Automatizálási berendezések karbantartása és kezelése

Először is, az automatikus gyártósor jellemzői és követelményei

1, automatizált gyártósori berendezések komplexuma, magas fokú automatizálás, a karbantartás nem egyszerű mechanikai karbantartás, hanem a karbantartás mechanikai és elektromos integrációja, ehhez a karbantartó szervezet egy gépészeti, elektromos, automatizálási és műszerészeti szakemberek integrált csoportja, így a karbantartó személyzet minőségével szemben támasztott magas technológiai követelmény;

2, bármilyen folyamatprobléma befolyásolja a teljes termelést, ezért a hibák időben történő elhárításának követelménye nagyon fontos, és az információátvitel és a karbantartási döntések egységes koordinációjához szükséges irányítási intézmények létrehozása érdekében, a meghibásodások megelőzése érdekében, a lehető legnagyobb mértékben biztosítva, hogy a gyártósor ne egy olyan folyamat miatt legyen, amely minden termelési, karbantartási rendszer főként megelőző karbantartási módot alkalmaz; a leállási idő rövid, a hibaelhárítás gyors és pontos.

3, a vízellátó vállalkozások sajátosságai miatt több termelési áthelyezésre van szükség, a karbantartó személyzetnek jobban együtt kell működnie a termeléssel, gépegységeket és egyéb egységeket kell beállítani; Teljes körű megelőző karbantartást és átfogó; Rendszert kell létrehoznia egy hatékony, egységes karbantartási fő szervezet számára.

2. a teljes megelőző karbantartás tartalma

1, karbantartó szervezet

Cégünk elsőként a karbantartó személyzetet emeli ki, amely a karbantartó és műszaki személyzetből, valamint a termelési személyzetből áll, hogy egyidejűleg részt vegyen a gépészeti, villamossági, automatizálási és műszerészeti feladatokban. A diszpécsereket beépítik a termelési osztály vezetésébe, hogy gyors reagálású rendszert hozzanak létre a karbantartási információk és tevékenységek terén. Másrészt a vállalati gyakorlatunknak és a 4-3. osztályú működésnek köszönhetően folyamatos működési rendszerben dolgozunk, hogy elkerüljük az egyes osztályokba tartozó személyzet felelősségének egyértelműségét és felületességét. A berendezéseket az egyes osztályokba tartozó üzemeltetőkre és karbantartó személyzetre bontjuk, a személyzet felelősségi körét világos, részletes és megvalósítható hibajelentési, feldolgozási és rögzítési eljárásokban határozzuk meg, míg a munkavégzés során a berendezéseknek egyértelműnek kell lenniük, hogy az üzemeltetők és a karbantartó személyzet felelősségi körei és tevékenységei vertikálisan szervesen összekapcsolódjanak, és a berendezés karbantartásának szervezetét egy komplett rendszerré alakítsuk.

2. a megelőző karbantartás tartalma

(1) A karbantartás előrejelzése

Nemcsak a hirtelen meghibásodásokat lehet elkerülni, hanem a szükségtelen túlzott karbantartást is. Különösen az automatikus gyártósorok esetében jelentős a javítások előrejelzése, a hibák csökkentése és a veszteségek megállítása. Cégem folyamatosan fejleszti a hibadiagnosztika és a berendezések szintjét nagy hatékonyságú, nagy pontosságú vizsgálóműszerekkel és eszközökkel, valamint a berendezések karbantartó csapatával. Felszereltem rezgésérzékelővel, forgóelektródás hibadiagnosztikai rendszerrel, oszcilloszkóppal és fejlett eszközökkel, például elektromos teljesítmény analizátorral, az online roncsolásmentes vizsgálat elvégzéséhez, lehetővé téve a karbantartás előrejelzését, és megbízható alapot nyújtva a berendezések felújításához és rekonstrukciójához, a döntéshozatalhoz, a hirtelen hibák nagymértékben csökkentéséhez, ami a gyakorlatban jó gazdasági hasznot hoz.

(2) Napi karbantartás és ellenőrzések kezelése

Az automatikus gyártósorok folyamatos gyártása miatt le kell állítani az ellenőrzést, ezért naponta ellenőrizzük minden egyes eszköz esetében a projektnyilvántartást, a kérésellenőrzésről szóló nyilvántartást, amíg az összes elem be nem fejeződik egy repülésben, hogy biztosítsuk a karbantartáshoz szükséges eredeti alapot, segítsünk a karbantartás megszervezésében, a berendezések helyzetének elemzésében.

(3) Karbantartási ciklus és tervezési ellenőrzés

a, megelőző karbantartás

Az automatikus gyártósorok leállási karbantartási tervének ésszerűnek kell lennie, cégünk általában a következő év decemberétől áprilisáig tervezi a termelési csúcsidőszak elkerülése érdekében. Az állapotfelmérés megtalálhatja a problémákat, nem kell azonnal leállítani a feldolgozást, a feldolgozás felújítása vagy a termelési engedély használata során együttesen, jó berendezések esetén az üzemállapot elhalaszthatja vagy lemondhatja a karbantartási tervet, jelentősen megtakarítva a munkaerőt és az anyagi erőforrásokat, csökkentve a felesleges karbantartási és állásidő-veszteségeket.

b, személyzeti képzés,

A részvétel kulcsfontosságú a megelőző karbantartási személyzet minőségének sikeréhez, ezért a személyzet képzése nagyon fontos. Cégünk folyamatos képzési programokra törekszik, beleértve a nyílt órákat, a technikusok előadásait, az alapismeretek elsajátítását, a tudásalapú képzést és így tovább a berendezéskarbantartás-menedzsment területén. A műszaki személyzet kommunikál egymással, kijár tanulni, ami jelentősen javítja a berendezéskarbantartással kapcsolatos személyzet színvonalát.

3, a pótalkatrészek kezelése,

Az automatizálási berendezések, tartozékok és összetett, valamint az importált berendezések ára magasabb, a szállítási ciklus hosszú. Ezért a megfelelő pótalkatrészek meghatározása csökkenti a tőkefelhasználás mértékét, biztosítja a termelést és javítja az üzleti hatékonyságot, ami figyelmen kívül hagyhatatlan hatásokkal jár. Cégem automatizált berendezések használatával indult, statisztikailag összefoglalja az összes pótalkatrész-fogyasztási törvényt, és különböző készletgazdálkodási módszereket alkalmaz. A gyakoribb pótalkatrész-fogyasztás érdekében meghatározza a készlet felső és alsó határát, a magas értéket, a hosszú pótalkatrész-fogyasztási ciklust, a nulla készletgazdálkodást; A beszerzés és a beszállítók hosszú távú együttműködési kapcsolatokat alakítanak ki, általában nem képeznek tartalékot; A külföldről importálandó pótalkatrészek esetében meghatározzák a megrendelés ésszerű határidejét és mennyiségét. Nagy hangsúlyt fektetnek a pótalkatrészek minőségére, ugyanakkor biztosítják, hogy a kulcsfontosságú pótalkatrészek teljesítési aránya 100% legyen, a beszerzés során pedig a gyártó magas szintű, magas minősítését igénylő termékeket választják ki.

4, a megelőző karbantartás előnyei

több éves gyakorlatunknak köszönhetően. Úgy véljük, hogy az automatikus gyártósor, mint a teljes megelőző karbantartás fő eleme, a következő előnyökkel rendelkezik:

a karbantartási tervnek köszönhetően alapvető termelési folyamatokat szervez és hajt végre, így gyorsan reagálhat a karbantartásra, igazodva a monolitikus termelési automatizálási termelési folyamat és a berendezések jellemzői közötti folytonossághoz.

b, hangsúlyozzák a berendezések állapotának felügyeletét és kezelését, hatékonyan megakadályozhatják a hibák előrejelzését a karbantartási módon, csökkentve az állásidő-veszteségeket.

c) a karbantartási szervezet a termelési operátorok, a karbantartó technikusok és a gyárvezetés közvetlen felügyelete alapján, valamint a karbantartás minőségének és időszerűségének értékelési indexként való felhasználásával nagymértékben mozgósítja a karbantartó személyzet megelőző karbantartási és motivációs kezdeményezéseit.