Underhåll och hantering av automationsutrustning

För det första, egenskaperna och kraven för en automatisk produktionslinje

1. Automatiserad produktionslinjeutrustning är komplex och automatiserad med hög grad av automatisering. Underhåll är inte bara mekaniskt underhåll, utan integrerat mekaniskt och elektriskt underhåll. Detta kräver att underhållsorganisationen är en integrerad grupp av professionella inom mekanik, el, automation och instrumentering. Därför ställs höga krav på teknisk kvalitet hos underhållspersonalen.

2. Eventuella processproblem kommer att påverka hela produktionen, så kravet på felaktigt underhåll är mycket viktigt. Det krävs en enhetlig samordning av informationsöverföring och underhållsfrågor för att etablera en enhetlig samordning av ledningsinstitutionerna för att förhindra fel och i största möjliga utsträckning säkerställa att produktionslinjen inte orsakas av en process. Underhållssystemet använder huvudsakligen förebyggande underhållslägen. Avstängningstiden är kort och felsökningen kan genomföras snabbt och exakt.

3, på grund av vattenförsörjningsföretagens egenskaper, behöver mer produktion flyttas, underhållspersonal flyttas mer, samarbeta med produktionen, ställa in maskinenheter och annat; Totalt förebyggande underhåll och genomgående system, för att effektivt och enhetligt underhåll ska kunna genomföras i huvuddelen.

2, innehållet i totalt förebyggande underhåll

1, underhållsorganisation

Vårt företag fokuserar först på underhållspersonal, bestående av underhålls-, teknisk personal och produktionspersonal. Samtidigt deltar de i ledningen för mekanisk, elektrisk, automations- och instrumentavdelningen. Dispatchern integreras i produktionsavdelningens ledning för att bilda ett snabbt svarssystem för underhållsinformation och aktiviteter. Å andra sidan, på grund av vår företagspraxis och andra klass fyra-tre-operationer inom kontinuerlig drift av systemet, för att undvika att varje klass personalens ansvar är otydligt och slentrianmässigt. Vi kommer att specificera utrustningsuppdelningen för varje klass operatör och underhållspersonal. Personalens ansvarsområden bör vara tydliga och detaljerade och genomförbara felrapporterings-, bearbetnings- och registreringsprocedurer. Vid överlämning till arbetet bör utrustningen vara tydlig och sammankopplad, så att operatörernas och underhållspersonalens ansvar och aktiviteter är vertikalt och organiskt sammankopplade och bildar en komplett uppsättning underhållsorganisationer för utrustningen.

2, innehållet i det förebyggande underhållet

(1) Förutsäga underhåll

kan inte bara undvika plötsliga fel, utan också förhindra onödigt överdrivet underhåll. Speciellt för automatiska produktionslinjer är det viktigare att förutse reparationer för att minska fel och stoppförluster. Mitt företag förbättrar ständigt nivån på feldiagnostik och utrustning, med hög effektivitet och precisionstestinstrument samt utrustningsunderhållsteam. Utrustningen har utrustats med vibrationsdetektorer, feldiagnossystem med roterande elektroder, oscilloskop och avancerade verktyg som elkraftanalysatorer för att utföra oförstörande testanordningar online. Detta har gjort det möjligt att förutse underhåll och kan ge en tillförlitlig grund för utrustningsförnyelse och rekonstruktion, beslut, minska plötsliga fel avsevärt, vilket ger goda ekonomiska fördelar i praktiken.

(2) Dagligt underhåll och kontrollhantering

På grund av kontinuerlig produktion av automatiska produktionslinjer, för att stoppa kontrollen, så kontrollerar vi dagligen för varje enhet som gjorts i projektjournalen, en registrering av en begärd inspektion, tills alla punkter i en flygning är kompletta, för att ge den nödvändiga ursprungliga grunden för underhåll, för att hjälpa till att ordna underhåll, analys av utrustningens situation.

(3) Underhållscykel och planeringskontroll

ett förebyggande underhåll

Avbrottsunderhållsplaner och driftstopp för automatiska produktionslinjer måste vara rimliga. Vårt företag arrangerar det vanligtvis under december till april följande år för att undvika produktionstoppar. Problem kan upptäckas genom att upptäcka tillståndet, utan att bearbetningen behöver stoppas omedelbart. Tillsammans kan bearbetningen genomföras med hjälp av översyn eller produktionsklarering. För att uppnå bra utrustning kan underhållsplanen skjutas upp eller avbrytas i drift. Detta sparar avsevärt personal och materialresurser och minskar förluster på grund av överskottsunderhåll och driftstopp.

b, personalutbildning,

Deltagande är nyckeln till att personalen inom förebyggande underhåll lyckas, så personalutbildning är mycket viktig. Vårt företag insisterar på kontinuerliga utbildningsprogram, med öppna lektioner, föreläsningar av tekniker, grundläggande kunskaper, kunskapsträning och så vidare inom hantering av utrustningsunderhåll. Teknisk personal kommunicerar med varandra, går ut och lär sig, vilket avsevärt förbättrar nivån på personalen inom utrustningsunderhåll.

3, hantering av reservdelar,

Typer av automationsutrustning, tillbehör och komplex, och importerad utrustning, priset är dyrare och leveranscykeln är lång. Så för att bestämma rimliga reservdelar för att minska kapitalupptaget, säkerställa produktionen och förbättra affärseffektiviteten har effekten som inte kan ignoreras. Mitt företag började med att använda automatiserad utrustning, statistisk sammanställning av alla typer av reservdelsförbrukningslagar och anta olika metoder för lagerhantering. För att konsumera reservdelar oftare, bestämma övre och nedre gränsen för lagret, högt värde, lång reservdelsförbrukningscykel, noll lagerhantering; Inköp och leverantörer för att etablera långsiktiga samarbeten, vanligtvis inte göra reservationer; För reservdelar som behöver importeras från utlandet, för att bestämma rimlig tid och kvantitet för beställningen. Samtidigt fäster stor vikt vid reservdelskvaliteten, säkerställer att de viktigaste reservdelarnas andel av godkända procent är 100%. Vid upphandling, välj högkvalificerade tillverkare med hög profil.

4, fördelarna med förebyggande underhåll

genom åratal av erfarenhet. Vi anser att den automatiska produktionslinjen som huvuddel av det totala förebyggande underhållet har följande fördelar:

a, på grund av underhållsplanen, organisera och implementera grundläggande produktionsprocesser, för att snabbt kunna reagera på underhåll, anpassat till kontinuiteten mellan produktionsautomation och monolitisk utrustning.

b, betona övervakning och hantering av utrustningens tillstånd, kan effektivt förhindra fel genom att förutsäga underhåll och minska förluster vid driftstopp.

c, underhållsorganisation baserad på produktionsoperatörer, underhållstekniker och direkt övervakning av fabriksledningen, och med hjälp av underhållskvalitet och aktualitet som utvärderingsindex, för att i hög grad mobilisera initiativ från underhållspersonalen inom förebyggande underhåll och motivation.