תחזוקה וניהול של ציוד אוטומציה

ראשית, המאפיינים והדרישות של קו ייצור אוטומטי

1. ציוד קו ייצור אוטומטי מורכב, בעל רמת אוטומציה גבוהה. תחזוקה אינה תחזוקה מכנית פשוטה, אלא שילוב תחזוקה מכנית וחשמלית. ארגון התחזוקה דורש קבוצה משולבת של אנשי מקצוע מכניים, חשמליים, אוטומציה ומכשור, ולכן דרישות התחזוקה הטכנולוגיות הגבוהות ביותר.

2, כל בעיה בתהליך תשפיע על הייצור כולו, לכן הדרישה לתחזוקה בזמן של תקלות היא חשובה מאוד. יש צורך להקים מוסדות ניהול מאוחדים ותיאום בנוגע להעברת מידע ותחזוקה, על מנת למנוע תקלות, ולהבטיח ככל האפשר כישלון בקו הייצור, שמערכת התחזוקה מאמץ בעיקר תחזוקה מונעת; זמן הכיבוי קצר, ופתרון בעיות מהיר ומדויק.

3, עקב מאפייני מפעלי אספקת מים, יש צורך להעביר יותר ייצור, להעביר יותר אנשי תחזוקה ולשתף פעולה עם הייצור, להקים יחידות מכונות ועוד; תחזוקה מונעת כוללת לאורך כל המערכת, על מנת להשיג תחזוקה מאוחדת ויעילה.

2, תוכן התחזוקה המונעת הכוללת

1, ארגון תחזוקה

החברה שלנו ראשונה מדגישה את צוות התחזוקה המורכב מאנשי תחזוקה וטכניים ואנשי ייצור, אשר משתתפים בו זמנית בתחומי המכניקה, החשמל, האוטומציה והמכשור. בנוסף, משלבים משגרים בהנהלת מחלקת הייצור, על מנת ליצור מידע ופעילויות תחזוקה מהירות של מערכת התגובה. מצד שני, עקב נוהלי הפעילות הרציפה של החברה ופעולותיה לאורך כל המערכת, על מנת למנוע חוסר ברור של אחריות הצוות על פי כל קבוצה, אנו מפרטים את פעולות הציוד לפי קבוצה המפעילה ואנשי התחזוקה. תחומי האחריות של הצוות צריכים להיות ברורים ומפורטים בדיווחי תקלות, עיבוד ורישום. במסירת הציוד יש לנהל פעולות ברורות ומפורטות, כך שתחומי האחריות והפעילויות של המפעילה ואנשי התחזוקה יהיו מחוברים באופן אנכי ואורגני, ויוצרים מערך שלם של ארגון תחזוקת הציוד.

2, תוכן התחזוקה המונעת

(1) חיזוי תחזוקה

לא רק יכול למנוע כשל פתאומי, אלא גם יכול למנוע תחזוקה עודפת מיותרת. במיוחד עבור קווי ייצור אוטומטיים, השימוש בו לחיזוי תיקונים כדי להפחית תקלות ולהפסיק הפסדים הוא משמעותי יותר. החברה שלי משפרת כל הזמן את רמת אבחון התקלות והציוד, עם יעילות גבוהה, מכשירי ואמצעי בדיקה מדויקים, וצוות תחזוקת ציוד. הציוד מצויד בגלאי רטט, מערכת אבחון תקלות עם אלקטרודה מסתובבת, אוסצילוסקופ וכלים מתקדמים כגון מנתח חשמל, לביצוע מכשיר בדיקה לא הורסת מקוון, מאפשר חיזוי תחזוקה, ומספק בסיס אמין לחידוש ושחזור ציוד, קבלת החלטות, הפחתה משמעותית של תקלות פתאומיות, מה שהביא לתועלת כלכלית טובה בפועל.

(2) תחזוקה יומית וניהול בדיקות

עקב ייצור רציף של קווי ייצור אוטומטיים, אנו מפסיקים לבדוק את הפרויקט מדי יום, ומוודאים שכל הפריטים בטיסה מושלמים, על מנת לספק את הבסיס הדרוש לתחזוקה, לסייע בארגון תחזוקה וניתוח מצב הציוד.

(3) מחזור תחזוקה ובקרת תכנון

א, תחזוקה מונעת

תוכנית תחזוקה של הפסקות בקווי ייצור אוטומטיים וזמני השבתה חייבת להיות סבירה. החברה שלנו מתארגנת בדרך כלל מדצמבר עד אפריל בשנה שלאחר מכן, כדי למנוע שיא בייצור. זיהוי מצבי יכול לאתר בעיות, אין צורך לעצור את העיבוד באופן מיידי, ניתן להשתמש באישור ייצור או בתיקון תהליכים משותפים. עם ציוד טוב, ניתן לדחות או לבטל את תוכנית התחזוקה במצב תפעולי, לחסוך משמעותית כוח אדם ומשאבי חומרים, להפחית הפסדים מתחזוקה עודפת והשבתה.

ב, הכשרת כוח אדם,

השתתפות היא המפתח להצלחת איכות עובדי התחזוקה המונעת, ולכן הכשרת הצוות חשובה מאוד. החברה שלנו מתעקשת על תוכניות הכשרה מתמשכות, הכוללות שיעורים פתוחים, הרצאות של טכנאים, ידע בסיסי, הכשרה מקצועית וכן הלאה בנושא ניהול תחזוקת הציוד. אנשי הצוות הטכני מתקשרים זה עם זה, יוצאים ללמידה, ומשפרים מאוד את רמת אנשי תחזוקת הציוד.

3, ניהול חלקי חילוף,

סוגי ציוד אוטומציה, אביזרים ומורכבים, וציוד מיובא, המחיר יקר יותר ומחזור האספקה ​​ארוך. לכן, כדי לקבוע את קצב צריכת הון סביר, להפחית את קצב צריכת ההון, להבטיח את הייצור ולשפר את יעילות העסק, יש השפעה שלא ניתן להתעלם ממנה. החברה החלה להשתמש בציוד אוטומטי, לסיכום סטטיסטי של כל סוגי חוקי צריכת חלקי חילוף ולאמץ שיטות שונות לניהול מלאי. צריכת חלקי חילוף תכופה יותר, קביעת גבול עליון ותחתון של מלאי, ערך גבוה, מחזור צריכת חלקי חילוף ארוך, ניהול מלאי אפס; רכש וספקים מקימים יחסי שיתוף פעולה ארוכי טווח, בדרך כלל ללא הזמנה מראש; עבור חלקי חילוף שצריך לייבא מחו"ל, יש לקבוע את הזמן והכמות הסבירים של ההזמנה. חשיבות רבה נותנת לאיכות חלקי החילוף, תוך הקפדה על אחוז המעבר של חלקי החילוף העיקריים של 100%, ובמהלך הרכש יש לבחור יצרן בעל פרופיל גבוה ומוסמכים גבוהים.

4, יתרונות התחזוקה המונעת

באמצעות שנים של ניסיון. אנו מאמינים כי קו ייצור אוטומטי לייצור כגוף העיקרי של תחזוקה מונעת כוללת טומן בחובו את היתרונות הבאים:

א, הודות לתוכנית התחזוקה, ארגון וליישם פעולות בסיסיות בייצור, ובכך ניתן להגיב במהירות לתחזוקה, תוך התאמה להמשכיות בין תהליך הייצור האוטומטי למאפייני הציוד המונוליטי.

ב, דגש על ניטור וניהול מצב הציוד, יכול למנוע ביעילות תקלות באמצעות דרך חיזוי תחזוקה, ולהפחית הפסדים בזמן השבתה.

ג, ארגון תחזוקה על בסיס מפעילי ייצור, טכנאי תחזוקה, פיקוח ישיר של הנהלת המפעל, ושימוש באיכות ובזמן התחזוקה כמדד הערכה, מגייס במידה רבה את היוזמה והמוטיבציה של אנשי התחזוקה בתחום התחזוקה המונעת.