Manteniment i gestió d'equips d'automatització

Un, les característiques i els requisits de la línia de producció automàtica

1, equips de línia de producció automatitzats complexos, alt grau d'automatització, el manteniment no és un simple manteniment mecànic, sinó la integració mecànica i elèctrica del manteniment, això requereix que l'organització del manteniment sigui un grup integrat de professionals mecànics, elèctrics, d'automatització i d'instrumentació, per la qual cosa l'alt requisit de tecnologia de la qualitat del personal de manteniment;

2, qualsevol problema del procés influirà en tota la producció, per la qual cosa el requisit d'un manteniment oportú amb errors és molt important, i el manteniment de la transmissió d'informació i la decisió de manteniment requereixen establir una gestió de coordinació unificada de les institucions, per evitar errors, garantir en la mesura que sigui possible que la línia de producció no es degui a un procés de tota la producció, el sistema de manteniment adopta principalment el mode de manteniment preventiu; El temps d'aturada és curt, la resolució de problemes és ràpida i precisa.

3, a causa de les característiques de les empreses de subministrament d'aigua, cal que es traslladi més la producció, que el personal de manteniment col·labori més amb la producció, que s'instal·lin unitats de màquines, etc.; Manteniment preventiu total i complet del sistema, per aconseguir un manteniment principal unificat i eficaç.

2, el contingut del manteniment preventiu total

1, organització del manteniment

La nostra empresa destaca primer el personal de manteniment, compost per personal de manteniment i tècnic, i personal de producció, que s'encarrega simultàniament de les tasques mecàniques, elèctriques, d'automatització i d'instrumentació. Els despatxadors s'incorporen a la gestió del departament de producció per formar un sistema de resposta ràpida, informació i activitats de manteniment. D'altra banda, a causa de les pràctiques de la nostra empresa i d'altres operacions de classe quatre i tres, durant tot el sistema de funcionament continu, per evitar que la responsabilitat de cada personal de classe no sigui clara o superficial, desglossarem l'equip per a cada operador de classe i personal de manteniment, informant de les responsabilitats del personal de manera clara i detallada sobre els errors, els procediments de processament i registre factibles, i alhora lliurar l'equip a la feina ha de ser clar junt, de manera que les responsabilitats i activitats dels operadors i del personal de manteniment estiguin connectades verticalment i orgànicament, formant un conjunt complet d'organització del manteniment de l'equip.

2, el contingut del manteniment preventiu

(1) Predicció del manteniment

No només pot evitar fallades sobtades, sinó que també pot prevenir un manteniment excessiu innecessari. Especialment per a la línia de producció automàtica, l'ús de la qual per predir reparacions per reduir fallades i aturar pèrdues és més significatiu. La meva empresa millora constantment el nivell de diagnòstic de fallades i equips, amb instruments i mitjans de prova d'alta eficiència i alta precisió, i un equip de manteniment d'equips. S'ha equipat amb un detector de vibracions, un sistema de diagnòstic de fallades d'elèctrode rotatiu, un oscil·loscopi i eines avançades com ara l'analitzador d'energia elèctrica, per dur a terme proves no destructives en línia, cosa que permet predir el manteniment i pot proporcionar una base fiable per a la renovació i reconstrucció d'equips, la decisió, la disminució de fallades sobtades en gran mesura, produint un bon benefici econòmic a la pràctica.

(2) Manteniment diari i gestió de revisions

A causa de la producció contínua de línies de producció automàtiques, per aturar la comprovació, comprovem diàriament cada dispositiu que hagi fet el registre del projecte, un registre d'una inspecció de sol·licitud, fins que s'hagin completat tots els elements d'un vol, per tal de proporcionar la base original necessària per al manteniment, per ajudar a organitzar el manteniment i l'anàlisi de la situació de l'equip.

(3) Cicle de manteniment i control de la planificació

a, manteniment preventiu

El pla de manteniment d'aturades de les línies de producció automàtiques i el temps d'inactivitat han de ser raonables. La nostra empresa generalment ho organitza entre desembre i abril de l'any següent per evitar el període màxim de producció. La detecció estatal pot detectar problemes, no cal aturar immediatament el processament. Es pot fer conjuntament una revisió del processament o utilitzar l'aclarida de producció. Per a un bon equipament, l'estat de funcionament pot ajornar o cancel·lar el pla de manteniment, estalviant considerablement recursos humans i materials, reduint l'excés de manteniment i les pèrdues per temps d'inactivitat.

b, formació de personal,

La participació és clau per a l'èxit de la qualitat del personal de manteniment preventiu, per la qual cosa la formació del personal és molt important. La nostra empresa insisteix en programes de formació contínua, classes obertes, conferències de tècnics, coneixements bàsics, formació en coneixements, etc. sobre la gestió del manteniment d'equips. El personal tècnic es comunica entre ells, surt aprenent, millorant considerablement el nivell del personal relacionat amb el manteniment d'equips.

3, la gestió de recanvis,

Els tipus d'equips d'automatització, accessoris i equips complexos, i els equips importats, el preu és més car, el cicle de lliurament és llarg. Per tant, determinar les peces de recanvi raonables per reduir la taxa d'absorció de capital, garantir la producció i millorar l'eficiència empresarial té un efecte que no es pot ignorar. Els inicis de la meva empresa van començar amb l'ús d'equips automatitzats, el resum estadístic de tot tipus de lleis de consum de peces de recanvi i l'adopció de diferents mètodes de gestió d'inventaris. Per consumir peces de recanvi amb més freqüència, determinar el límit superior i el límit inferior de l'inventari, alt valor, cicle de consum de peces de recanvi llarg, gestió d'inventari zero; compres i proveïdors per establir relacions de cooperació a llarg termini, normalment no fan reserves; per a les peces de recanvi que s'han d'importar de l'estranger, determinar el temps i la quantitat raonables de la comanda. Dono gran importància a la qualitat de les peces de recanvi al mateix temps, assegureu-vos que el percentatge de passada de les peces de recanvi clau sigui del 100%, en la compra, seleccioneu fabricants d'alt perfil i alta qualificació.

4, els avantatges del manteniment preventiu

a través d'anys de pràctica. Creiem que la línia de producció automàtica com a cos principal del manteniment preventiu total té els següents avantatges:

a, a causa del pla de manteniment, organitzar i implementar elements bàsics en la producció, així pot respondre ràpidament al manteniment, adaptant-se a la continuïtat entre l'automatització de la producció i les característiques dels equips monolítics.

b, emfatitzar la supervisió i la gestió de l'estat de l'equip, pot prevenir eficaçment la manera de predir fallades de manteniment, reduir les pèrdues per temps d'inactivitat.

c, l'organització del manteniment sobre la base dels operadors de producció, els tècnics de manteniment, la supervisió directa del lideratge de la fàbrica, i l'ús de la qualitat i la puntualitat del manteniment com a índex d'avaluació, per mobilitzar en gran mesura la iniciativa del personal de manteniment, el manteniment preventiu i la motivació.