Onderhoud en beheer van automatiseringsapparatuur

Ten eerste, de kenmerken en vereisten van een automatische productielijn.

1. De apparatuur van een geautomatiseerde productielijn is complex en heeft een hoge mate van automatisering. Onderhoud is niet zomaar mechanisch onderhoud, maar een geïntegreerd mechanisch en elektrisch onderhoud. Dit vereist dat de onderhoudsorganisatie bestaat uit een geïntegreerd team van professionals op het gebied van mechanica, elektrotechniek, automatisering en instrumentatie. Daarom worden er hoge eisen gesteld aan de technische vaardigheden van het onderhoudspersoneel.

2. Elk procesprobleem heeft invloed op de gehele productie. Daarom is het van groot belang dat storingen tijdig worden verholpen. De overdracht van informatie over onderhoud en de besluitvorming hierover moeten worden gecoördineerd door een uniform managementsysteem. Dit om storingen te voorkomen en er zoveel mogelijk voor te zorgen dat de gehele productielijn niet door een procesprobleem wordt stilgelegd. Het onderhoudssysteem hanteert hoofdzakelijk een preventieve onderhoudsaanpak, waarbij de stilstandtijd kort is en problemen snel en nauwkeurig kunnen worden opgespoord.

3. Vanwege de kenmerken van waterleidingbedrijven is het nodig om de productie meer te verschuiven, onderhoudspersoneel meer te laten samenwerken met de productie, machines op te zetten, enzovoort; een totaal preventief en doorlopend systeem voor effectief, uniform onderhoud.

2. De inhoud van het totale preventieve onderhoud.

1. Onderhoudsorganisatie

Ons bedrijf benadrukt allereerst dat het onderhoudspersoneel, bestaande uit onderhouds-, technisch en productiepersoneel, tegelijkertijd is geïntegreerd in het management van de productieafdeling, waardoor een snel reagerend systeem voor onderhoudsinformatie en -activiteiten ontstaat. Daarnaast hanteren we binnen ons bedrijf een continu operationeel systeem met vier, drie en vier klassen, om onduidelijke en oppervlakkige verantwoordelijkheden te voorkomen. Bij storingen aan apparatuur wijzen we de verantwoordelijkheden van de operators en het onderhoudspersoneel duidelijk toe aan de betreffende klassen, inclusief gedetailleerde en haalbare storingsrapporten, verwerkings- en registratieprocedures. Bij de overdracht van de apparatuur is de apparatuur volledig in orde, waardoor de verantwoordelijkheden en taken van operators en onderhoudspersoneel organisch met elkaar verbonden zijn en een complete organisatie voor apparatuuronderhoud vormen.

2. De inhoud van het preventief onderhoud.

( 1) Voorspellen van onderhoud

Dit voorkomt niet alleen plotselinge storingen, maar ook onnodig overmatig onderhoud. Vooral bij automatische productielijnen is het voorspellen van reparaties om storingen en productieverlies te verminderen van groot belang. Ons bedrijf verbetert voortdurend de kwaliteit van de foutdiagnose en de apparatuur, met zeer efficiënte en nauwkeurige testinstrumenten en -middelen, en een deskundig onderhoudsteam. We beschikken over een trillingsdetector, een roterend elektrode-foutdiagnosesysteem, een oscilloscoop en geavanceerde tools zoals een elektrische vermogensanalysator, waarmee we online niet-destructief onderzoek kunnen uitvoeren. Dit maakt het mogelijk om onderhoud te voorspellen en biedt een betrouwbare basis voor de vernieuwing en revisie van apparatuur. Hierdoor neemt het aantal plotselinge storingen aanzienlijk af en levert dit in de praktijk een goed economisch voordeel op.

(2) Dagelijks onderhoud en controlebeheer

Vanwege de continue productie van geautomatiseerde productielijnen, waarbij controles niet altijd mogelijk zijn, controleren we dagelijks elk apparaat. We maken een projectverslag en een inspectieverzoek, totdat alle items in een productielijn zijn gecontroleerd. Dit levert de nodige basisinformatie voor onderhoud, helpt bij het plannen van onderhoud en maakt een analyse van de apparatuursituatie mogelijk.

(3) Onderhoudscyclus en planningscontrole

a, preventief onderhoud

Het onderhoudsplan voor automatische productielijnen en de bijbehorende stilstandtijden moeten redelijk worden ingepland. Ons bedrijf plant deze doorgaans in de periode van december tot april van het volgende jaar, om de piekperiode in de productie te vermijden. Problemen kunnen tijdig worden opgespoord, waardoor de productie niet direct hoeft te worden stilgelegd. Tijdens een revisie of het opnieuw in gebruik nemen van de apparatuur kan het onderhoudsplan worden uitgesteld of geannuleerd. Dit bespaart aanzienlijk op mankracht en materiaal en vermindert onnodig onderhoud en stilstand.

b, personeelsopleiding,

Participatie is essentieel voor het succes van kwalitatief hoogwaardig preventief onderhoudspersoneel, daarom is personeelstraining van groot belang. Ons bedrijf zet in op continue trainingsprogramma's, met open lessen, lezingen door technici, basiskennis en trainingen over apparatuuronderhoud. Technisch personeel communiceert met elkaar, leert van elkaar en draagt ​​bij aan een hoger opleidingsniveau, waardoor het niveau van het personeel op het gebied van apparatuuronderhoud aanzienlijk wordt verbeterd.

3. Het beheer van reserveonderdelen.

Automatiseringsapparatuur, accessoires en complexe systemen, inclusief geïmporteerde apparatuur, zijn duurder en hebben een lange levertijd. Het is daarom van essentieel belang om de juiste reserveonderdelen te bepalen om de kapitaalkosten te verlagen, de productie te waarborgen en de bedrijfsefficiëntie te verbeteren. Vanaf het begin van mijn bedrijf, toen we geautomatiseerde apparatuur gingen gebruiken, hebben we statistische gegevens verzameld over het verbruik van allerlei reserveonderdelen en verschillende methoden voor voorraadbeheer toegepast. Voor onderdelen die frequent worden verbruikt, hebben we een boven- en ondergrens voor de voorraad vastgesteld. Voor onderdelen met een hoge waarde en een lange verbruikscyclus hebben we een nulvoorraadbeleid. We hebben langdurige samenwerkingsrelaties met leveranciers opgebouwd en houden doorgaans geen reserves aan. Voor reserveonderdelen die uit het buitenland moeten worden geïmporteerd, hebben we een redelijke besteltijd en -hoeveelheid vastgesteld. Tegelijkertijd hechten we veel belang aan de kwaliteit van de reserveonderdelen en zorgen we ervoor dat het percentage goedgekeurde onderdelen 100% is. Bij de inkoop selecteren we daarom gerenommeerde en gekwalificeerde fabrikanten.

4. De voordelen van preventief onderhoud

Door jarenlange praktijkervaring zijn wij ervan overtuigd dat de geautomatiseerde productielijn als belangrijkste onderdeel van het totale preventieve onderhoud de volgende voordelen biedt:

a. Door het onderhoudsplan te organiseren en uit te voeren, wordt de basis van de productie op een efficiënte manier georganiseerd en geïmplementeerd, waardoor snel op onderhoud kan worden gereageerd en de continuïteit tussen het geautomatiseerde productieproces en de kenmerken van de apparatuur kan worden gewaarborgd.

b. Door de nadruk te leggen op het bewaken en beheren van de conditie van de apparatuur, kan effectief worden voorkomen dat storingen optreden tijdens het onderhoud, waardoor stilstand en verlies worden beperkt.

c. De onderhoudsorganisatie is gebaseerd op directe supervisie door productiemedewerkers, onderhoudstechnici en het fabrieksmanagement, en gebruikt de kwaliteit en tijdigheid van het onderhoud als evaluatie-index. Dit stimuleert de initiatiefneming en motivatie van het onderhoudspersoneel op het gebied van preventief onderhoud.