Maintenance et gestion des équipements automatisés

Premièrement, les caractéristiques et les exigences d'une ligne de production automatisée

1. Un complexe d'équipements de ligne de production automatisée, un degré élevé d'automatisation, la maintenance n'est pas une simple maintenance mécanique, mais une maintenance intégrée mécanique et électrique, ce qui exige que l'organisation de maintenance soit un groupe intégré de professionnels de la mécanique, de l'électricité, de l'automatisation et de l'instrumentation, d'où les exigences élevées en matière de qualité du personnel de maintenance technique ;

2. Tout problème de processus influencera l'ensemble de la production. Par conséquent, la maintenance rapide des pannes est essentielle. La transmission des informations et la prise de décision en matière de maintenance nécessitent la mise en place d'institutions de gestion et de coordination unifiées afin de prévenir les pannes et de garantir autant que possible que la chaîne de production ne soit pas affectée par un problème de processus. Le système de maintenance privilégie le mode de maintenance préventive ; le temps d'arrêt est court, le dépannage est rapide et précis.

3. En raison des caractéristiques des entreprises d'approvisionnement en eau, il est nécessaire de déplacer davantage de production, le personnel de maintenance doit coopérer davantage avec la production, mettre en place des unités de machines et autres ; Maintenance préventive totale et intégrée ; Système, pour un organisme principal de maintenance unifié et efficace.

2, le contenu de la maintenance préventive totale

1, organisation de maintenance

Notre entreprise met l'accent sur la présence d'un personnel de maintenance composé de techniciens et de personnel de production. Parallèlement, les services mécaniques, électriques, d'automatisation et d'instrumentation, ainsi que les répartiteurs, sont intégrés à la gestion du département de production afin de constituer un système d'intervention rapide pour l'information et les activités de maintenance. De plus, conformément à notre pratique et à notre système d'exploitation en quatre classes et trois niveaux, et afin d'éviter toute confusion quant aux responsabilités du personnel de chaque classe, nous attribuons les responsabilités de chaque opérateur et technicien de maintenance en cas de panne, avec des procédures claires et détaillées de rapport de panne, de traitement et d'enregistrement. Lors de la remise des travaux, l'équipement doit être parfaitement identifié, assurant ainsi une cohérence verticale des responsabilités et des activités entre opérateurs et techniciens de maintenance et constituant une organisation complète de la maintenance des équipements.

2, le contenu de la maintenance préventive

( 1) Prévision de la maintenance

Cela permet non seulement d'éviter les pannes soudaines, mais aussi de prévenir les opérations de maintenance excessives et inutiles. Sur les lignes de production automatisées, la prévision des réparations, qui permet de réduire les défauts et d'enrayer les pertes, est particulièrement importante. Notre entreprise améliore constamment ses équipements et son système de diagnostic des pannes, grâce à des instruments et des moyens de test de haute précision et à une équipe de maintenance compétente. Nous disposons notamment d'un détecteur de vibrations, d'un système de diagnostic des défauts à électrode rotative, d'un oscilloscope et d'outils avancés tels qu'un analyseur de puissance électrique. Ce dispositif de contrôle non destructif en ligne permet d'anticiper les besoins de maintenance et fournit une base fiable pour le renouvellement et la reconstruction des équipements. La fréquence des pannes soudaines est ainsi considérablement réduite, ce qui se traduit par d'excellents résultats économiques.

(2) Gestion quotidienne de la maintenance et des contrôles

En raison de la production continue des lignes de production automatisées, pour arrêter le contrôle, nous vérifions quotidiennement chaque appareil, y compris le dossier du projet et l'enregistrement de la demande d'inspection, jusqu'à ce que tous les éléments d'un vol soient traités, afin de fournir la base originale nécessaire à la maintenance, d'aider à organiser la maintenance et d'analyser l'état des équipements.

(3) Cycle de maintenance et contrôle de planification

a, maintenance préventive

La planification des arrêts de production des lignes automatisées et la gestion des temps d'arrêt doivent être optimisées. Notre entreprise les programme généralement de décembre à avril de l'année suivante, afin d'éviter les périodes de forte activité. Grâce à la détection en temps réel des problèmes, il n'est pas nécessaire d'interrompre immédiatement la production. La révision peut être effectuée simultanément à la remise en état ou à la remise en service de l'équipement. Ainsi, pour garantir le bon fonctionnement des équipements, la maintenance peut être reportée ou annulée, ce qui permet de réaliser d'importantes économies de main-d'œuvre et de ressources matérielles, et de réduire les pertes liées aux arrêts de production et aux maintenances excessives.

b, formation du personnel,

La participation est essentielle au succès de la maintenance préventive et à la qualité du personnel. C'est pourquoi la formation du personnel est primordiale. Notre entreprise privilégie les programmes de formation continue : sessions ouvertes, conférences animées par des techniciens, formations aux connaissances de base et approfondies, gestion de la maintenance des équipements, échanges entre les techniciens, formation pratique et amélioration significative du niveau des équipes de maintenance.

3. La gestion des pièces de rechange,

Les équipements d'automatisation, leurs accessoires et les systèmes complexes, notamment les équipements importés, sont plus coûteux et les délais de livraison plus longs. Il est donc essentiel de déterminer les pièces de rechange les plus adaptées afin de réduire les coûts d'immobilisation, de garantir la production et d'améliorer l'efficacité opérationnelle. Dès le début de l'utilisation de nos équipements automatisés, nous avons analysé les statistiques de consommation de toutes les pièces de rechange et adopté différentes méthodes de gestion des stocks. Pour les pièces fréquemment utilisées, nous avons défini des seuils de stock minimum et maximum. Pour les pièces de grande valeur et celles à cycle de consommation long, nous privilégions une gestion des stocks à zéro. Nous avons établi des relations de coopération à long terme avec nos fournisseurs et nous ne constituons généralement pas de réserves. Pour les pièces importées, nous avons défini des délais et des quantités de commande raisonnables. La qualité des pièces est primordiale : nous garantissons un taux de conformité de 100 % pour les pièces critiques et nous sélectionnons des fabricants réputés et hautement qualifiés lors de nos achats.

4. Les avantages de la maintenance préventive

Forts de plusieurs années d'expérience, nous sommes convaincus que la ligne de production automatisée, en tant qu'élément central de la maintenance préventive globale, présente les avantages suivants :

a, grâce au plan de maintenance, organiser et mettre en œuvre les bases de la production, permettant ainsi une réponse rapide à la maintenance, adaptée à la continuité entre l'automatisation de la production, le processus de production et les caractéristiques monolithiques des équipements.

b. L'accent mis sur la surveillance et la gestion de l'état des équipements permet de prévenir efficacement les pannes grâce à une maintenance préventive et de réduire les pertes dues aux temps d'arrêt.

c, l'organisation de la maintenance sur la base des opérateurs de production, des techniciens de maintenance, de la supervision directe de la direction de l'usine et en utilisant la qualité et la rapidité de la maintenance comme indice d'évaluation, mobilise grandement l'initiative du personnel de maintenance en matière de maintenance préventive et de motivation.