Údržba a správa automatizačných zariadení

Po prvé, charakteristiky a požiadavky automatickej výrobnej linky

1, automatizované výrobné linky sú komplexné, vysoký stupeň automatizácie, údržba nie je jednoduchá mechanická údržba, ale mechanická a elektrická integrácia údržby, čo si vyžaduje, aby organizácia údržby bola integrovanou skupinou odborníkov na mechaniku, elektroniku, automatizáciu a prístrojové vybavenie, takže požiadavky na technologickú kvalitu personálu údržby sú vysoké;

2. Akékoľvek problémy s procesom ovplyvnia celú výrobu, preto je veľmi dôležité včasné odstraňovanie porúch a zabezpečenie prenosu informácií a rozhodovania o údržbe, aby sa vytvorili jednotné koordinačné riadiace inštitúcie, aby sa predišlo poruchám a v čo najväčšej možnej miere sa zabezpečilo, že výrobná linka nebude spôsobená procesom, systém údržby sa zameriava najmä na režim preventívnej údržby; čas odstávky je krátky, riešenie problémov je rýchle a presné.

3, vzhľadom na charakteristiky podnikov zásobujúcich vodou je potrebné presunúť viac výroby, presunúť viac personálu údržby, aby viac spolupracoval s výrobou, nastaviť jednotky strojov a iné; komplexná preventívna údržba v celom systéme, aby sa dosiahla efektívna jednotná hlavná jednotka údržby.

2, obsah celkovej preventívnej údržby

1, organizácia údržby

Naša spoločnosť ako prvá zdôrazňuje personál údržby, ktorý sa skladá z údržbárskeho a technického personálu a výrobného personálu, ktorý sa zároveň venuje mechanickej, elektrickej, automatizačnej a prístrojovej časti. Dispečeri sú začlenení do riadenia výrobného oddelenia a vytvárajú systém rýchlej reakcie na informácie a činnosti údržby. Na druhej strane, vzhľadom na prax našej spoločnosti a iné prevádzky triedy štyri-tri a systém nepretržitej prevádzky, aby sa predišlo nejasnej a povrchnej zodpovednosti jednotlivých zamestnancov, rozdelíme zariadenia na operátorov a personál údržby podľa triedy. Zodpovednosti personálu rozdelíme do jasných a podrobných realizovateľných postupov hlásenia porúch, spracovania a zaznamenávania. Pri odovzdávaní do práce by malo byť zariadenie prehľadne prepojené, aby sa zodpovednosti a činnosti operátorov a personálu údržby vertikálne organicky prepojili a vytvorili kompletnú organizáciu údržby zariadení.

2, obsah preventívnej údržby

(1) Predpovedanie údržby

Môže nielen zabrániť náhlym poruchám, ale môže tiež zabrániť zbytočnej nadmernej údržbe. Obzvlášť pre automatické výrobné linky, ktoré sa používajú na predpovedanie opráv s cieľom znížiť počet porúch a zastaviť straty, je to dôležité. Naša spoločnosť neustále zlepšuje úroveň diagnostiky porúch a vybavenia s vysokoúčinnými, vysoko presnými testovacími prístrojmi a prostriedkami a tímom údržby zariadení. Bola vybavená detektorom vibrácií, systémom diagnostiky porúch s rotujúcimi elektródami, osciloskopom a pokročilými nástrojmi, ako je analyzátor elektrického výkonu, na vykonávanie online nedeštruktívneho testovania, ktoré umožňuje predpovedať údržbu a môže poskytnúť spoľahlivý základ pre obnovu a rekonštrukciu zariadení, rozhodovanie, výrazne znižuje počet náhlych porúch a v praxi prináša dobrý ekonomický úžitok.

(2) Denná údržba a riadenie kontrol

Vzhľadom na nepretržitú výrobu automatických výrobných liniek, aby sa zastavila kontrola, denne kontrolujeme pre každé zariadenie záznam o projekte, záznam o požiadavke na kontrolu, až kým nie sú dokončené všetky položky v rámci letu, aby sme poskytli potrebný pôvodný základ pre údržbu, pomohli zabezpečiť údržbu, analyzovať stav zariadenia.

(3) Cyklus údržby a plánovanie riadenia

a, preventívna údržba

Plán údržby automatických výrobných liniek počas výpadkov a prestojov musí byť primerane usporiadaný. Naša spoločnosť ho zvyčajne plánuje v období od decembra do apríla nasledujúceho roka, aby sa predišlo obdobiu výrobnej špičky. Detekcia stavu dokáže odhaliť problémy a nie je potrebné okamžite zastaviť spracovanie. Môže sa to uskutočniť pri generálnej oprave spracovania alebo využití výrobného povolenia. V dobrom stave zariadenia sa môže plán údržby odložiť alebo zrušiť v prípade poruchy prevádzkového stavu, čo výrazne šetrí pracovnú silu a materiálne zdroje a znižuje nadmernú údržbu a straty z prestojov.

b, školenie personálu,

Účasť je kľúčom k úspechu personálu preventívnej údržby, preto je školenie zamestnancov veľmi dôležité. Naša spoločnosť trvá na programoch neustáleho vzdelávania, pričom každé z nich je otvorené, prednášky technikov, základné znalosti, školenia v oblasti riadenia údržby zariadení. Technický personál medzi sebou komunikuje, vzdeláva sa a venuje sa tomu, čo výrazne zlepšuje úroveň personálu súvisiaceho s údržbou zariadení.

3, správa náhradných dielov,

Pri typoch automatizačných zariadení, príslušenstva a zložitých, ako aj pri dovážaných zariadeniach je cena vyššia a dodací cyklus dlhší. Preto stanovenie primeraných náhradných dielov na zníženie miery kapitálových výdavkov, zabezpečenie výroby a zlepšenie efektivity podnikania má neignorovateľný účinok. Moja spoločnosť začala používať automatizované zariadenia, štatistické zhrnutie všetkých druhov spotreby náhradných dielov a zaviedla rôzne metódy riadenia zásob. Na častejšiu spotrebu náhradných dielov je potrebné určiť hornú a dolnú hranicu zásob, vysokú hodnotu, dlhý cyklus spotreby náhradných dielov a nulové riadenie zásob. Nákup a dodávatelia si musia nadviazať dlhodobé partnerské vzťahy a zvyčajne si nerobia rezervy. Pri dovoze náhradných dielov zo zahraničia je potrebné určiť primeraný čas a množstvo objednávky. Zároveň kladieme veľký dôraz na kvalitu náhradných dielov a zabezpečujeme 100 % úspešnosť kľúčových náhradných dielov. Pri obstarávaní vyberáme vysoko profilovaných a vysoko kvalifikovaných výrobcov.

4, výhody preventívnej údržby

vďaka dlhoročnej praxi. Veríme, že automatická výrobná linka ako hlavný prvok celkovej preventívnej údržby má nasledujúce výhody:

a, vďaka plánu údržby, organizovať a implementovať základné kroky vo výrobe, a tým dosiahnuť rýchlu reakciu na údržbu, prispôsobenú kontinuite medzi automatizáciou výroby a charakteristikami monolitického zariadenia.

b, zdôrazniť monitorovanie a riadenie stavu zariadení, môže účinne predchádzať poruchám predvídaním spôsobu údržby a znižovať straty z dôvodu prestojov.

c, organizácia údržby na základe priameho dohľadu operátorov výroby, technikov údržby a vedenia továrne a s využitím kvality a včasnosti údržby ako hodnotiaceho ukazovateľa výrazne mobilizuje iniciatívu personálu údržby v oblasti preventívnej údržby a motivácie.