Vedlikehold og administrasjon av automatiseringsutstyr

For det første, egenskapene og kravene til en automatisk produksjonslinje

1. Komplekst automatisert produksjonslinjeutstyr, høy grad av automatisering, vedlikehold er ikke bare mekanisk vedlikehold, men integrering av mekanisk og elektrisk vedlikehold. Dette krever at vedlikeholdsorganisasjonen er en integrert gruppe av fagfolk innen mekanisk, elektrisk, automatiserings- og instrumentering. Derfor er det høye krav til teknologisk kvalitet på vedlikeholdspersonellet.

2. Eventuelle prosessproblemer vil påvirke hele produksjonen, så kravet om rettidig vedlikehold er svært viktig. Det kreves også beslutninger om vedlikeholdsinformasjon og vedlikeholdskoordinering for å etablere en enhetlig koordineringsinstitusjon for å forhindre feil i produksjonslinjen og i størst mulig grad sikre at all produksjonsprosess ikke forårsakes av en feil. Vedlikeholdssystemet bruker hovedsakelig forebyggende vedlikeholdsmodus. Avstengningstiden er kort, og feilsøking kan utføres raskt og nøyaktig.

3, på grunn av egenskapene til vannforsyningsbedrifter, må mer produksjon flyttes, vedlikeholdspersonell flyttes mer, samarbeide med produksjonen, sette opp maskinenheter og annet; Totalt forebyggende vedlikehold og gjennom hele; systemet, for å effektivt og enhetlig vedlikehold av hoveddelen.

2, innholdet i totalt forebyggende vedlikehold

1, vedlikeholdsorganisasjon

Vi fokuserer først på vedlikeholdspersonell bestående av vedlikeholds- og teknisk personell og produksjonspersonell som deltar. Samtidig er det mekanisk, elektrisk, automatiserings- og instrumenteringspersonell som er en del av produksjonsledelsen. Dette danner et raskt responssystem for vedlikeholdsinformasjon og -aktiviteter. På den annen side, på grunn av selskapets praksis og andre driftsprinsipper i fire og tre klasser, kontinuerlig drift av systemet. For å unngå at hver enkelt ansatts ansvar er uklart og overfladisk, vil vi analysere utstyrsanalysen for hver klasse for operatører og vedlikeholdspersonell. Personalansvaret skal være tydelig og detaljert og mulig å rapportere feil, behandle og registrere prosedyrer. Ved overlevering av utstyr bør utstyret være tydelig og samlet, slik at operatørenes og vedlikeholdspersonalets ansvar og aktiviteter er vertikalt og organisk forbundet og danner et komplett sett med vedlikeholdsorganisasjoner for utstyr.

2, innholdet i det forebyggende vedlikeholdet

(1) Forutsi vedlikehold

kan ikke bare unngå plutselig feil, men også unødvendig overflødig vedlikehold. Spesielt for automatiske produksjonslinjer er det viktig å forutsi reparasjoner for å redusere feil og stopptap. Mitt firma forbedrer stadig nivået på feildiagnose og utstyr, med høy effektivitet og høy presisjonstestinstrumenter og -midler, samt vedlikeholdsteam for utstyr. Utstyret er utstyrt med vibrasjonsdetektorer, feildiagnosesystemer med roterende elektroder, oscilloskop og avanserte verktøy som elektrisk kraftanalysator for å utføre nettbasert ikke-destruktiv testing. Dette gjør det mulig å forutsi vedlikehold og gi et pålitelig grunnlag for utstyrsutskiftning og -gjenoppbygging, beslutninger, betraktelig reduksjon av plutselig feil, noe som gir god økonomisk fordel i praksis.

(2) Daglig vedlikehold og kontrollhåndtering

På grunn av kontinuerlig produksjon av automatiske produksjonslinjer, for å stoppe sjekk, så vi sjekker daglig for hver enhet som er laget i prosjektloggen, en registrering av en forespørsel om inspeksjon, til alle elementene i en flyging er fullført, for å gi det nødvendige originale grunnlaget for vedlikehold, for å hjelpe til med å ordne vedlikehold, analyse av utstyrssituasjonen.

(3) Vedlikeholdssyklus og planleggingskontroll

a, forebyggende vedlikehold

Vedlikeholdsplaner for automatiske produksjonslinjer ved driftsstans og nedetid må være rimelige. Selskapet arrangerer vanligvis arrangementer fra desember til april året etter for å unngå produksjonstopper. Vedlikeholdstilstander kan avdekke problemer uten å måtte stoppe prosessen umiddelbart. Vedlikeholdsprosessen kan overhales eller produksjonsklareres sammen. For å oppnå godt utstyr kan vedlikeholdsplanen utsettes eller avbrytes i driftstilstanden. Dette sparer bemannings- og materialressurser betraktelig, og reduserer tap knyttet til overflødig vedlikehold og nedetid.

b, opplæring av personell,

Deltakelse er nøkkelen til suksess for forebyggende vedlikeholdspersonell, så opplæring av ansatte er svært viktig. Vårt firma insisterer på kontinuerlige opplæringsprogrammer, alle åpne klasser, forelesninger av teknikere, grunnleggende kunnskap, kunnskapsopplæring og så videre innen vedlikehold av utstyr. Teknisk personell kommuniserer med hverandre, går ut og lærer, noe som forbedrer nivået på personell relatert til vedlikehold av utstyr betraktelig.

3, håndtering av reservedeler,

Typer automatiseringsutstyr, tilbehør og komplekse deler, og importert utstyr, prisen er dyrere, leveringssyklusen er lang. Så for å bestemme rimelige reservedeler for å redusere kapitalopptaksraten, sikre produksjonen, forbedre forretningseffektiviteten har effekten som ikke kan ignoreres. Mitt selskap startet med å bruke automatisert utstyr, statistisk oppsummering av alle typer reservedelsforbrukslovgivning og innføre ulike metoder for lagerstyring. For å forbruke reservedeler oftere, bestemme øvre og nedre grense for lagerbeholdning, høy verdi, lang reservedelsforbrukssyklus, null lagerstyring; Innkjøp og leverandører for å etablere langsiktige samarbeidsforhold, vanligvis ikke reservere seg; For reservedeler som må importeres fra utlandet, for å bestemme rimelig tid og mengde for bestillingen. Samtidig legger de stor vekt på kvaliteten på reservedelene, og sørger for at prosentandelen av viktige reservedeler er 100 %. Ved anskaffelse, velg høyprofilerte, høykvalifiserte produsenter.

4, fordelene med forebyggende vedlikehold

gjennom mange års praksis. Vi mener at den automatiske produksjonslinjen til produksjon som hoveddelen av totalt forebyggende vedlikehold har følgende fordeler:

a, på grunn av vedlikeholdsplanen, organisere og implementere grunnleggende produksjonsprosesser, slik at man kan reagere raskt på vedlikehold, tilpasset kontinuiteten mellom produksjonsautomatisering og monolittiske utstyrsegenskaper.

b, vektlegge tilstandsovervåking og -styring av utstyr, kan effektivt forhindre feilforutsigelse ved vedlikehold og redusere tap ved nedetid.

c, vedlikeholdsorganisasjon basert på produksjonsoperatører, vedlikeholdsteknikere, direkte tilsyn av fabrikkledelsen, og bruk av vedlikeholdskvalitet og aktualitet som evalueringsindeks, for å mobilisere initiativ fra forebyggende vedlikehold og motivasjon fra vedlikeholdspersonell.