Техническое обслуживание и ремонт автоматизированного оборудования

Во-первых, характеристики и требования к автоматизированной производственной линии.

1. Автоматизированная производственная линия, комплексное оборудование, высокая степень автоматизации, требует, чтобы техническое обслуживание представляло собой не просто механическое обслуживание, а комплексное механическое и электрическое обслуживание. Это требует от организации технического обслуживания интегрированной группы специалистов в области механики, электротехники, автоматизации и контрольно-измерительных приборов, поэтому предъявляются высокие требования к квалификации персонала по техническому обслуживанию;

2. Любые проблемы в процессе производства повлияют на весь производственный процесс, поэтому своевременное устранение неисправностей имеет первостепенное значение. Для обеспечения передачи информации и принятия решений по техническому обслуживанию необходимо создать единый координационный орган управления, чтобы предотвратить сбои и в максимально возможной степени гарантировать, что производственная линия не будет полностью затронута неисправностями. В системе технического обслуживания в основном используется режим профилактического обслуживания; время простоя короткое, а устранение неисправностей быстрое и точное.

3. В связи со спецификой предприятий водоснабжения, необходимо чаще переносить производство, персонал по техническому обслуживанию чаще работает в тесном сотрудничестве с производством, организует перестановку оборудования и другие мероприятия; применяется комплексное профилактическое и всестороннее техническое обслуживание; создается эффективная единая система технического обслуживания.

2. Содержание комплексного профилактического обслуживания.

1. Организация технического обслуживания

В нашей компании, прежде всего, особое внимание уделяется персоналу по техническому обслуживанию, состоящему из специалистов по техническому обслуживанию и производственного персонала. Одновременно с этим, диспетчеры по механическому, электрическому, автоматизированному и контрольно-измерительному оборудованию включены в систему управления производственным отделом, формируя систему оперативного реагирования на запросы информации и мероприятия по техническому обслуживанию. С другой стороны, в соответствии с практикой нашей компании и другими предприятиями, работающими в режиме 4-3 классов и непрерывной эксплуатации, чтобы избежать нечеткости и формальности в распределении обязанностей между сотрудниками каждого класса, мы распределяем обязанности по поломкам оборудования между операторами и персоналом по техническому обслуживанию каждого класса, четко определяем обязанности персонала, составляем подробные и выполнимые протоколы о неисправностях, процедуры обработки и регистрации, а при передаче оборудования на обслуживание необходимо четко разграничить обязанности и деятельность операторов и персонала по техническому обслуживанию, формируя таким образом комплексную организацию по техническому обслуживанию оборудования.

2. Содержание профилактического обслуживания

(1) Прогнозирование технического обслуживания

Это позволяет не только избежать внезапных поломок, но и предотвратить излишнее техническое обслуживание. Особенно это важно для автоматизированных производственных линий, где прогнозирование ремонта помогает снизить количество неисправностей и потери из-за простоев. Наша компания постоянно совершенствует оборудование и средства диагностики неисправностей, используя высокоэффективные и высокоточные измерительные приборы и методы, а также команду по техническому обслуживанию оборудования. Мы оснастили оборудование вибродетектором, системой диагностики неисправностей с вращающимся электродом, осциллографом и передовыми инструментами, такими как электроанализатор мощности, что позволяет проводить неразрушающий контроль в режиме реального времени. Это дает возможность прогнозировать необходимость технического обслуживания и обеспечивает надежную основу для принятия решений о замене и модернизации оборудования, значительно снижает количество внезапных поломок и приносит значительную экономическую выгоду на практике.

( 2) Ежедневное техническое обслуживание и проверка

В связи с непрерывным производством на автоматизированных производственных линиях, необходимо проводить проверки и остановки. Поэтому мы ежедневно проверяем каждое изготовленное устройство, составляем протокол проекта, протокол запроса на проверку, пока не будут проверены все элементы в рамках одного рейса, чтобы обеспечить необходимую исходную основу для технического обслуживания, помочь в организации технического обслуживания и анализе состояния оборудования.

(3) Цикл технического обслуживания и планирование контроля

а) профилактическое техническое обслуживание

План технического обслуживания автоматизированных производственных линий и время простоя должны быть разумно спланированы. Наша компания, как правило, планирует это на период с декабря по апрель следующего года, чтобы избежать пикового периода производства. Это позволяет оперативно выявлять проблемы, не останавливая производство немедленно, а проводя капитальный ремонт или используя оборудование в целях безопасности. Это дает возможность отложить или отменить план технического обслуживания, значительно экономя трудовые и материальные ресурсы, а также сокращая излишние затраты на техническое обслуживание и потери от простоев.

б) обучение персонала,

Участие является ключом к успеху в повышении квалификации персонала по профилактическому обслуживанию, поэтому обучение персонала имеет большое значение. Наша компания настаивает на проведении программ непрерывного обучения: открытые занятия, лекции технических специалистов, базовые знания, обучение навыкам и т.д. по управлению техническим обслуживанием оборудования, обмен опытом между техническими специалистами, выездные курсы повышения квалификации – все это значительно повышает уровень квалификации специалистов по техническому обслуживанию оборудования.

3. Управление запасными частями.

Различные типы автоматизированного оборудования, комплектующие и комплексное, а также импортное оборудование, имеют более высокую цену и длительный срок поставки. Поэтому определение оптимального количества запасных частей для снижения капитальных затрат, обеспечения производства и повышения эффективности бизнеса имеет первостепенное значение. В начале работы нашей компании, используя автоматизированное оборудование, мы провели статистический анализ закономерностей потребления запасных частей всех видов и применили различные методы управления запасами. Для более частого потребления запасных частей были установлены верхний и нижний пределы запасов, при этом, при высокой стоимости и длительном цикле потребления, применялось управление запасами с нулевым уровнем; закупки и сотрудничество с поставщиками осуществлялись на долгосрочной основе, резервирование обычно не производилось; для запасных частей, которые необходимо импортировать из-за рубежа, определялись разумные сроки и количество заказа. Большое значение придавалось качеству запасных частей, при этом обеспечивался 100% соответствие ключевым запасным частям, а при закупках выбирались высококлассные производители с хорошей репутацией.

4. Преимущества профилактического обслуживания

На основе многолетнего опыта мы считаем, что автоматизированная производственная линия как основной элемент комплексного профилактического обслуживания обладает следующими преимуществами:

а) Благодаря плану технического обслуживания, организация и реализация базовых мероприятий на производстве позволяют оперативно реагировать на запросы по техническому обслуживанию, обеспечивая непрерывность производственного процесса, автоматизацию производства и соответствие характеристикам монолитного оборудования.

б) Уделяя особое внимание мониторингу и управлению состоянием оборудования, можно эффективно предотвратить прогнозирование неисправностей и сократить потери от простоев.

c) Организация технического обслуживания на основе непосредственного надзора со стороны производственных операторов, техников по техническому обслуживанию и руководства завода, с использованием качества и своевременности технического обслуживания в качестве оценочных показателей, в значительной степени способствует мобилизации инициативы персонала по профилактическому техническому обслуживанию и повышению мотивации.