Manutenção e gestão de equipamentos de automação

Primeiro, as características e requisitos de uma linha de produção automatizada.

1. Em uma linha de produção automatizada, o equipamento é complexo e possui um alto grau de automação. A manutenção não se resume a uma simples manutenção mecânica, mas sim a uma integração dos sistemas mecânico e elétrico. Isso exige que a equipe de manutenção seja composta por profissionais das áreas de mecânica, elétrica, automação e instrumentação, o que eleva os requisitos de qualificação técnica dos funcionários.

2. Quaisquer problemas no processo afetarão toda a produção, portanto, a necessidade de manutenção preventiva em caso de falhas é crucial. A transmissão de informações sobre manutenção e a tomada de decisões nesse sentido exigem a criação de instituições de gestão coordenadas e unificadas, a fim de prevenir falhas e garantir, na medida do possível, que toda a linha de produção não seja afetada por problemas no processo. O sistema de manutenção deve adotar principalmente o modo de manutenção preventiva, com tempo de inatividade reduzido e solução de problemas rápida e precisa.

3. Devido às características das empresas de abastecimento de água, há necessidade de deslocar mais a produção, o pessoal de manutenção se desloca mais para cooperar com a produção, instalar unidades de máquinas e outros; Manutenção preventiva total e contínua; Sistema, para uma manutenção unificada eficaz como principal entidade.

2. Conteúdo da manutenção preventiva total

1. organização de manutenção

Nossa empresa prioriza a equipe de manutenção, composta por pessoal técnico e de produção, para garantir a atenção aos detalhes. Ao mesmo tempo, integramos os departamentos de mecânica, elétrica, automação e instrumentação, além dos responsáveis ​​pela expedição, à gestão da produção, formando um sistema de resposta rápida para informações e atividades de manutenção. Além disso, devido à nossa prática e à operação contínua de equipamentos de Classe 4, evitamos que as responsabilidades de cada equipe sejam imprecisas ou superficiais. Em caso de falha de equipamento, definimos claramente as responsabilidades de cada operador e da equipe de manutenção, incluindo relatórios de falhas detalhados e viáveis, procedimentos de processamento e registro. A transferência do equipamento para a equipe de trabalho também deve ser feita de forma clara e conjunta, garantindo que as responsabilidades e atividades dos operadores e da equipe de manutenção estejam verticalmente conectadas e formem uma organização completa para a manutenção de equipamentos.

2. Conteúdo da manutenção preventiva

( 1) Previsão de manutenção

Não só evita falhas repentinas, como também previne manutenções excessivas desnecessárias. Especialmente em linhas de produção automatizadas, o uso da previsão de reparos para reduzir falhas e paradas é ainda mais significativo. Nossa empresa aprimora constantemente o nível de diagnóstico de falhas e equipamentos, com instrumentos e métodos de teste de alta eficiência e precisão, além de uma equipe de manutenção especializada. Contamos com detectores de vibração, sistemas de diagnóstico de falhas com eletrodos rotativos, osciloscópios e ferramentas avançadas, como analisadores de potência elétrica, para realizar testes não destrutivos online. Isso possibilita a previsão de manutenções, fornecendo uma base confiável para a renovação e reconstrução de equipamentos, reduzindo significativamente as falhas repentinas e gerando bons benefícios econômicos na prática.

( 2) Gestão diária de manutenção e verificação

Devido à produção contínua em linhas de produção automatizadas, paradas para verificação, verificamos diariamente cada dispositivo, registrando o projeto e a solicitação de inspeção, até que todos os itens estejam completos em um determinado período. Isso fornece a base original necessária para a manutenção, auxiliando no planejamento da mesma e na análise da situação do equipamento.

( 3) Ciclo de manutenção e controle de planejamento

a, manutenção preventiva

O plano de manutenção preventiva e de contingência para linhas de produção automatizadas deve ser cuidadosamente elaborado. Nossa empresa geralmente o realiza entre dezembro e abril do ano seguinte, para evitar o período de pico de produção. A detecção de problemas durante a operação permite identificar falhas sem a necessidade de interromper imediatamente o processo, podendo aproveitá-las durante a revisão geral ou para liberar espaço na produção. Com os equipamentos em bom estado de funcionamento, é possível adiar ou cancelar a manutenção preventiva, economizando recursos humanos e materiais, além de reduzir perdas com manutenções desnecessárias e tempo de inatividade.

b, treinamento de pessoal,

A participação é fundamental para o sucesso da qualidade da equipe de manutenção preventiva, por isso o treinamento da equipe é muito importante. Nossa empresa insiste em programas de treinamento contínuo, com aulas abertas, palestras ministradas por técnicos, treinamento em conhecimentos básicos e avançados sobre gestão de manutenção de equipamentos, além de promover a troca de experiências entre os técnicos, o que eleva significativamente o nível de qualificação dos profissionais da área de manutenção de equipamentos.

3. A gestão de peças sobressalentes,

Devido aos diferentes tipos de equipamentos de automação, acessórios e complexidade, e ao equipamento importado, o preço é mais elevado e o ciclo de entrega é mais longo. Portanto, determinar o custo razoável das peças de reposição para reduzir a necessidade de capital, garantir a produção e melhorar a eficiência dos negócios é algo que não pode ser ignorado. Desde o início da utilização de equipamentos automatizados, minha empresa realizou um levantamento estatístico do consumo de todos os tipos de peças de reposição e adotou diferentes métodos de gestão de estoque. Para as peças de reposição de consumo frequente, definimos limites máximos e mínimos de estoque; para peças de alto valor e com ciclo de consumo longo, adotamos a gestão de estoque zero; estabelecemos relações de cooperação de longo prazo com os fornecedores de compras, geralmente sem fazer reservas; para as peças de reposição que precisam ser importadas, definimos o prazo e a quantidade adequados para o pedido. Damos grande importância à qualidade das peças de reposição, garantindo que 100% das peças-chave sejam aprovadas; na aquisição, selecionamos fabricantes de alto nível e com alta qualificação.

4. As vantagens da manutenção preventiva

Ao longo de anos de prática, acreditamos que a linha de produção automatizada, como principal elemento da manutenção preventiva total, apresenta as seguintes vantagens:

a, devido ao plano de manutenção, organizar e implementar o básico na produção, permitindo assim uma resposta rápida à manutenção, adaptada à continuidade entre a automação da produção, o processo de produção e as características monolíticas do equipamento.

b) Dar ênfase ao monitoramento e gerenciamento da condição dos equipamentos pode prevenir eficazmente falhas por meio da manutenção preditiva, reduzindo as perdas por tempo de inatividade.

c) A organização da manutenção, baseada na supervisão direta dos operadores de produção, técnicos de manutenção e liderança da fábrica, e utilizando a qualidade e a pontualidade da manutenção como índice de avaliação, visa mobilizar amplamente a iniciativa e a motivação da equipe de manutenção em relação à manutenção preventiva.