ನೂಡಲ್ಸ್ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಹೇಗೆ ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು

ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ನೂಡಲ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಸ್ಥಿರತೆಯಲ್ಲಿನ ನಿಖರತೆಯು ದಕ್ಷತೆ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್ ಇಮೇಜ್ ಮೇಲೆ ನೇರ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಆಧುನಿಕ ನೂಡಲ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ತೂಕ, ರಚನೆ, ಭರ್ತಿ ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತಗೊಳಿಸುವ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಹಾಗೂ ವಸ್ತುಗಳ ಒಡೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಆದರೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಗೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲ್ಪಡುವುದು ಅಗತ್ಯ. ಈ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ನೂಡಲ್ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಅದು ಹೇಗೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಹಡಿಯಲ್ಲಿನ ನೈಜ ಅಭ್ಯಾಸದ ಪ್ರಕಾರ, ತಯಾರಿಕೆಯಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಕೊನೆಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಇನ್ನಷ್ಟು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಲು ಮುಂದೆ ಓದಿ.

ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಪೂರ್ವ ಸಿದ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಸೆಟಪ್

ಯಾವುದೇ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ರನ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು, ತಯಾರಿಯು ಸ್ಥಿರವಾದ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಅನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದಾದ ಡೌನ್‌ಟೈಮ್ ಅನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.

◆ ಉತ್ಪನ್ನ ಸಿದ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಗ್ರಿ ಪರಿಶೀಲನೆಗಳು

ನೂಡಲ್ಸ್ ಅನ್ನು ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ರವಾನಿಸುವ ಮೊದಲು, ಅದು ಒಂದೇ ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಒಣಗಿರಬೇಕು. ಹೆಚ್ಚು ತೇವಾಂಶವು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ಬೀಗುವ ಎಳೆಗಳು ಆಹಾರದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಒಡೆಯುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ. ನಿರ್ವಾಹಕರು ಹೀಗೆ ಮಾಡಬೇಕು:

• ನೂಡಲ್ ತೇವಾಂಶದ ಮಟ್ಟಗಳು ಯಂತ್ರದ ವಿನ್ಯಾಸ ನಿಯತಾಂಕಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತವೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
• ದಪ್ಪ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ರೋಲ್ ಜೋಡಣೆಗಾಗಿ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ.
• ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳು ಅಥವಾ ಚೀಲಗಳು ಆಯಾಮದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

ಈ ತಪಾಸಣೆಗಳು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ನಂತರ ಆಹಾರದ ಅಡಚಣೆಗಳು ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ವೈಫಲ್ಯಗಳನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತವೆ.

◆ ಯಂತ್ರ ಸುರಕ್ಷತಾ ಪರಿಶೀಲನೆ

ಸಂಪೂರ್ಣ ಸುರಕ್ಷತಾ ತಪಾಸಣೆಯು ನಿರ್ವಾಹಕರು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳೆರಡನ್ನೂ ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ. ಇಂಟರ್‌ಲಾಕ್‌ಗಳು, ತುರ್ತು ನಿಲ್ದಾಣಗಳು ಮತ್ತು ಗಾರ್ಡ್‌ಗಳು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು. ಸಡಿಲವಾದ ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳು, ಸವೆದ ಬೆಲ್ಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಲೈನ್ ಗಾಳಿಯ ಸೋರಿಕೆಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ. ನಿಯಂತ್ರಣ ದೋಷಗಳು ಅಥವಾ ಅನಿರೀಕ್ಷಿತ ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಪ್ರಾರಂಭದ ಮೊದಲು ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳು ಮತ್ತು ಗ್ರೌಂಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು.

◆ ನಿಯತಾಂಕ ಸೆಟಪ್

ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಸರಿಯಾದ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಚೀಲದ ಉದ್ದ, ಗುರಿ ತೂಕ, ಸೀಲಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ಒತ್ತಡವು ನೂಡಲ್ಸ್ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಪ್ರಕಾರಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು. ಕಳಪೆ ಪರಿಸರವು ಅಸಮ ಚೀಲ ಉದ್ದಗಳು ಅಥವಾ ಕಳಪೆ ಸೀಲ್‌ಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಯಾವಾಗಲೂ ಪರಿಶೀಲಿಸಿದ ಪಾಕವಿಧಾನಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಲೋಡ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ರನ್‌ಗಳ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಟ್ಯೂನ್ ಮಾಡಿ.

ಸಲಕರಣೆ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಮುಖ್ಯ ಘಟಕಗಳು

ಯಂತ್ರದ ರಚನೆಯನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ ನಿರ್ವಾಹಕರು ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

✔ ಆಹಾರ ವ್ಯವಸ್ಥೆ

ಫೀಡಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ನೂಡಲ್ಸ್ ಅನ್ನು ಅಪ್‌ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಿಂದ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ವರ್ಗಾಯಿಸುತ್ತದೆ. ಒಡೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸೌಮ್ಯವಾದ ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಕಂಪನ ಫೀಡರ್‌ಗಳಿಗೆ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಫೀಡ್ ವೇಗವು ಕೆಳಮುಖ ತೂಕದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗಬೇಕು. ಅತಿಯಾಗಿ ತಿನ್ನುವುದರಿಂದ ಜಾಮ್‌ಗಳು ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಕಡಿಮೆ ತಿನ್ನುವುದರಿಂದ ಥ್ರೋಪುಟ್ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

✔ ತೂಕ/ಭರ್ತಿ ಘಟಕ

ತೂಕದ ಘಟಕವು ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ನಿಖರವಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಅಳೆಯುತ್ತದೆ. ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಮಲ್ಟಿಹೆಡ್ ತೂಕದ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿಯಮಿತ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯವು ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೊಡುಗೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸ್ಥಿರವಾದ ತೂಕವು ಸ್ಥಿರವಾದ ನೂಡಲ್ ಹರಿವು ಮತ್ತು ಕಂಪನ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.

✔ ಬ್ಯಾಗ್ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ

ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಚೀಲಗಳಲ್ಲಿ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ತುಂಬುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಭಾಗ ಮತ್ತು ಕೆಳಭಾಗವನ್ನು ಸೀಲ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸರಿಯಾದ ಫಿಲ್ಮ್ ಟ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟೆನ್ಷನ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಫಿಲ್ಮ್ ಬರ್ನ್-ಥ್ರೂ ಇಲ್ಲದೆ ಬಲವಾದ, ಸ್ವಚ್ಛವಾದ ಸೀಲ್‌ಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸೀಲಿಂಗ್ ದವಡೆಗಳು ಏಕರೂಪದ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು.

✔ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮತ್ತು ಸಂವೇದಕಗಳು

ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಎಲ್ಲಾ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸಿಂಕ್ರೊನೈಸ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸಂವೇದಕಗಳು ಚೀಲದ ಉದ್ದ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಉಪಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ಸೀಲ್ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡುತ್ತವೆ. ದೋಷಪೂರಿತ ಸಂವೇದಕಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆ ಅಥವಾ ನಿಲುಗಡೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ. ನಿಯಮಿತ ಪರಿಶೀಲನೆಯು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಸಂಕೇತಗಳನ್ನು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಮತ್ತು ಸ್ಪಂದಿಸುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

<ನೂಡಲ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ 产品结构图>

ಪ್ರಮಾಣಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ವಿಧಾನಗಳು

ನಿರ್ವಾಹಕರು ಇದೇ ರೀತಿಯ ಪ್ರಾರಂಭ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿದಾಗ ನೂಡಲ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಹಂತಗಳ ನಷ್ಟವು ಸೀಲ್ ವೈಫಲ್ಯಗಳು, ತೂಕದಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು ಮತ್ತು ಅನಗತ್ಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಮಯ ವ್ಯರ್ಥಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಯಂತ್ರವನ್ನು ಆನ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ತನ್ನನ್ನು ತಾನೇ ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಅನುಮತಿಸಿ.

ಮುಂದಿನ ಹಂತವೆಂದರೆ ಫಿಲ್ಮ್ ಫೀಡ್‌ನ ಮೃದುತ್ವ, ಸೀಲಿಂಗ್ ದವಡೆಯ ಚಲನೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸಣ್ಣ ಡ್ರೈ ಸೈಕಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಚಲಾಯಿಸುವುದು. ಉತ್ಪಾದನೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುವ ಮೊದಲು, ಈ ಕೆಳಗಿನ ಪ್ರಮುಖ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು ಸರಿಯಾಗಿವೆಯೇ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ:

ಒಮ್ಮೆ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿದ ನಂತರ, ತಕ್ಷಣವೇ ಪೂರ್ಣ ವೇಗದಲ್ಲಿ ನೂಡಲ್ಸ್ ತಿನ್ನಿಸುವ ಬದಲು ನಿಧಾನವಾಗಿ ನೂಡಲ್ಸ್ ಅನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಿ. ಇದು ಉತ್ಪನ್ನ ಒಡೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಫನಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಅಡಚಣೆಯಾಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಮೊದಲ ಉತ್ಪಾದನಾ ಬ್ಯಾಚ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಹಲವಾರು ಪ್ಯಾಕ್‌ಗಳನ್ನು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ. ಗಮನಹರಿಸಿ:

ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ ಒಂದೊಂದೇ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ. ಸಣ್ಣ ತಿದ್ದುಪಡಿಗಳು ಸಹ ಸಿಂಕ್ರೊನೈಸೇಶನ್ ಅನ್ನು ಅಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸದೆ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತವೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸುವುದು

ಸರಿಯಾಗಿ ಕಾನ್ಫಿಗರ್ ಮಾಡಲಾದ ನೂಡಲ್ಸ್ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ದೈನಂದಿನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಫೀಡಿಂಗ್ ಅಸ್ಥಿರತೆ, ಫಿಲ್ಮ್ ಟ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ದೋಷಗಳು ಅಥವಾ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮಾಲಿನ್ಯಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿವೆ.

ಸ್ಥಿರ ಉತ್ಪಾದನೆಗಾಗಿ ನಿರ್ವಹಣಾ ಯೋಜನೆ

ನೂಡಲ್ಸ್ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು, ತಡೆಗಟ್ಟುವ ನಿರ್ವಹಣೆ ಅತ್ಯಗತ್ಯ ಏಕೆಂದರೆ ನೂಡಲ್ಸ್ ಧೂಳು ಮತ್ತು ತುಣುಕುಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸುತ್ತದೆ.

ದೈನಂದಿನ ನಿರ್ವಹಣೆ:

ಪ್ರತಿ ಶಿಫ್ಟ್‌ನ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ, ನಿರ್ವಾಹಕರು:

ಸಾಪ್ತಾಹಿಕ ನಿರ್ವಹಣೆ:

ವಾರದ ತಪಾಸಣೆಗಳು ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆಯ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಬೇಕು:

ಯೋಜಿತ ಬದಲಿ:

ಅನಿರೀಕ್ಷಿತ ಸ್ಥಗಿತ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಸೀಲಿಂಗ್ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳು, ಟೆಫ್ಲಾನ್ ಟೇಪ್ ಮತ್ತು ಕಟ್ಟರ್ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳಂತಹ ಪ್ರಮುಖ ಸವೆತ ಘಟಕಗಳನ್ನು ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿ ಬದಲಾಯಿಸುವುದು. ನಿರ್ವಹಣೆಯ ದಿನಚರಿಯು ಯಂತ್ರದ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರ ಜೊತೆಗೆ ಸ್ಥಿರವಾದ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

<ನೂಡಲ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ 应用场景图>

ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಅನುಸರಣೆ

ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾದ ನೂಡಲ್ಸ್ ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಕ ನಿರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

◆ ಸೀಲ್ ಸಮಗ್ರತೆ ಪರಿಶೀಲನೆಗಳು

ಸೀಲುಗಳನ್ನು ದೃಷ್ಟಿಗೋಚರವಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ ಮತ್ತು ನಿಯತಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಎಳೆಯುವ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಿ. ಬಲವಾದ, ಏಕರೂಪದ ಸೀಲುಗಳು ಸಾಗಣೆ ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತವೆ.

◆ ತೂಕ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ತಿರಸ್ಕಾರ ನಿರ್ವಹಣೆ

ನಿಯಮಿತ ಅಂತರದಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ತೂಕವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ತಿರಸ್ಕರಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಕಡಿಮೆ ತೂಕ ಅಥವಾ ಅಧಿಕ ತೂಕದ ಪ್ಯಾಕ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು, ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪವಿಲ್ಲದೆ ಅನುಸರಣೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.

◆ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಗೋಚರತೆ ಮಾನದಂಡಗಳು

ಚೀಲಗಳು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿರಬೇಕು, ಮಧ್ಯಭಾಗದಲ್ಲಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಸುಕ್ಕು-ಮುಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು. ಸ್ಥಿರವಾದ ನೋಟವು ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಡೌನ್‌ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಕಾರ್ಟೊನಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸರಳಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ತೀರ್ಮಾನ

ನೂಡಲ್ಸ್ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸ್ಥಿರವಾದ ತಯಾರಿ, ಸರಿಯಾದ ನಿಯತಾಂಕ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಶಿಸ್ತುಬದ್ಧ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪರಿಶೀಲನೆಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಸ್ಥಿರ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ವೇಗ, ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ದುರ್ಬಲವಾದ ಉತ್ಪನ್ನ ನಿರ್ವಹಣೆಗಾಗಿ ನಿರ್ಮಿಸಲಾದ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಆರಿಸುವುದರ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಸ್ಮಾರ್ಟ್ ವೇಯ್ ಜಾಗತಿಕ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ತಯಾರಕರಾಗಿದ್ದು, 2012 ರಲ್ಲಿ 50 ಕ್ಕೂ ಹೆಚ್ಚು ರಾಷ್ಟ್ರಗಳಲ್ಲಿ ತನ್ನ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ತೂಕ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ನೀಡಲು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಯಿತು. ಮಲ್ಟಿಹೆಡ್ ವೇಯರ್‌ಗಳು, VFFS ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಮತ್ತು ಪೂರ್ಣ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಲೈನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯವಹರಿಸುವ ಕಂಪನಿಯಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಸ್ಮಾರ್ಟ್ ವೇಯ್ ನೂಡಲ್ ತಯಾರಕರು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿರಲು ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ವ್ಯರ್ಥ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಅದೇ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ನಿಮ್ಮ ನೂಡಲ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಲೈನ್ ಅನ್ನು ಅಪ್‌ಗ್ರೇಡ್ ಮಾಡಬೇಕೇ ಅಥವಾ ಕೆಲವು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೀರಾ? ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ಆಹಾರವನ್ನು ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲು ಸ್ಮಾರ್ಟ್ ತೂಕವು ಹೇಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಕಂಡುಕೊಳ್ಳಿ.

FAQ ಗಳು

ಪ್ರಶ್ನೆ 1. ಆಹಾರ ನೀಡುವಾಗ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡುವಾಗ ನೂಡಲ್ಸ್ ಒಡೆಯುವುದನ್ನು ನಾನು ಹೇಗೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು?

ಉತ್ತರ: ಕಂಪನದ ತೀವ್ರತೆ, ಸುಗಮ ವರ್ಗಾವಣೆ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಫೀಡ್ ವೇಗವನ್ನು ತೂಕದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಸಿ. ಸ್ಥಿರವಾದ ನೂಡಲ್ ತೇವಾಂಶವು ಒಡೆಯುವ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಶ್ನೆ 2. ಅಸಮಂಜಸವಾದ ಚೀಲ ಉದ್ದಗಳು ಅಥವಾ ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆಗೆ ಕಾರಣವೇನು, ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಹೇಗೆ ಸರಿಪಡಿಸಬಹುದು?

ಉತ್ತರ: ಫಿಲ್ಮ್ ಜಾರುವಿಕೆ, ತಪ್ಪಾದ ಸೆನ್ಸರ್ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಅಥವಾ ಅಸಮಾನ ಒತ್ತಡವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರಣಗಳಾಗಿವೆ. ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಪುನರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು ಫಿಲ್ಮ್ ಟ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮರು ಜೋಡಿಸಿ, ಸೆನ್ಸರ್‌ಗಳನ್ನು ಮರು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಿ ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ಟೆನ್ಷನ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಿ.