నూడుల్స్ ప్యాకింగ్ మెషిన్‌ను ఎలా ఆపరేట్ చేయాలి

అధిక-పరిమాణ నూడిల్ ఉత్పత్తిలో, ప్యాకేజింగ్ స్థిరత్వంలో ఖచ్చితత్వం సామర్థ్యం, ​​ఉత్పత్తి నాణ్యత మరియు బ్రాండ్ ఇమేజ్‌పై ప్రత్యక్ష ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. ఆధునిక నూడిల్ ప్యాకేజింగ్ మెషిన్ లైన్ బరువు, ఏర్పాటు, నింపడం మరియు సీల్ చేయడం అలాగే పదార్థం విచ్ఛిన్నం మరియు వ్యర్థాలను తగ్గించే విధంగా తయారు చేయబడింది.

కానీ పనితీరు యొక్క స్థిరత్వం పనితీరు బాగా పనిచేయడం మరియు నియంత్రించబడటం అవసరం. ఈ గైడ్ నూడిల్ ప్యాకింగ్ యంత్రం యొక్క ఉపయోగం మరియు అది ఎలా పనిచేస్తుందో వివరిస్తుంది, తయారీతో ప్రారంభించి నాణ్యతా తనిఖీలతో ముగుస్తుంది, ఉత్పత్తి అంతస్తులో నిజమైన అభ్యాసం ప్రకారం. మరింత తెలుసుకోవడానికి చదవండి.

ముందస్తు ఆపరేషన్ తయారీ మరియు సెటప్

ఏదైనా ప్యాకేజింగ్ రన్‌ను ప్రారంభించే ముందు, తయారీ స్థిరమైన అవుట్‌పుట్‌ను నిర్ధారిస్తుంది మరియు నివారించగల డౌన్‌టైమ్‌ను నివారిస్తుంది.

◆ ఉత్పత్తి సంసిద్ధత మరియు సామగ్రి తనిఖీలు

నూడుల్స్‌ను యంత్రంలోకి పంపించే ముందు, అవి ఒకే పొడవు కలిగి, పొడిగా ఉండాలి. ఎక్కువ తేమ వల్ల అవి గుబ్బలుగా మారతాయి మరియు పెళుసుగా ఉండటం వల్ల తినిపించేటప్పుడు నూడుల్స్ విరిగిపోతాయి. ఆపరేటర్లు వీటిని చేయాలి:

• నూడిల్ తేమ స్థాయిలు యంత్ర రూపకల్పన పారామితులకు సరిపోలుతున్నాయని ధృవీకరించండి.
• మందం స్థిరత్వం మరియు సరైన రోల్ అలైన్‌మెంట్ కోసం ప్యాకేజింగ్ ఫిల్మ్‌ను తనిఖీ చేయండి.
• కార్టన్లు లేదా పౌచ్‌లు డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్‌లను అందుకుంటున్నాయని నిర్ధారించండి.

ఈ తనిఖీలు ఉత్పత్తిలో తరువాత దాణా అంతరాయాలు మరియు సీలింగ్ వైఫల్యాలను నివారిస్తాయి.

◆ యంత్ర భద్రతా తనిఖీ

మొత్తం భద్రతా తనిఖీ ఆపరేటర్లు మరియు పరికరాలు రెండింటినీ రక్షిస్తుంది. ఇంటర్‌లాక్‌లు, అత్యవసర స్టాప్‌లు మరియు గార్డ్‌లు బాగా పనిచేయాలి. వదులుగా ఉన్న ఫాస్టెనర్‌లు, చిరిగిన బెల్టులు మరియు వాయు లైన్ ఎయిర్ లీక్‌లను తనిఖీ చేయండి. నియంత్రణ లోపాలు లేదా ఊహించని షట్‌డౌన్‌లను నివారించడానికి స్టార్టప్‌కు ముందు విద్యుత్ కనెక్షన్‌లు మరియు గ్రౌండింగ్‌పై తనిఖీలు చేయాలి.

◆ పరామితి సెటప్

పారామితుల సరైన సెట్టింగ్‌లు చాలా అవసరం. బ్యాగ్ పొడవు, లక్ష్య బరువు, సీలింగ్ ఉష్ణోగ్రత మరియు సీలింగ్ పీడనం నూడుల్స్ మరియు ప్యాకేజింగ్ ఫిల్మ్ రకానికి తగినవిగా ఉండాలి. పేలవమైన వాతావరణాలు బ్యాగ్ పొడవులు అసమానంగా లేదా పేలవంగా ఉంటాయి. ఎల్లప్పుడూ ధృవీకరించబడిన వంటకాలను నియంత్రణ వ్యవస్థలో లోడ్ చేయండి మరియు ట్రయల్ రన్‌ల సమయంలో చక్కగా ట్యూన్ చేయండి.

పరికరాల నిర్మాణం మరియు ప్రధాన భాగాలు

యంత్ర నిర్మాణాన్ని అర్థం చేసుకోవడం వలన ఆపరేటర్లు సమస్యలను త్వరగా నిర్ధారించడానికి మరియు సమర్థవంతంగా పనిచేయడానికి సహాయపడుతుంది.

✔ ఫీడింగ్ సిస్టమ్

ఫీడింగ్ సిస్టమ్ నూడుల్స్‌ను అప్‌స్ట్రీమ్ ప్రాసెసింగ్ నుండి ప్యాకింగ్ ప్రాంతానికి బదిలీ చేస్తుంది. విచ్ఛిన్నతను తగ్గించడానికి సున్నితమైన కన్వేయర్లు లేదా వైబ్రేషన్ ఫీడర్‌లను ఇష్టపడతారు. ఫీడ్ వేగం దిగువ బరువు సామర్థ్యానికి అనుగుణంగా ఉండాలి. అతిగా తినడం వల్ల జామ్‌లు ఏర్పడతాయి, అయితే తక్కువ ఆహారం ఇవ్వడం వల్ల త్రూపుట్ తగ్గుతుంది.

✔ బరువు/ఫిల్లింగ్ యూనిట్

బరువును నింపే ముందు తూకం వేసే యూనిట్ ఖచ్చితమైన భాగాలను కొలుస్తుంది. మల్టీహెడ్ వెయిగర్‌ను సాధారణంగా అవుట్‌పుట్ అవసరాలను బట్టి ఉపయోగిస్తారు. రెగ్యులర్ క్రమాంకనం ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది మరియు గివ్‌అవేను తగ్గిస్తుంది. స్థిరమైన బరువు స్థిరమైన నూడిల్ ప్రవాహం మరియు కంపన నియంత్రణపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

✔ బ్యాగ్ ఫార్మింగ్ మరియు సీలింగ్ సిస్టమ్

ఈ వ్యవస్థ బ్యాగులుగా ఫిల్మ్‌ను ఏర్పరుస్తుంది, వాటిని నింపుతుంది మరియు పైభాగాన్ని మరియు దిగువను సీల్ చేస్తుంది. సరైన ఫిల్మ్ ట్రాకింగ్ మరియు టెన్షన్ నియంత్రణ అవసరం. ఫిల్మ్ బర్న్-త్రూ లేకుండా బలమైన, శుభ్రమైన సీల్స్‌ను నిర్ధారించడానికి సీలింగ్ దవడలు ఏకరీతి ఉష్ణోగ్రత మరియు ఒత్తిడిని నిర్వహించాలి.

✔ నియంత్రణ వ్యవస్థ మరియు సెన్సార్లు

నియంత్రణ వ్యవస్థ అన్ని భాగాలను సమకాలీకరిస్తుంది. సెన్సార్లు బ్యాగ్ పొడవు, ఉత్పత్తి ఉనికి మరియు సీల్ స్థానాన్ని పర్యవేక్షిస్తాయి. లోపభూయిష్ట సెన్సార్లు తరచుగా తప్పుగా అమర్చబడటం లేదా ఆగిపోవడానికి కారణమవుతాయి. క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయడం వల్ల ఫీడ్‌బ్యాక్ సిగ్నల్‌లు నమ్మదగినవిగా మరియు ప్రతిస్పందనాత్మకంగా ఉంటాయి.

<నూడిల్ ప్యాకేజింగ్ మెషిన్ 产品结构图>

ప్రామాణిక ఆపరేటింగ్ విధానాలు

ఆపరేటర్లు ఒకే విధమైన ప్రారంభ మరియు ఆపరేటింగ్ విధానాన్ని పాటించినప్పుడు నూడిల్ ప్యాకేజింగ్ యంత్రం ఉత్తమంగా పనిచేస్తుంది. దశలను కోల్పోవడం వలన సీల్ వైఫల్యాలు, బరువులలో వైవిధ్యాలు మరియు అనవసరమైన ఉత్పత్తి సమయం వృధా కావచ్చు. ముందుగా, యంత్రాన్ని ఆన్ చేసి, వ్యవస్థ తనను తాను తనిఖీ చేసుకోవడానికి అనుమతించండి.

తదుపరి దశ ఏమిటంటే, ఫిల్మ్ ఫీడ్ యొక్క స్మూత్‌నెస్, సీలింగ్ దవడ కదలిక, అలాగే కటింగ్ యొక్క అలైన్‌మెంట్‌ను తనిఖీ చేయడానికి యంత్రాన్ని చిన్న డ్రై సైకిల్‌లో నడపడం. ఉత్పత్తి ప్రారంభించే ముందు, కింది కీ సెట్టింగ్‌లు సరైనవని నిర్ధారించండి:

పారామితులు సెట్ చేయబడిన తర్వాత, వెంటనే పూర్తి వేగంతో తినిపించే బదులు నెమ్మదిగా నూడుల్స్‌ను ప్రవేశపెట్టండి. ఇది ఉత్పత్తి విచ్ఛిన్నతను తగ్గిస్తుంది మరియు ఫిల్లింగ్ ఫన్నెల్‌లో అడ్డుపడకుండా నిరోధిస్తుంది. మొదటి ఉత్పత్తి బ్యాచ్ సమయంలో, అనేక ప్యాక్‌లను నిశితంగా పరిశీలించండి. వీటిపై దృష్టి పెట్టండి:

సర్దుబాటు అవసరమైతే ఒకేసారి ఒక పరామితిని సర్దుబాటు చేయండి. చిన్న దిద్దుబాట్లు కూడా సమకాలీకరణను అస్థిరపరచకుండా, ప్యాకేజింగ్‌ను స్థిరీకరించే ప్రక్రియను నిర్ధారిస్తాయి.

సాధారణ ఆపరేటింగ్ సమస్యలను పరిష్కరించడం

సరిగ్గా కాన్ఫిగర్ చేయబడిన నూడుల్స్ ప్యాకింగ్ మెషిన్ కూడా రోజువారీ ఆపరేషన్ సమయంలో సమస్యలను ఎదుర్కోవచ్చు. చాలా సమస్యలు ఫీడింగ్ అస్థిరత, ఫిల్మ్ ట్రాకింగ్ లోపాలు లేదా సీలింగ్ కాలుష్యంతో ముడిపడి ఉంటాయి.

స్థిరమైన అవుట్‌పుట్ కోసం నిర్వహణ ప్రణాళిక

నూడుల్స్ ప్యాకింగ్ మెషీన్‌ను నిర్వహించడానికి, నివారణ నిర్వహణ అవసరం ఎందుకంటే నూడుల్స్ దుమ్ము మరియు శకలాలు త్వరగా పేరుకుపోతాయి.

రోజువారీ నిర్వహణ:

ప్రతి షిఫ్ట్ చివరిలో, ఆపరేటర్లు వీటిని చేయాలి:

వారపు నిర్వహణ:

వారపు తనిఖీలు దుస్తులు మరియు అమరికపై దృష్టి పెట్టాలి:

ప్రణాళికాబద్ధమైన భర్తీ:

ఊహించని డౌన్‌టైమ్‌ను తగ్గించడానికి, సీలింగ్ ప్యాడ్‌లు, టెఫ్లాన్ టేప్ మరియు కట్టర్ బ్లేడ్‌లు వంటి ప్రధాన ధరించే భాగాలను షెడ్యూల్ ప్రకారం భర్తీ చేయడం. నిర్వహణ దినచర్య యంత్రం యొక్క జీవితాన్ని పెంచడంతో పాటు స్థిరమైన అవుట్‌పుట్ మరియు స్థిరమైన సీలింగ్ పనితీరును అందిస్తుంది.

<నూడిల్ ప్యాకేజింగ్ మెషిన్ 应用场景图>

నాణ్యత నియంత్రణ మరియు ఉత్పత్తి సమ్మతి

నాణ్యత నియంత్రణ ప్యాక్ చేయబడిన నూడుల్స్ మార్కెట్ మరియు నియంత్రణ అంచనాలను అందుకుంటుందని నిర్ధారిస్తుంది.

◆ సీల్ సమగ్రత తనిఖీలు

సీల్స్‌ను దృశ్యమానంగా తనిఖీ చేయండి మరియు ఆవర్తన పుల్ టెస్ట్‌లను నిర్వహించండి. బలమైన, ఏకరీతి సీల్స్ రవాణా మరియు నిల్వ సమయంలో లీకేజీని నివారిస్తాయి.

◆ బరువు ఖచ్చితత్వం మరియు తిరస్కరణ నిర్వహణ

క్రమం తప్పకుండా ప్యాకేజీ బరువును ధృవీకరించండి. తిరస్కరణ వ్యవస్థలు తక్కువ బరువు లేదా అధిక బరువు గల ప్యాక్‌లను స్వయంచాలకంగా తొలగించాలి, మాన్యువల్ జోక్యం లేకుండా సమ్మతిని కొనసాగించాలి.

◆ ప్యాకేజింగ్ స్వరూప ప్రమాణాలు

బ్యాగులు శుభ్రంగా, మధ్యలో ఉండి, ముడతలు లేకుండా ఉండాలి. స్థిరమైన ప్రదర్శన బ్రాండ్ విశ్వసనీయతను బలోపేతం చేస్తుంది మరియు దిగువ కార్టోనింగ్‌ను సులభతరం చేస్తుంది.

ముగింపు

నూడుల్స్ ప్యాకింగ్ మెషీన్‌ను విజయవంతంగా నిర్వహించడానికి స్థిరమైన తయారీ, సరైన పారామీటర్ నియంత్రణ మరియు క్రమశిక్షణతో కూడిన నాణ్యత తనిఖీలు అవసరం. అయితే, దీర్ఘకాలిక స్థిరమైన అవుట్‌పుట్ వేగం, ఖచ్చితత్వం మరియు పెళుసుగా ఉండే ఉత్పత్తి నిర్వహణ కోసం నిర్మించిన పరికరాలను ఎంచుకోవడంపై కూడా ఆధారపడి ఉంటుంది.

స్మార్ట్ వెయిగ్ అనేది 2012లో స్థాపించబడిన గ్లోబల్ ప్యాకింగ్ మెషిన్ తయారీదారు, ఇది 50 కంటే ఎక్కువ దేశాలలోని తన వినియోగదారులకు ఆటోమేటెడ్ తూకం మరియు ప్యాకేజింగ్ పరికరాలను అందించడానికి స్థాపించబడింది. మల్టీహెడ్ వెయిగర్లు, VFFS సిస్టమ్‌లు మరియు పూర్తి ప్యాకేజీ లైన్‌లలో వ్యవహరించే కంపెనీగా, స్మార్ట్ వెయిగ్ నూడిల్ తయారీదారులు మరింత సమర్థవంతంగా మారడానికి లేదా తక్కువ వృధా చేయడానికి మరియు అదే ప్యాకేజింగ్‌ను నిలుపుకోవడానికి సహాయపడుతుంది.

మీ నూడిల్ ప్యాకేజింగ్ లైన్‌ను అప్‌గ్రేడ్ చేయాలా లేదా కొన్ని పనితీరు సమస్యలు ఉన్నాయా? మమ్మల్ని సంప్రదించండి మరియు స్మార్ట్ వెయిగ్ మీ ఆహారాన్ని ప్యాకేజీ చేయడంలో మరియు మీ ఉత్పత్తి అవసరాలకు సరిపోయే వ్యవస్థను రూపొందించడంలో మీకు ఎలా సహాయపడుతుందో తెలుసుకోండి.

తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు

ప్రశ్న 1. తినిపించేటప్పుడు మరియు ప్యాకేజింగ్ చేసేటప్పుడు నూడిల్ విరిగిపోవడాన్ని నేను ఎలా తగ్గించగలను?

సమాధానం: కంపన తీవ్రతను తగ్గించండి, బదిలీ పాయింట్లు సజావుగా చేయండి మరియు ఫీడ్ వేగాన్ని బరువు సామర్థ్యానికి సరిపోల్చండి. స్థిరమైన నూడిల్ తేమ కూడా విరిగిపోయే ప్రమాదాన్ని తగ్గిస్తుంది.

ప్రశ్న 2. బ్యాగ్ పొడవులు అస్థిరంగా ఉండటానికి లేదా తప్పుగా అమర్చడానికి కారణమేమిటి మరియు దానిని ఎలా సరిదిద్దవచ్చు?

సమాధానం: ఫిల్మ్ జారడం, తప్పు సెన్సార్ క్రమాంకనం లేదా అసమాన టెన్షన్ అనేవి సాధారణ కారణాలు. ఉత్పత్తిని తిరిగి ప్రారంభించే ముందు ఫిల్మ్ ట్రాకింగ్‌ను తిరిగి అమర్చండి, సెన్సార్‌లను తిరిగి క్రమాంకనం చేయండి మరియు సరైన టెన్షన్ సెట్టింగ్‌లను నిర్ధారించండి.