Технічне обслуговування та управління автоматизованим обладнанням

По-перше, характеристики та вимоги автоматичної виробничої лінії

1, комплекс обладнання автоматизованої виробничої лінії, високий ступінь автоматизації, технічне обслуговування не є простим механічним обслуговуванням, а інтеграцією механічного та електричного обслуговування, що вимагає від організації технічного обслуговування інтеграції фахівців з механіки, електротехніки, автоматизації та приладобудування, тому вимоги до якості обслуговуючого персоналу високі;

2. Будь-які проблеми з процесом впливатимуть на все виробництво, тому вимога своєчасного усунення несправностей є дуже важливою, а також для підтримки передачі інформації та прийняття рішень щодо технічного обслуговування необхідно створити єдині координаційні установи управління, щоб запобігти збоям, максимально гарантувати, що виробнича лінія не постраждає від процесу всього виробництва. Система технічного обслуговування переважно використовує режим профілактичного технічного обслуговування; час зупинки короткий, несправності усуваються швидко та точно.

3, через особливості підприємств водопостачання, необхідно перерозподілити більше виробництва, перерозподілити обслуговуючий персонал, більше співпрацювати з виробництвом, налаштовувати одиниці машин тощо; здійснювати комплексне профілактичне обслуговування в рамках всієї системи, щоб досягти ефективного єдиного головного органу технічного обслуговування.

2, зміст загальнопрофілактичного обслуговування

1, організація з технічного обслуговування

Наша компанія першою виділила обслуговуючий персонал, що складається з обслуговуючого та технічного персоналу, а також виробничого персоналу, який одночасно займається механічним, електричним, автоматизованим та контрольно-вимірювальним обладнанням. Диспетчери включені до складу управління виробничим відділом, щоб сформувати систему швидкого реагування на інформацію та види технічного обслуговування. З іншого боку, через практику нашої компанії та інші чотири-три класи експлуатації та безперервну роботу в системі, щоб уникнути нечіткої та поверхової відповідальності кожного класу, ми розбиваємо обладнання на операторів та обслуговуючий персонал кожного класу, чітко та детально описуючи обов'язки персоналу, докладно звітуючи про несправності, обробляючи та записуючи процедури. Під час передачі обладнання в роботу, воно має бути чітко об'єднане, щоб обов'язки та діяльність операторів та обслуговуючого персоналу були вертикально органічно пов'язані, утворюючи повний комплекс організації технічного обслуговування обладнання.

2, зміст профілактичного обслуговування

(1) Прогнозування технічного обслуговування

може не тільки уникнути раптових поломок, але й запобігти непотрібному надмірному технічному обслуговуванню. Особливо це важливо для автоматичних виробничих ліній, які використовуються для прогнозування ремонту, зменшення кількості несправностей та зупинки втрат. Моя компанія постійно вдосконалює рівень діагностики несправностей та обладнання, використовуючи високоефективні, високоточні випробувальні прилади та засоби, а також команду з обслуговування обладнання. Обладнання було оснащене вібраційним детектором, системою діагностики несправностей обертового електрода, осцилографом та передовими інструментами, такими як аналізатор електроенергії, для проведення онлайн-пристроїв неруйнівного контролю, що дозволяє прогнозувати технічне обслуговування та може забезпечити надійну основу для оновлення та реконструкції обладнання, прийняття рішень, що значно зменшує раптові несправності, що дає хороший економічний ефект на практиці.

(2) Щоденне технічне обслуговування та управління перевірками

Через безперервне виробництво автоматичних виробничих ліній, щоб зупинити перевірку, ми щодня перевіряємо для кожного пристрою запис проекту, запис запиту на перевірку, доки не буде завершено всі елементи польоту, щоб забезпечити необхідну початкову основу для технічного обслуговування, допомогти організувати технічне обслуговування, аналізувати стан обладнання.

(3) Цикл технічного обслуговування та контроль планування

а, профілактичне обслуговування

План технічного обслуговування автоматичних виробничих ліній на випадок простоїв та простоїв має бути обґрунтованим. Наша компанія зазвичай планує його складати з грудня по квітень наступного року, щоб уникнути пікового періоду виробництва. Виявлення проблем у стані безпеки не потребує негайної зупинки обробки. Це дозволяє проводити капітальний ремонт обробки або використовувати виробничі дозволи. Завдяки справному обладнанню план технічного обслуговування може бути відкладено або скасовано в умовах експлуатації, що значно економить людські та матеріальні ресурси, зменшує втрати через надмірне технічне обслуговування та простої.

б, навчання персоналу,

Участь є ключем до успіху в управлінні якістю персоналу з профілактичного обслуговування, тому навчання персоналу дуже важливе. Наша компанія наполягає на програмах постійного навчання, кожні відкриті заняття, лекції техніків, базові знання, навчання тощо з управління технічним обслуговуванням обладнання, технічний персонал спілкується один з одним, навчається, що значно підвищує рівень персоналу, пов'язаного з обслуговуванням обладнання.

3, управління запасними частинами,

Типи автоматизованого обладнання, аксесуарів та складного, а також імпортного обладнання мають вищу ціну та тривалий цикл доставки. Тому визначення розумних запасних частин для зменшення капіталомісткості, забезпечення виробництва та підвищення ефективності бізнесу має неминучий ефект. Початок моєї компанії з використання автоматизованого обладнання полягає в статистичному зведенні всіх видів законів про споживання запасних частин та застосуванні різних методів управління запасами. Щоб споживати запасні частини частіше, необхідно визначити верхню та нижню межі запасів, високу вартість, тривалий цикл споживання запасних частин та нульове управління запасами; закупівлі та постачальники встановлюють довгострокові відносини співпраці, зазвичай не створюють резервів; для запасних частин, які необхідно імпортувати з-за кордону, необхідно визначити розумний час та кількість замовлення. Приділяється велике значення якості запасних частин, водночас забезпечуючи 100% успішність ключових запасних частин, під час закупівель вибираючи висококваліфікованих виробників.

4, переваги профілактичного обслуговування

завдяки багаторічній практиці. Ми вважаємо, що автоматична виробнича лінія як основний елемент комплексного профілактичного обслуговування має такі переваги:

a, завдяки плану технічного обслуговування, організовувати та впроваджувати основні етапи виробництва, таким чином забезпечуючи швидке реагування на технічне обслуговування, адаптуючи до безперервності між автоматизацією виробництва та характеристиками монолітного обладнання.

b, зосередьтеся на моніторингу та управлінні станом обладнання, що може ефективно запобігати прогнозуванню несправностей шляхом технічного обслуговування, зменшувати втрати через простої.

c, організація технічного обслуговування на основі безпосереднього контролю операторів виробництва, техніків з технічного обслуговування, керівництва заводу, а також використання якості та своєчасності технічного обслуговування як показника оцінки, значно мобілізує ініціативу персоналу з технічного обслуговування щодо профілактичного обслуговування та мотивації.