Vedligeholdelse og styring af automationsudstyr

For det første, egenskaberne og kravene til den automatiske produktionslinje

1. Kompleks automatiseret produktionslinjeudstyr, høj grad af automatisering, vedligeholdelse er ikke blot mekanisk vedligeholdelse, men integration af mekanisk og elektrisk vedligeholdelse. Dette kræver, at vedligeholdelsesorganisationen er en integreret gruppe af fagfolk inden for mekanik, el, automatisering og instrumentering. Derfor er der høje krav til teknologisk kvalitet og vedligeholdelsespersonale.

2. Eventuelle procesproblemer vil påvirke hele produktionen, så kravet om rettidig vedligeholdelse er meget vigtigt. Det er nødvendigt at etablere en samlet koordineret forvaltning af informationstransmission og vedligeholdelsesbeslutninger for at forhindre fejl og i videst muligt omfang sikre, at produktionslinjen ikke skyldes en proces i hele produktionen. Vedligeholdelsessystemet anvender primært forebyggende vedligeholdelse; nedlukningstiden er kort, og fejlfinding kan foretages hurtigt og præcist.

3, på grund af vandforsyningsvirksomhedernes karakteristika, er det nødvendigt at flytte mere produktion, flytte vedligeholdelsespersonalet mere, samarbejde med produktionen, opsætte maskinerne og andre enheder; total forebyggende vedligeholdelse og hele systemet for at opnå en effektiv samlet vedligeholdelseshoveddel.

2, indholdet af den samlede forebyggende vedligeholdelse

1, vedligeholdelsesorganisation

Vores virksomhed fremhæver først og fremmest vedligeholdelsespersonalet, der består af vedligeholdelses-, teknisk personale og produktionspersonale, der samtidig deltager i mekanisk, elektrisk, automations- og instrumenteringspersonale. Dispatchere er integreret i produktionsafdelingens ledelse for at danne et hurtigt reagerende vedligeholdelsessystem med information og aktiviteter. På den anden side, på grund af vores virksomhedspraksis og andre klasse fire tre operationer og hele systemet med kontinuerlig drift, for at undgå, at hver klasses personales ansvar er uklart og overfladisk, vil vi opdele udstyr i hver klasse for operatører og vedligeholdelsespersonale. Personalets ansvar er klare og detaljerede, mulige fejlrapporter, behandlings- og registreringsprocedurer. Ved overdragelse til arbejdet skal udstyret være klart og tydeligt sammensat, således at operatørernes og vedligeholdelsespersonalets ansvar og aktiviteter er vertikalt forbundet og dannet et komplet sæt af udstyrets vedligeholdelsesorganisation.

2, indholdet af den forebyggende vedligeholdelse

(1) Forudsigelse af vedligeholdelse

kan ikke blot undgå pludselige fejl, men også unødvendig overdreven vedligeholdelse. Især for automatiske produktionslinjer er det mere betydningsfuldt at forudsige reparationer for at reducere fejl og stoptab. Min virksomhed forbedrer konstant niveauet af fejldiagnose og udstyr med høj effektivitet og præcisions testinstrumenter og -midler samt udstyrsvedligeholdelsesteam. Virksomheden er udstyret med vibrationsdetektorer, roterende elektrodefejldiagnosesystemer, oscilloskoper og avancerede værktøjer såsom elektriske effektanalysatorer til at udføre online ikke-destruktiv testenhed. Dette gør det muligt at forudsige vedligeholdelse og kan give et pålideligt grundlag for udstyrsudskiftning og -rekonstruktion, beslutninger, betydelig reduktion af pludselige fejl og dermed give gode økonomiske fordele i praksis.

(2) Daglig vedligeholdelse og kontrolhåndtering

På grund af den kontinuerlige produktion af automatiske produktionslinjer, for at stoppe kontrol, så vi dagligt kontrollerer hver enhed, der er lavet i projektjournalen, en registrering af en anmodning om inspektion, indtil alle elementer i en flyvning er færdige, for at give det nødvendige originale grundlag for vedligeholdelse, for at hjælpe med at arrangere vedligeholdelse, analyse af udstyrssituationen.

(3) Vedligeholdelsescyklus og planlægningskontrol

a, forebyggende vedligeholdelse

Vedligeholdelsesplaner for automatiske produktionslinjer og nedetid skal være rimelige. Vores virksomhed arrangerer dem generelt i december til april det følgende år for at undgå produktionsspidsbelastningsperioder. Problemer kan opdages uden at stoppe processen med det samme. Vedligeholdelsen kan i fællesskab udføres eftersyn eller produktionsgodkendelse. Med godt udstyr kan vedligeholdelsesplanen udskydes eller annulleres i driftstilstanden, hvilket sparer arbejdskraft og materielle ressourcer betydeligt og reducerer tab som følge af overskydende vedligeholdelse og nedetid.

b, personaleuddannelse,

Deltagelse er nøglen til succes med forebyggende vedligeholdelsespersonales kvalitet, så personalets uddannelse er meget vigtig. Vores virksomhed insisterer på løbende træningsprogrammer, hvor alle åbne klasser, forelæsninger af teknikere, grundlæggende viden, videnstræning osv. om udstyrsvedligeholdelsesstyring, hvor teknisk personale kommunikerer med hinanden, går ud og lærer, hvilket forbedrer niveauet af personale relateret til udstyrsvedligeholdelse betydeligt.

3, håndtering af reservedele,

Typer af automatiseringsudstyr, tilbehør og komplekse typer, samt importeret udstyr, er prisen dyrere, og leveringscyklussen er lang. Så for at bestemme rimelige reservedele for at reducere kapitalforbruget, sikre produktionen og forbedre virksomhedens effektivitet har man en effekt, der ikke kan ignoreres. Virksomhedens begyndelse er at bruge automatiseret udstyr, statistisk opsummere alle former for reservedelsforbrugslovgivning og anvende forskellige metoder til lagerstyring. For at forbruge flere reservedele, bestemme den øvre og nedre grænse for lagerbeholdningen, høj værdi, lang reservedelsforbrugscyklus, nul lagerstyring; Indkøb og leverandører for at etablere langsigtede samarbejdsrelationer, normalt ikke at reservere reservationer; For reservedele, der skal importeres fra udlandet, for at bestemme den rimelige tid og mængde af ordren. Samtidig lægger jeg stor vægt på kvaliteten af ​​reservedele, samtidig med at sikre, at de vigtigste reservedeles beståelsesprocent er 100%, og i indkøb skal der vælges en højprofileret og højkvalificeret producent.

4, fordelene ved forebyggende vedligeholdelse

gennem mange års praksis. Vi mener, at den automatiske produktionslinje til produktion som det primære element i den samlede forebyggende vedligeholdelse har følgende fordele:

a, på grund af vedligeholdelsesplanen, organisere og implementere grundlæggende produktionsaktiviteter, således at der kan reageres hurtigt på vedligeholdelse, tilpasset kontinuiteten mellem produktionsautomatisering af produktionsprocessen og det monolitiske udstyrs egenskaber.

b, understreger overvågning og styring af udstyrets tilstand, hvilket effektivt kan forhindre fejl ved at forudsige vedligeholdelse og reducere tab under nedetid.

c, vedligeholdelsesorganisation på basis af produktionsoperatører, vedligeholdelsesteknikere, direkte overvågning af fabriksledelsen og brugen af ​​vedligeholdelseskvalitet og -aktualitet som evalueringsindeks for i høj grad at mobilisere initiativer inden for forebyggende vedligeholdelse og motivation fra vedligeholdelsespersonalet.