Konserwacja i zarządzanie urządzeniami automatyki

Po pierwsze, charakterystyka i wymagania automatycznej linii produkcyjnej

1. Zautomatyzowany kompleks urządzeń linii produkcyjnej, wysoki stopień automatyzacji, konserwacja nie jest prostą konserwacją mechaniczną, ale mechaniczną i elektryczną integracją konserwacji, wymaga to, aby organizacja konserwacyjna była zintegrowaną grupą profesjonalistów zajmujących się mechaniką, elektryką, automatyką i instrumentacją, stąd wysokie wymagania technologiczne dotyczące jakości personelu konserwacyjnego;

2. Wszelkie problemy procesowe wpłyną na całą produkcję, dlatego też wymagania dotyczące terminowej konserwacji w przypadku usterek są bardzo ważne, a utrzymanie transmisji informacji i decyzji konserwacyjnych jest wymagane do ustanowienia ujednoliconych instytucji zarządzania koordynacją, aby zapobiec awariom, w największym możliwym stopniu zapewnić, że linia produkcyjna nie jest wynikiem procesu całej produkcji, system konserwacji przyjmuje głównie tryb konserwacji zapobiegawczej; czas wyłączenia jest krótki, rozwiązywanie problemów jest szybkie i dokładne.

3. Ze względu na charakterystykę przedsiębiorstw zajmujących się zaopatrzeniem w wodę, konieczne jest przeniesienie większej ilości produkcji, personel zajmujący się konserwacją musi lepiej współpracować z produkcją, konfigurować jednostki maszynowe itp.; Kompleksowa konserwacja zapobiegawcza w całym systemie, aby zapewnić efektywne, ujednolicone utrzymanie głównego organu.

2. Treść kompleksowej konserwacji zapobiegawczej

1. organizacja konserwacyjna

W naszej firmie priorytetem jest zapewnienie personelu utrzymania ruchu, składającego się z personelu technicznego i produkcyjnego, który jednocześnie zajmuje się mechaniką, elektryką, automatyką i oprzyrządowaniem. Dyspozytorzy są włączeni do zarządzania działem produkcji, tworząc system szybkiego reagowania, informowania i działań konserwacyjnych. Z drugiej strony, ze względu na praktykę naszej firmy i inne działania klasy 4 i 3, system ciągłej pracy, aby uniknąć niejasności i pobieżności w przypadku awarii sprzętu, rozdzielimy obowiązki personelu na operatorów i personel utrzymania ruchu, a także przedstawimy jasne, szczegółowe i wykonalne procedury raportowania usterek, przetwarzania i rejestrowania. Podczas przekazywania sprzętu do pracy, obowiązki personelu i personelu utrzymania ruchu powinny być jasne, tak aby operatorzy i personel utrzymania ruchu mieli spójne, pionowe powiązania, tworząc kompletny system utrzymania sprzętu.

2. Treść konserwacji zapobiegawczej

( 1) Prognozowanie konserwacji

Nie tylko pozwala uniknąć nagłych awarii, ale także zapobiega niepotrzebnym, nadmiernym pracom konserwacyjnym. Szczególnie w przypadku automatycznych linii produkcyjnych, wykorzystywanych do przewidywania napraw w celu redukcji usterek i zapobiegania stratom, ma to ogromne znaczenie. Moja firma stale podnosi poziom diagnostyki usterek i sprzętu, wykorzystując wydajne i precyzyjne urządzenia testowe oraz zespół ds. konserwacji sprzętu. Firma została wyposażona w detektor drgań, system diagnostyki uszkodzeń elektrod wirujących, oscyloskop i zaawansowane narzędzia, takie jak analizator mocy elektrycznej, do przeprowadzania nieniszczących badań on-line. Umożliwiło to przewidywanie konserwacji i może stanowić wiarygodną podstawę do wymiany i rekonstrukcji sprzętu. Podejmowanie decyzji, a także znaczne zmniejszenie liczby nagłych usterek, przyniosło wymierne korzyści ekonomiczne w praktyce.

（ 2) Codzienna konserwacja i zarządzanie kontrolami

Ze względu na ciągłą produkcję automatycznych linii produkcyjnych, w celu zatrzymania kontroli, codziennie sprawdzamy każdy wykonany projekt, zapis wniosku o kontrolę, aż do momentu skompletowania wszystkich elementów w locie, aby zapewnić niezbędną oryginalną podstawę do konserwacji, pomóc w zorganizowaniu konserwacji, analizie sytuacji sprzętu.

（ 3) Cykl konserwacji i kontrola planowania

a, konserwacja zapobiegawcza

Plan konserwacji automatycznych linii produkcyjnych i przestojów musi być rozsądnie zaplanowany. Nasza firma zazwyczaj ustala terminy od grudnia do kwietnia następnego roku, aby uniknąć szczytowego okresu produkcji. Czynnik detekcji pozwala wykryć problemy, nie ma potrzeby natychmiastowego zatrzymywania procesu produkcyjnego, można wspólnie przeprowadzić remont lub wykorzystać prześwit produkcyjny. W przypadku sprawnego sprzętu, stan operacyjny może opóźnić lub anulować plan konserwacji, co znacznie oszczędza siłę roboczą i zasoby materiałowe, a także redukuje straty związane z nadmiernymi konserwacjami i przestojami.

b, szkolenie personelu,

Uczestnictwo jest kluczem do sukcesu jakościowego personelu ds. konserwacji zapobiegawczej, dlatego szkolenia personelu są niezwykle ważne. Nasza firma kładzie nacisk na ciągłe programy szkoleniowe, otwarte zajęcia, wykłady techników, szkolenia z zakresu podstawowej wiedzy i zarządzania konserwacją sprzętu. Personel techniczny komunikuje się ze sobą, ucząc się na bieżąco, co znacznie podnosi poziom personelu odpowiedzialnego za konserwację sprzętu.

3. Zarządzanie częściami zamiennymi,

Rodzaje urządzeń automatyki, akcesoriów i sprzętu złożonego, a także importowanego, charakteryzują się wyższą ceną i długim cyklem dostaw. Dlatego też, aby określić rozsądne ilości części zamiennych, obniżyć stopę nakładów kapitałowych, zapewnić produkcję i poprawić efektywność biznesową, należy zwrócić uwagę na efekt, którego nie można zignorować. Początki mojej firmy to korzystanie z urządzeń zautomatyzowanych, statystyczne podsumowanie wszelkiego rodzaju przepisów dotyczących zużycia części zamiennych i stosowanie różnych metod zarządzania zapasami. Aby częściej zużywać części zamienne, należy określić górny i dolny limit zapasów, wysoką wartość, długi cykl zużycia części zamiennych i zerowe zarządzanie zapasami; Dział zakupów i dostawcy nawiązują długoterminowe relacje współpracy, zazwyczaj nie tworzą rezerw; W przypadku części zamiennych, które muszą być importowane z zagranicy, należy określić rozsądny czas i ilość zamówienia. Przywiązujemy dużą wagę do jakości części zamiennych, jednocześnie upewniając się, że kluczowe części zamienne mają 100% pokrycia, a w procesie zaopatrzenia wybieramy producentów o wysokich kwalifikacjach i wysokiej renomie.

4. Zalety konserwacji zapobiegawczej

Dzięki wieloletniej praktyce. Wierzymy, że automatyczna linia produkcyjna jako główny element kompleksowej konserwacji zapobiegawczej ma następujące zalety:

a, dzięki planowi konserwacji, organizujemy i wdrażamy podstawowe działania na produkcji, co umożliwia szybką reakcję na konserwację, dostosowaną do ciągłości pomiędzy procesem automatyzacji produkcji a cechami urządzeń monolitycznych.

b, podkreśla znaczenie monitorowania i zarządzania stanem sprzętu, może skutecznie zapobiegać awariom poprzez przewidywanie konserwacji, zmniejszając straty spowodowane przestojem.

c, organizacja utrzymania ruchu oparta na operatorach produkcji, technikach utrzymania ruchu, bezpośrednim nadzorze kierownictwa fabryki oraz wykorzystująca jakość i terminowość utrzymania ruchu jako wskaźnik oceny, w dużym stopniu mobilizuje inicjatywę personelu utrzymania ruchu w zakresie konserwacji zapobiegawczej i motywacji.