自動化機器の保守および管理

1. 自動生産ラインの特性と要件

1. 自動化された生産ライン設備は複雑で、自動化の度合いが高く、メンテナンスは単純な機械的メンテナンスではなく、機械と電気の統合メンテナンスです。そのため、メンテナンス組織は機械、電気、自動化、計装の専門家からなる統合グループである必要があり、メンテナンス担当者の技術力と品質に対する要求が高くなります。

2. 工程上の問題はすべて生産全体に影響を与えるため、故障のタイムリーなメンテナンスの要求は非常に重要であり、メンテナンス情報の伝達とメンテナンス決定には統一された調整管理機関を確立し、故障を防止し、可能な限り生産ライン全体が工程によって生産されないようにし、メンテナンスシステムは主に予防保全方式を採用し、停止時間を短くし、迅速かつ正確にトラブルシューティングを行う必要があります。

3. 水道事業の特性上、生産をよりシフトする必要があり、保守担当者は生産とより協力してシフトし、機械などのユニットを設置します。総合的な予防保全と徹底したシステムにより、効果的な統一保守主体を実現します。

2. 総合的な予防保全の内容

1. 保守組織

当社ではまず、保守・技術担当者と生産担当者で構成される保守担当者を重視し、同時に機械、電気、自動化、計装、ディスパッチャーを生産部門の管理に組み込み、保守情報と活動に迅速に対応できるシステムを構築しました。また、当社では他の企業と同様に、4クラス3の運用とシステム全体を通して連続運転を行っているため、各クラスの担当者の責任が不明確で形式的になることを避けるため、機器の故障を各クラスのオペレーターと保守担当者に伝え、担当者の責任を明確かつ詳細に実行可能な故障報告、処理、記録手順にまとめ、作業を引き継ぐ際には機器の責任を明確にし、オペレーターと保守担当者の責任と活動が垂直的に有機的につながり、完全な機器保守組織を形成しました。

2．予防保全の内容

（１）予測保守

突然の故障を回避できるだけでなく、不必要な過剰メンテナンスも防止できます。特に自動生産ラインでは、故障を予測して修理することで、故障を減らし、損失をなくす効果はより顕著です。当社は、高効率、高精度の試験機器と手段、および設備メンテナンスチームを備え、故障診断と設備のレベルを常に向上させています。振動検出器、回転電極故障診断システム、オシロスコープ、電力アナライザーなどの高度なツールを備え、オンライン非破壊検査装置を実施することで、メンテナンスを予測することが可能になり、設備の更新と再構築、意思決定のための信頼できる根拠を提供できます。突然の故障が大幅に減少し、実際に良好な経済的利益を生み出しています。

（２）日常的なメンテナンスと点検管理

自動生産ラインの連続生産のため、停止チェックは行いません。そのため、各装置について毎日チェックを行い、プロジェクト記録、検査依頼記録を作成し、フライト内のすべての項目が完了するまで続けます。これにより、メンテナンスに必要な元の根拠を提供し、メンテナンスの手配、機器の状況分析を支援します。

（３）保守サイクルと計画管理

a、予防保守

自動生産ラインの停止保守計画とダウンタイムは合理的に計画する必要があります。当社では通常、生産のピーク期間を避けるため、12月から翌年4月にかけて計画しています。状態検査で問題が見つかった場合、すぐに処理を停止する必要はなく、オーバーホール処理や生産クリアランスと同時に実施できます。良好な設備であれば、稼働状態を維持したまま保守計画を延期またはキャンセルすることができ、人的資源と物的資源を大幅に節約し、過剰な保守とダウンタイムによる損失を削減できます。

b、人材育成、

予防保全担当者の質を高めるには、参加が鍵となるため、スタッフの研修は非常に重要です。当社では、継続的な研修プログラムに力を入れており、公開講座、技術者による講義、基礎知識、知識研修など、設備保守管理に関する様々な研修を実施しています。また、技術者同士の交流や、社外での学習を通して、設備保守関連担当者のレベルを大幅に向上させています。

3. スペアパーツの管理、

自動化機器の種類、付属品、複雑なもの、輸入機器は価格が高く、納期が長い。そのため、合理的なスペアパーツを決定して資本占有率を削減し、生産を確保し、業務効率を向上させる効果は無視できない。当社は自動化機器の使用開始から、各種スペアパーツの消費法則を統計的にまとめ、さまざまな在庫管理方法を採用した。頻繁に消費されるスペアパーツについては、在庫の上限と下限を決定し、高額で消費サイクルが長いスペアパーツについては、在庫ゼロ管理を行う。購買とサプライヤーとの長期的な協力関係を構築し、通常は予備在庫を持たない。海外から輸入する必要のあるスペアパーツについては、注文の適切な時期と数量を決定する。同時に、スペアパーツの品質を非常に重視し、主要なスペアパーツの合格率を100%にし、調達においては、高名で資格の高いメーカーを選択する。

4．予防保全の利点

長年の実践を通して、私たちは、生産ラインの自動化を総合的予防保全の主軸とすることには、以下の利点があると確信しています。

a、保守計画により、生産の基本を組織化および実施し、保守に迅速に対応し、生産自動化生産プロセスとモノリシックな設備特性間の継続性に適応することができます。

b. 機器の状態監視と管理を重視することで、故障を予測して保守する方法を効果的に防止し、ダウンタイム損失を削減できます。

c、生産オペレーター、保守技術者、工場管理者による直接監督を基本とした保守組織を構築し、保守の品質と適時性を評価指標として使用することで、保守担当者の予防保守に対する自主性とモチベーションを大幅に高めます。