ဥပမာတစ်ခုသာဖြစ်သည်။ လိုအပ်သော အရန်ပမာဏသည် အထက်ပိုင်းထိပ်များ၊ ထုပ်ပိုးပစ္စည်း၊ နိုက်ထရိုဂျင်ဆေးကြောချိန်နှင့် ပုံမှန်ရပ်တန့်ချိန်တို့ပေါ်တွင် မူတည်သည်။ အမြန်နှုန်းကို အစစ်အမှန်အခွံမာသီးများနှင့် ထုပ်ပိုးမှုကို အသုံးပြု၍ တစ်မိနစ်လျှင် စဉ်ဆက်မပြတ်လက်ခံထားသော အထုပ်များအဖြစ် အတည်ပြုသင့်သည်။
ပုံမှန်ရပ်တန့်မှုများပတ်လည်တွင် Buffer ကိုဒီဇိုင်းဆွဲပါ
ကြားခံတစ်ခုသည် စဉ်ဆက်မပြတ် ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ထုပ်ပိုးမှုရပ်တန့်မှုများကို တိုတောင်းသော ရပ်တန့်မှုမှ ခွဲထုတ်သည်။ အထက်ပါ ဥပမာတွင်၊ ငါးမိနစ်ကြာ အနှောင့်အယှက်တစ်ခုသည် ယာယီသိုလှောင်ရန် လိုအပ်သော ထုတ်ကုန် ၅၀ ကီလိုဂရမ်ခန့်ကို ဖန်တီးနိုင်သည်။
နောက်ဆုံးစွမ်းရည်တွင် ထုတ်ကုန်အပူချိန်၊ အများဆုံးထိန်းထားချိန်၊ ဟော့ပါပုံသဏ္ဌာန်နှင့် ပြန်လည်ရယူသည့်အမြန်နှုန်းကိုလည်း ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည်။ သိုလှောင်မှုပိုမိုရရှိနိုင်သောကြောင့် နွေးနွေးထွေးထွေးကင်ထားသော အခွံမာသီးများကို ထိန်းချုပ်မထားသော ဟော့ပါထဲတွင် မထားသင့်ပါ။
| ထုတ်လုပ်မှုပွဲ | အကြံပြုထားသော တုံ့ပြန်မှု |
|---|---|
| ဖလင် သို့မဟုတ် အိတ်ထောက်ပံ့မှုကို အစားထိုးထားသည် | ထုတ်ကုန်သည် ထိန်းချုပ်ထားသော ဘာဖာထဲသို့ ဝင်ရောက်သည်။ |
| Buffer သည် အမြင့်ဆုံးအဆင့်သို့ ရောက်ရှိ | အထက်ပိုင်း အစာကျွေးခြင်းသည် နှေးကွေးသွားသည် သို့မဟုတ် ရပ်တန့်သွားသည်။ |
| အလေးချိန်စက်မှာ ထုတ်ကုန်မရှိပါ | ထုပ်ပိုးသူသည် ဗလာထုပ်များ မပြုလုပ်ဘဲ ခေတ္တရပ်သည်။ |
| စစ်ဆေးခြင်း သို့မဟုတ် ဘူးထုပ်ပိုးခြင်း ရပ်တန့်မှုများ | အိတ်များစုပုံလာခြင်းမပြုမီ အဓိကထုပ်ပိုးခြင်း ရပ်တန့်သွားသည်။ |
| နိုက်ထရိုဂျင်ဖိအားနည်းနေတယ် | လိုင်းအချက်ပေးသံများ ပေးပို့ပြီး သဘောတူထားသည့် ကိုင်ဆောင်မှုလုပ်ထုံးလုပ်နည်းကို လိုက်နာသည်။ |
| ထုပ်ပိုးမှု မအောင်မြင်ခြင်း ဆက်လက်ဖြစ်ပေါ်နေပါသည် | အထက်ပိုင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ထုတ်ကုန်ကို ဘေးကင်းစွာ ရပ်တန့် သို့မဟုတ် လမ်းကြောင်းပြောင်းသည်။ |
အမြင့်နှင့် အနိမ့်အဆင့် အာရုံခံကိရိယာများသည် ကျွေးမွေးမှုကို ထိန်းချုပ်ပြီး အထက်ပိုင်း စက်ပစ္စည်းများနှင့် ဆက်သွယ်သင့်သည်။ စီမံကိန်းသည် ဤအချက်ပြမှုများအတွက် တာဝန်ရှိသူကို ဖော်ထုတ်ရမည်။
ချက်ပြုတ်နည်းအတွက် အလေးချိန်ကိရိယာကို ရွေးချယ်ပါ
ဦးခေါင်း ၁၀ သို့မဟုတ် ၁၄ ပါ ဦးခေါင်းများစွာပါသော အလေးချိန်စက်သည် တစ်ခုတည်းသော အခွံမာသီးများနှင့် တစ်ပြေးညီ ကြိုတင်ရောနှောထားသော ထုတ်ကုန်များအတွက် အသုံးများသော စတင်ရာနေရာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဟော့ပါ ပမာဏ၊ အစာကျွေးသည့်ဆက်တင်များနှင့် ထိတွေ့မျက်နှာပြင်များသည် အခွံမာသီးအရွယ်အစား၊ ဆီ၊ အပေါ်ယံလွှာနှင့် ပစ်မှတ်အလေးချိန်ပေါ်တွင် မူတည်နေဆဲဖြစ်သည်။
စံသတ်မှတ်ထားသော ဘက်စုံအလေးချိန်ချိန်စက်သည် စုစုပေါင်းအလေးချိန်ကို ထိန်းချုပ်ပေးသော်လည်း အစုလိုက်အပြုံလိုက်ကြိုတင်ရောစပ်မှုတွင် မညီမညာအချိုးအစားကို ပြင်ဆင်ပေးနိုင်မည်မဟုတ်ပါ။ အထုပ်တိုင်းတွင် ပါဝင်ပစ္စည်းအများအပြား၏ သတ်မှတ်ထားသောပမာဏများ လိုအပ်သည့်အခါ ၎င်းတို့ကို သီးခြားစီ ထောက်ပံ့ပေးပြီး ချိန်တွယ်သင့်သည်။
အပိုင်းလိုက်ခွဲထားသော ဦးခေါင်း ၂၄ ခုပါ ချိန်စက်သည် ပေါင်းစပ်ခြင်းမပြုမီ မတူညီသောပါဝင်ပစ္စည်းများအတွက် ဦးခေါင်းအုပ်စုများကို ခွဲဝေပေးနိုင်သည်။ Smart Weigh's အခွံမာသီး ရောစပ်ထားသော အရည် အလေးချိန် အစိတ်အပိုင်းခြောက်ခုအထိပါသော အပလီကေးရှင်းတစ်ခုကို ပြသသည်။
ပျက်စီးလွယ်သော သီဟိုဠ်စေ့နှင့် သစ်ကြားသီးများသည်လည်း ထိန်းချုပ်ထားသော တုန်ခါမှု၊ သင့်လျော်သော ဟော့ပါအပေါက်များနှင့် အတိုချုံးချမှုများ လိုအပ်သည်။ အလေးချိန်တိကျမှုကို လက်ဆောင်ပေးခြင်းနှင့် ကျိုးပဲ့နေသော အပိုင်းအစများ တိုးလာခြင်းနှင့်အတူ အကဲဖြတ်ပါ။
ဟန်ချက်ညီစွာ ဖြည့်ခြင်း၊ နိုက်ထရိုဂျင်ဆေးကြောခြင်းနှင့် တံဆိပ်ခတ်ခြင်း
ထုပ်ပိုးသူသည် အိတ်ဖွင့်ရန်၊ ဓာတ်ငွေ့ထုတ်ရန် သို့မဟုတ် ပိတ်ရန် အချိန်ပိုလိုအပ်ပါက မြန်ဆန်သောအလေးချိန်စက်သည် အထွက်နှုန်းကို မြှင့်တင်နိုင်မည်မဟုတ်ပါ။
နိုက်ထရိုဂျင် သန့်စင်ခြင်း၊ အတားအဆီးအလွှာနှင့် အလုံပိတ်စနစ် တည်တံ့ခိုင်မြဲမှုတို့သည် အတူတကွ လုပ်ဆောင်ရမည်။ ကယ်လီဖိုးနီးယားပြည်နယ် ဗာဒံဘုတ်အဖွဲ့ စိုထိုင်းဆ၊ အပူချိန်နှင့် သိုလှောင်မှုအခြေအနေများသည် ဗာဒံစေ့သက်တမ်းကို လွှမ်းမိုးကြောင်း သတိပြုပါ။ နိုက်ထရိုဂျင်သည် မသင့်လျော်သော ဖလင် သို့မဟုတ် ညစ်ညမ်းနေသော အလုံပိတ်များကို ပြန်လည်ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်မည်မဟုတ်ပါ။
ပစ်မှတ်အမြန်နှုန်းတွင်၊ စမ်းသပ်ပါ-
- သတ်မှတ်ထားသော အခြေအနေများအောက်တွင် ကျန်ရှိနေသော အောက်ဆီဂျင်
- တံဆိပ်ခတ်ဧရိယာရှိ ထုတ်ကုန်၊ ဆား သို့မဟုတ် ဆီ
- တံဆိပ်၏ အသွင်အပြင်နှင့် ယိုစိမ့်မှု
- အိတ်ဖွင့်ရာတွင် ယုံကြည်စိတ်ချရမှု
- ပြီးစီးသွားသော ပက်ကေ့ချ် headspace
- ရေမြှုပ်ခြင်းကြောင့် မြန်နှုန်းလျော့ကျခြင်း
ထုတ်လုပ်သူသည် ၎င်း၏ကိုယ်ပိုင်ထုတ်ကုန်နှင့် ဖြန့်ဖြူးမှုအခြေအနေများအတွက် သက်တမ်းနှင့် အောက်ဆီဂျင်လက်ကျန်လိုအပ်ချက်များကို သတ်မှတ်သင့်သည်။
ထိန်းချုပ်မှုများကို ပေါင်းစပ်ပါ
ပုံမှန်အချက်ပြမှုများတွင် ထုတ်ကုန်ရရှိနိုင်မှု၊ buffer မြင့်နေ သို့မဟုတ် နိမ့်နေ၊ အလေးချိန်ချိန်စက် အသင့်ဖြစ်၊ ထုပ်ပိုးစက် အသင့်ဖြစ်၊ downstream ပိတ်ဆို့ထား၊ နိုက်ထရိုဂျင်ဖိအားနိမ့်၊ စစ်ဆေးမှုချို့ယွင်းချက်နှင့် ငြင်းပယ်အတည်ပြုချက်တို့ ပါဝင်သည်။
ချက်ပြုတ်နည်းများတွင် ပစ်မှတ်အလေးချိန်၊ ကျွေးစက်ဆက်တင်များ၊ တုန်ခါမှု၊ ဖြည့်သွင်းချိန်နှင့် အိတ်အရှည်တို့ကို သိမ်းဆည်းထားသင့်သည်။ စက်များသည် ပေးသွင်းသူတစ်ဦးတည်းထံမှ လာရန်မလိုအပ်သော်လည်း ပေါင်းစပ်သူတစ်ဦးတည်းကသာ လက်ဆွဲနှုတ်ဆက်သည့်ယုတ္တိဗေဒကို ပိုင်ဆိုင်သင့်သည်။ မဟုတ်ပါက စက်တိုင်းသည် တစ်ခုချင်းစီ ဖြတ်သန်းသွားနိုင်ပြီး လိုင်းတစ်ခုလုံးသည် မမျှော်လင့်ဘဲ ရပ်တန့်သွားနိုင်သည်။
အောက်ပိုင်းရေလမ်းကြောင်းပိတ်ဆို့မှုများကို ကာကွယ်ပါ
တံဆိပ်ခတ်ပြီးနောက်၊ လိုင်းတွင် ကုဒ်ရေးခြင်း၊ ပုံနှိပ်စစ်ဆေးခြင်း၊ အလေးချိန်စစ်ဆေးခြင်း၊ သတ္တု သို့မဟုတ် X-ray စစ်ဆေးခြင်း၊ ယိုစိမ့်မှုစမ်းသပ်ခြင်း၊ ဘူးထုပ်ပိုးခြင်းနှင့် ပါလက်တင်ခြင်း တို့ ပါဝင်နိုင်သည်။
A စစ်ဆေးအလေးချိန်စက် ပြီးစီးသွားသောထုပ်ကို လွတ်လပ်စွာ အတည်ပြုသည်။ ၎င်းသည် အဓိကအလေးချိန်စက်ကို အစားမထိုးပါ။ သတ္တုဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော သို့မဟုတ် ဖော့ထုပ်ပိုးမှုသည် သတ္တုထောက်လှမ်းခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေနိုင်သောကြောင့် နောက်ဆုံးဖလင်ဖြင့် စမ်းသပ်စစ်ဆေးခြင်း။
လိုင်းသည် တစ်မိနစ်လျှင် အိတ် ၆၀ ထုတ်လုပ်ပြီး အိတ်တစ်လုံးတွင် အိတ် ၁၂ လုံး ဆံ့ပါက အိတ်ထုပ်ပိုးခြင်းသည် တစ်မိနစ်လျှင် အနည်းဆုံး အိတ်ငါးလုံးကို အဆက်မပြတ် ကိုင်တွယ်ရမည်ဖြစ်ပြီး ပြန်လည်ရယူနိုင်စွမ်းလည်း ပါဝင်ရမည်။
အပြင်အဆင်တွင် ဟစ်ပါဖယ်ရှားခြင်း၊ ပစ္စည်းတင်ခြင်း၊ ငြင်းပယ်ပုံးဝင်ရောက်ခြင်း၊ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်းနှင့် အနာဂတ်တိုးချဲ့ခြင်းအတွက် နေရာချန်ထားရမည်။ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုဝင်ရောက်ခွင့်ကို လျစ်လျူရှုထားသော ကျစ်လစ်သိပ်သည်းသောပုံဆွဲခြင်းသည် မပြည့်စုံပါ။
FAT အတွင်း ဒီဇိုင်းကို အတည်ပြုပါ
စက်ရုံလက်ခံမှုစမ်းသပ်မှုတွင် ကိုယ်စားပြုအခွံမာသီးများနှင့် တကယ့်ထုတ်လုပ်မှုထုပ်ပိုးမှုကို အသုံးပြုသင့်သည်။ စက်တစ်ခုစီကို သီးခြားစီသရုပ်ပြမည့်အစား တစ်ပြိုင်တည်းချိန်ကိုက်ထားသောလိုင်းကို စမ်းသပ်ပါ။
| FAT ပစ္စည်း | အတည်ပြုရန်ရလဒ် |
|---|---|
| လက်ခံထားသော အထွက် | တစ်မိနစ်လျှင် ရေရှည်တည်တံ့သော ရောင်းချနိုင်သော ထုပ်များ |
| အလေးချိန်စွမ်းဆောင်ရည် | သည်းခံနိုင်စွမ်းနှင့် ပျမ်းမျှလက်ဆောင်ပေးခြင်း |
| ထုတ်ကုန် အရည်အသွေး | ကျိုးပဲ့နေသော အပိုင်းအစများ တိုးလာခြင်း |
| ရောနှောထိန်းချုပ်မှု | ပါဝင်ပစ္စည်းတစ်ခုစီ၏ ပမာဏ သို့မဟုတ် ရာခိုင်နှုန်း |
| ထုပ်ပိုးမှု အရည်အသွေး | တံဆိပ်၊ ယိုစိမ့်မှုနှင့် အောက်ဆီဂျင်ကျန်ရှိမှု |
| ရပ်တန့်ခြင်းနှင့် ပြန်လည်ထူထောင်ခြင်း | Buffer တုံ့ပြန်မှုနှင့် ပြန်လည်စတင်မှု အစီအစဉ် |
| စစ်ဆေးခြင်း | ရှာဖွေခြင်း၊ ငြင်းပယ်ခြင်းနှင့် အတည်ပြုခြင်း |
| ပြောင်းလဲခြင်း | နောက်ဆုံးကောင်းမွန်တဲ့ အထုပ်ကနေ နောက် SKU ရဲ့ ပထမဆုံးကောင်းမွန်တဲ့ အထုပ်ကို ကူးပြောင်းသွားပါတယ် |
FAT သည် ထုတ်ကုန်နည်းခြင်း၊ buffer မြင့်မားသောအဆင့်၊ ဖလင်အစားထိုးခြင်း၊ ဓာတ်ငွေ့ဖိအားနည်းခြင်း၊ downstream blockage နှင့် အရေးပေါ်ရပ်တန့်မှုများကို ပုံစံတူပြုလုပ်သင့်သည်။ ဤဖြစ်ရပ်များသည် စက်ပစ္စည်းသည် တစ်လိုင်းတည်းလည်ပတ်မှုရှိမရှိကို ဖော်ပြသည်။
တကယ့်ထုတ်လုပ်မှုအခြေအနေများကို အခြေခံ၍ တည်ဆောက်ပါ
အောင်မြင်သော အလိုအလျောက် အခွံမာသီးထုပ်ပိုးလိုင်းတစ်ခုတွင် တိုတောင်းသောရပ်တန့်မှုများပြီးနောက် ပြန်လည်ကောင်းမွန်လာရန် လုံလောက်သောထုပ်ပိုးစွမ်းရည်၊ အထက်ပိုင်းအထွက်ကိုကာကွယ်ရန် ထိန်းချုပ်ထားသော buffering နှင့် စက်အားလုံးအကြား ရှင်းလင်းသောဆက်သွယ်မှုရှိသည်။
Smart Weigh ဒီဇိုင်းများ အလိုအလျောက် အခွံမာသီးများနှင့် ಒಣသစ်သီးထုပ်ပိုးမှုလိုင်းများ အစာကျွေးခြင်း၊ အလေးချိန်ခြင်း၊ VFFS သို့မဟုတ် ကြိုတင်ပြုလုပ်ထားသော အိတ်ထုပ်ပိုးခြင်း၊ စစ်ဆေးခြင်း၊ ဘူးထုပ်ပိုးခြင်းနှင့် ပါလက်တင်ခြင်းတို့ကို လွှမ်းခြုံထားသည်။ ထုတ်ကုန်နမူနာများ၊ ထုပ်ပိုးပစ္စည်းများ၊ အထက်ပိုင်းစွမ်းရည်နှင့် စက်ရုံပုံများသည် စနစ်ကို ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်စမ်းသပ်နိုင်စေပါသည်။
Smart Weigh သည် မြင့်မားသောတိကျမှုရှိသောအလေးချိန်နှင့်ပေါင်းစပ်ထုပ်ပိုးမှုစနစ်များတွင် ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာဦးဆောင်သူဖြစ်ပြီး ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းရှိ ဖောက်သည် ၁၀၀၀ ကျော် နှင့် ထုပ်ပိုးမှုလိုင်း ၂၀၀၀ ကျော်၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုရှိသည်။ အင်ဒိုနီးရှား၊ ဥရောပ၊ အမေရိကန်နှင့် UAE တို့တွင်ဒေသခံပံ့ပိုးမှုဖြင့်ကျွန်ုပ်တို့သည်ကျွေးမွေးခြင်းမှသည် palletizing အထိ turnkey ထုပ်ပိုးမှုလိုင်းဖြေရှင်းချက်များကိုပေးဆောင်သည်။
အမြန်လင့်ခ်
ထုပ်ပိုးစက်