Otomatik Kuruyemiş Paketleme Hattı Nasıl Tasarlanır?
Otomatik kuruyemiş paketleme hattı, yan yana yerleştirilmiş birkaç makine olarak değil, tek bir koordineli sistem olarak tasarlanmalıdır.
Bu süreci genellikle pratik bir yaklaşım izler:
Kavurma veya baharatlama boşaltma → soğutma → tamponlama → besleme → tartım → doldurma ve kapatma → kontrol → kutulama → paletleme
Asıl görev, yukarı yönlü çıktıyı, kabul edilebilir nihai paketleme hızını ve tampon kapasitesini dengelemektir. Bunlar eşleşmezse, hızlı paketleme yapan bir makine bile kavurma işleminden sonra fındıkların birikmesine veya kasa paketlemeden önce bitmiş torbaların beklemesine neden olabilir.
Ekipman seçmeden önce gereksinimleri belirleyin.
Makine modelleri yerine üretim verileriyle başlayın:
| Tasarım girdisi | Bu durum hattı neden etkiliyor? |
|---|---|
| Fındık türü ve durumu | Bütün, kırık, yağlı, tuzlu ve kaplamalı kuruyemişler farklı şekillerde beslenir. |
| Tek ürün veya kontrollü karışım | Karma tarifler, ayrı besleyiciler gerektirebilir. |
| Hedef ağırlıklar ve paket boyutları | Bunlar hazne boyutunu, doldurma süresini ve hızını etkiler. |
| Paket formatı | Rulo halindeki poşetler, önceden hazırlanmış torbalar ve kavanozlar farklı şekilde işlenmeyi gerektirir. |
| Yukarı akış çıkışı | Minimum ambalaj ve tampon kapasitesini belirler. |
| İstenen kabul edilen çıktı | Reddedilen paketler hariç tutulmalıdır. |
| Normal kesintiler | Film değişimleri ve poşet yenilemeleri, tampon ihtiyacını belirler. |
| Fabrika düzeni | Yükseklik ve erişim, düzenlemeyi etkiler. |
| Aşağı akış süreci | Kontrol ve koli paketleme işlemleri, paketleyiciyle uyumlu olmalıdır. |
En kırılgan fındığı, en küçük hedef ağırlığı, en büyük paketi ve en zor karışımı dahil edin. Sadece en kolay ürün koduna göre tasarım yapmak genellikle devreye alma sorunlarına yol açar.
Makine seçimi için bakınız. Doğru Kuruyemiş Paketleme Makinesini Nasıl Seçersiniz? Bu kılavuz, tüm ürün gamının entegrasyonuna odaklanmaktadır.
Üretim Akışının Tamamını Haritalandırın
Paketleme hattının soğutma işleminden sonra mı, baharat bidonunun boşaltılmasından mı yoksa toplu depolamadan mı başlayacağına karar verin.
VFFS makineleri, rulo halindeki malzemeyi yastık, körük veya dörtlü contalı poşetlere dönüştürür ve birçok yüksek hacimli ürün için uygundur. Hazır poşet makineleri, birinci sınıf dik duran ve fermuarlı poşetleri işler. Kavanoz hatları, kap besleme, doldurma, kapaklama ve genellikle indüksiyonla kapatma gerektirir.
Biçimler şu şekilde karşılaştırılır: Kuruyemişler için poşetler, torbalar ve kavanozlar? Hat tasarımı için, her formatın nasıl durduğunu göz önünde bulundurun: Dikey akışlı film makineleri film değişimine, poşet makineleri poşet yenilemesine ve kavanoz hatları sürekli olarak yönlendirilmiş kap tedarikine ihtiyaç duyar.
Kabul Edilen Çıktıya Göre Hattın Boyutunu Belirleyin
Bir kavurma ve baharatlama işleminin saatte 600 kg fındık ürettiğini ve ana ürünün 200 g olduğunu varsayalım.
| Tasarım öğesi | Örnek sonuç |
|---|---|
| Yukarı yönlü tedarik | 600 kg/saat |
| Ürün akışı | 10 kg/dakika |
| 200 gramlık paketler gereklidir. | Dakikada 50 paket |
| Önerilen tasarım noktası | Dakikada 60-65 kabul edilen paket |
Dakikada tam 50 paket kapasiteli olarak tasarlanmış bir hat, yukarı akışta üretim devam ederken biriken ürünü temizleyemez. Ek kapasite, paketleme makinesinin film değişiminden veya kısa bir kesintiden sonra toparlanmasını sağlar.
Bu tasarım noktası sadece bir örnektir. Gerekli rezerv, yukarı akış zirvelerine, ambalaj malzemesine, azotla yıkama süresine ve normal durma süresine bağlıdır. Hız, gerçek fındık ve ambalaj kullanılarak dakikada sürekli kabul edilen paket sayısı olarak doğrulanmalıdır.
Tamponu Normal Durak Noktaları Etrafında Tasarlayın
Üretimin sürekli devam ettiği yukarı yönlü aşama ile kısa süreli paketleme duraklamaları arasında bir tampon bölge bulunur. Yukarıdaki örnekte, beş dakikalık bir kesinti yaklaşık 50 kg ürünün geçici olarak depolanmasını gerektirebilir.
Son kapasite belirlenirken ürün sıcaklığı, maksimum bekleme süresi, hazne geometrisi ve geri kazanım hızı da dikkate alınmalıdır. Daha fazla depolama alanı mevcut diye, sıcak kavrulmuş fındıklar kontrolsüz bir haznede bekletilmemelidir.
| Üretim etkinliği | Önerilen yanıt |
|---|---|
| Film veya poşet tedariği değiştirilir. | Ürün kontrollü tampon bölgeye girer. |
| Tampon yüksek seviyeye ulaştı | Yukarı akıştan gelen beslenme yavaşlar veya durur. |
| Tartım cihazında ürün eksikliği var. | Paketleyici, boş paketler oluşturmadan duraklıyor. |
| Kontrol veya paketleme işlemleri durdurulur. | Torbalar birikmeden önce ilk paketleme işlemi duraklıyor. |
| Azot basıncı düşüktür. | Hat alarm verir ve üzerinde anlaşılan bekleme prosedürünü izler. |
| Ambalajlama sorunları devam ediyor. | Üretim sürecinin başındaki aşama, ürünü güvenli bir şekilde durdurur veya başka bir yere yönlendirir. |
Yüksek ve düşük seviyeli sensörler, beslemeyi kontrol etmeli ve yukarı akış ekipmanıyla iletişim kurmalıdır. Proje, bu sinyallerden kimin sorumlu olduğunu belirlemelidir.
Tarife uygun tartım ekipmanını seçin.
Tekli fındıklar ve homojen şekilde önceden karıştırılmış ürünler için 10 veya 14 başlıklı çok başlıklı bir tartım cihazı yaygın bir başlangıç noktasıdır. Hazne hacmi, besleme ayarları ve temas yüzeyleri yine de fındık boyutuna, yağa, kaplamaya ve hedef ağırlığa bağlıdır.
Standart çok başlıklı tartım cihazı toplam ağırlığı kontrol eder ancak toplu ön karışımda tutarsız bir oranı düzeltemez. Her paketin birkaç bileşenden belirli miktarlarda içermesi gerektiğinde, bu bileşenler ayrı ayrı tedarik edilmeli ve tartılmalıdır.
Bölümlere ayrılmış 24 başlıklı bir tartım cihazı, malzemeleri birleştirmeden önce farklı malzemelere başlık grupları atayabilir. Smart Weigh'in karışık kuruyemiş tartım çözeltisi En fazla altı bileşenden oluşan bir uygulamayı göstermektedir.
Hassas kaju ve cevizler de kontrollü titreşim, uygun hazne açıklıkları ve kısa düşüşler gerektirir. Ağırlık doğruluğunu, fireyi ve kırık parça sayısındaki artışı birlikte değerlendirin.
Koordineli Dolum, Azotla Yıkama ve Sızdırmazlık
Hızlı tartım cihazı, paketleyici poşeti açmak, gazı boşaltmak veya kapatmak için daha fazla zamana ihtiyaç duyarsa üretim verimliliğini artırmaz.
Azotla yıkama, bariyer filmi ve sızdırmazlık bütünlüğü birlikte çalışmalıdır. Kaliforniya Badem Kurulu Bademlerin raf ömrünü nem, sıcaklık ve saklama koşullarının etkilediğini belirtmektedir. Azot, uygun olmayan film veya kirlenmiş contaların olumsuz etkilerini telafi edemez.
Hedef hızda test edin:
- Belirli koşullar altında kalan oksijen
- Sızdırmazlık bölgesinde ürün, tuz veya yağ
- Conta görünümü ve sızıntısı
- Poşet açma güvenilirliği
- Son paket içindeki boşluk
- Yıkama nedeniyle hız azalması
Üretici, kendi ürünü ve dağıtım koşulları için raf ömrü ve artık oksijen gereksinimlerini belirlemelidir.
Kontrolleri Entegre Edin
Tipik sinyaller arasında ürünün mevcut olması, tamponun yüksek veya düşük olması, tartım cihazının hazır olması, paketleme cihazının hazır olması, aşağı akışın tıkalı olması, nitrojen basıncının düşük olması, muayene hatası ve ret onayı yer almaktadır.
Tariflerde hedef ağırlık, besleme ayarları, titreşim, dolum süresi ve torba uzunluğu gibi bilgiler saklanmalıdır. Makinelerin tek bir tedarikçiden gelmesi gerekmez, ancak entegrasyon mantığı tek bir firma tarafından yönetilmelidir. Aksi takdirde, her makine ayrı ayrı çalışırken, tüm hat beklenmedik bir şekilde durabilir.
Aşağı yönlü darboğazları önleyin
Sızdırmazlık işleminden sonra, üretim hattı kodlama, baskı kontrolü, ağırlık kontrolü, metal veya röntgen muayenesi, sızıntı testi, kutulama ve paletleme işlemlerini içerebilir.
A tartım cihazı Tamamlanmış paketi bağımsız olarak doğrular; birincil tartım cihazının yerini almaz. Metalize veya folyo ambalajlar metal algılama performansını etkileyebileceğinden, son filmle test muayenesi yapılır.
Eğer üretim hattı dakikada 60 poşet üretiyorsa ve bir koli 12 poşet alabiliyorsa, koli paketleme ünitesinin sürekli olarak dakikada en az beş koli işlemesi ve ayrıca geri kazanım kapasitesine sahip olması gerekir.
Yerleşim planı ayrıca hazne boşaltımı, malzeme yükleme, atık haznesine erişim, temizlik ve gelecekteki genişleme için de yer bırakmalıdır. Bakım erişimini göz ardı eden kompakt bir çizim eksiktir.
FAT sırasında tasarımı doğrulayın.
Fabrika kabul testlerinde temsili somunlar ve gerçek üretim ambalajları kullanılmalıdır. Her makineyi ayrı ayrı göstermek yerine, senkronize edilmiş hattı test edin.
| Şişman ürün | Sonucu teyit etmek için |
|---|---|
| Kabul edilen çıktı | Dakikada sürdürülebilir satılabilir paket sayısı |
| Ağırlık performansı | Tolerans ve ortalama hediye miktarı |
| Ürün kalitesi | Kırık parça sayısında artış |
| Karışım kontrolü | Her bir bileşenin miktarı veya yüzdesi |
| Paket kalitesi | Sızıntı, kaçak ve artık oksijen |
| Durma ve toparlanma | Tampon yanıtı ve yeniden başlatma dizisi |
| Denetleme | Algılama, reddetme ve onaylama |
| Değişim | Bir önceki iyi paketten bir sonraki ürünün ilk iyi paketine kadar. |
FAT testi, düşük ürün seviyesi, yüksek tampon seviyesi, film değişimi, düşük gaz basıncı, aşağı akış tıkanıklığı ve acil durdurmaları simüle etmelidir. Bu olaylar, ekipmanın tek hat olarak çalışıp çalışmadığını ortaya koymaktadır.
Gerçek Üretim Koşullarına Göre İnşa Edin
Başarılı bir otomatik kuruyemiş paketleme hattı, kısa duraklamalardan sonra toparlanabilecek yeterli paketleme kapasitesine, yukarı akış çıktısını korumak için kontrollü tamponlamaya ve tüm makineler arasında net iletişime sahip olmalıdır.
Akıllı Tartım tasarımları otomatik kuruyemiş ve kuru meyve paketleme hatları Besleme, tartım, VFFS veya önceden hazırlanmış poşet paketleme, denetim, kutu paketleme ve paletleme işlemlerini kapsar. Ürün örnekleri, ambalaj malzemeleri, yukarı akış kapasitesi ve fabrika çizimleri, sistemin gerçek üretim gereksinimlerine göre test edilmesini sağlar.
Smart Weigh, dünya çapında 1.000'den fazla müşteri ve 2.000'den fazla paketleme hattı tarafından güvenilen, yüksek hassasiyetli tartım ve entegre paketleme sistemlerinde küresel bir liderdir. Endonezya, Avrupa, ABD ve BAE'deki yerel desteğimizle, beslemeden paletlemeye kadar anahtar teslimi paketleme hattı çözümleri sunuyoruz.
Hızlı Bağlantı
Paketleme Makinesi