자동화 장비 유지보수 및 관리

첫째, 자동 생산 라인의 특징 및 요구 사항

1. 자동화 생산 라인 설비는 복잡하고 자동화 수준이 높아 단순한 기계 유지보수가 아닌 기계 및 전기 통합 유지보수가 필요하므로, 유지보수 조직은 기계, 전기, 자동화 및 계측 전문가로 구성된 통합 그룹이어야 하며, 따라서 유지보수 인력의 기술적 자질에 대한 요구 수준이 높습니다.

2. 공정상의 문제는 전체 생산에 영향을 미치므로, 고장 발생 시 적시에 유지보수를 실시하는 것이 매우 중요합니다. 또한, 유지보수 정보 전달 및 유지보수 결정에 대한 통합적인 조정 관리 체계를 구축하여 고장을 예방하고, 특정 공정으로 인해 전체 생산이 중단되는 일이 없도록 최대한 보장해야 합니다. 유지보수 시스템은 주로 예방 유지보수 방식을 채택해야 하며, 가동 중지 시간을 최소화하고 신속하고 정확하게 문제를 해결해야 합니다.

3. 상수도 기업의 특성상 생산을 더 많이 이동시켜야 하고, 유지보수 인력도 생산과 협력하여 더 많이 이동시키고, 기계 및 기타 설비 단위를 설치해야 합니다. 따라서 전면적인 예방 유지보수 및 시스템을 통해 효과적인 통합 유지보수 체계를 구축해야 합니다.

2. 종합 예방 정비의 내용

1. 유지보수 조직

저희 회사는 유지보수 인력을 최우선으로 고려하여 유지보수 및 기술 인력과 생산 인력을 함께 배치하고, 기계, 전기, 자동화 및 계측 담당자를 생산 부서 관리 체계에 통합하여 신속 대응 유지보수 정보 및 활동 시스템을 구축했습니다. 또한, 저희 회사의 4급 3중 운영 및 전 구간 연속 운전 시스템을 통해 각 부서 직원의 책임 소재가 불분명하거나 형식적인 업무 처리가 이루어지는 것을 방지하기 위해, 장비 고장 발생 시 각 부서의 운영자와 유지보수 담당자에게 명확한 책임, 상세하고 실행 가능한 고장 보고서, 처리 및 기록 절차를 부여하고, 인수인계 시 장비에 대한 정보를 명확히 전달하여 운영자와 유지보수 담당자의 책임 및 활동이 수직적으로 유기적으로 연결되도록 함으로써 완벽한 장비 유지보수 조직을 구축했습니다.

2. 예방 정비의 내용

(1) 유지보수 예측

갑작스러운 고장을 방지할 뿐만 아니라 불필요한 과잉 유지보수를 예방할 수 있습니다. 특히 자동 생산 라인의 경우, 고장 예측을 통해 고장 발생 빈도를 줄이고 가동 중단으로 인한 손실을 최소화하는 데 더욱 효과적입니다. 당사는 고장 진단 및 장비 수준을 지속적으로 향상시켜 고효율, 고정밀 테스트 장비 및 수단과 장비 유지보수팀을 갖추고 있습니다. 진동 감지기, 회전 전극 고장 진단 시스템, 오실로스코프, 전력 분석기 등의 첨단 도구를 활용하여 온라인 비파괴 검사를 수행함으로써 유지보수 필요성을 예측하고 장비 교체 및 재구축에 대한 신뢰할 수 있는 근거를 제공하여 갑작스러운 고장 발생을 크게 줄이고 실질적인 경제적 이익을 창출하고 있습니다.

(2) 일일 유지보수 및 점검 관리

자동 생산 라인의 연속 생산으로 인해 가동 중지 점검이 필요하므로, 우리는 매일 각 장비에 대한 점검을 실시하고, 점검 요청 기록을 작성합니다. 이러한 과정을 통해 모든 항목에 대한 점검이 완료될 때까지 작업을 진행하여 유지 보수에 필요한 기초 자료를 제공하고, 유지 보수 계획을 수립하며, 장비 현황을 분석합니다.

(3) 유지보수 주기 및 계획 관리

a, 예방 정비

자동 생산 라인의 가동 중단 유지 보수 계획 및 가동 중지 시간은 합리적으로 조정해야 합니다. 당사는 일반적으로 생산량이 가장 많은 시기를 피하기 위해 12월부터 다음 해 4월까지 가동 중단 유지 보수를 실시합니다. 가동 중지 시 점검을 통해 문제를 발견할 수 있으므로 즉시 생산을 중단할 필요 없이 전체 공정 점검 또는 가동 중지 작업을 함께 진행할 수 있습니다. 장비 상태가 양호하면 유지 보수 계획을 연기하거나 취소할 수 있어 인력과 자원을 크게 절약하고 불필요한 유지 보수 및 가동 중지 시간으로 인한 손실을 줄일 수 있습니다.

b. 인력 교육,

예방 정비 인력의 자질 향상에 있어 참여는 성공의 핵심 요소이므로 직원 교육은 매우 중요합니다. 당사는 지속적인 교육 프로그램을 고집하며, 매회 공개 강좌, 기술 전문가의 강의, 기초 지식 및 심화 교육 등을 통해 장비 유지 관리 역량을 강화하고, 기술 인력 간의 소통과 현장 학습을 장려하여 장비 유지 관리 관련 인력의 수준을 크게 향상시키고 있습니다.

3. 예비 부품 관리

자동화 장비, 부속품 및 복합 장비, 그리고 수입 장비는 가격이 비싸고 납기가 길기 때문에, 합리적인 예비 부품 구매를 통해 자본 지출 비율을 낮추고 생산을 보장하며 사업 효율성을 향상시키는 것은 매우 중요합니다. 저희 회사는 자동화 장비 도입 초기부터 모든 종류의 예비 부품 소비 법칙을 통계적으로 분석하고 다양한 재고 관리 방식을 도입했습니다. 소비 빈도가 높은 부품은 재고 상한선과 하한선을 설정하고, 고가 부품이나 소비 주기가 긴 부품은 재고를 최소화하는 제로백 방식을 채택했습니다. 구매처 및 공급업체와는 장기적인 협력 관계를 구축하여 일반적으로 예비 부품을 보유하지 않습니다. 해외에서 수입해야 하는 부품은 합리적인 시기와 수량을 정하여 주문합니다. 또한 예비 부품의 품질을 매우 중요하게 생각하며, 핵심 부품의 합격률을 100%로 유지하기 위해 조달 시에는 명성이 높고 품질이 우수한 제조업체를 선정합니다.

4. 예방 정비의 장점

수년간의 경험을 통해 우리는 자동화 생산 라인을 총체적 예방 유지보수의 중심으로 삼는 것이 다음과 같은 장점을 가진다고 믿습니다.

a. 유지보수 계획에 따라 생산의 기본 사항을 조직하고 실행함으로써 유지보수에 신속하게 대응할 수 있으며, 생산 자동화 공정과 장비 특성 간의 연속성을 유지하고 일체형 시스템을 구축할 수 있습니다.

b) 장비 상태 모니터링 및 관리를 강조함으로써 고장 예측 유지보수 방식을 효과적으로 예방하고 가동 중단으로 인한 손실을 줄일 수 있습니다.

c. 생산 운영자, 유지보수 기술자, 공장 관리자의 직접 감독을 기반으로 하는 유지보수 조직을 운영하고, 유지보수 품질과 적시성을 평가 지표로 사용하여 유지보수 인력의 예방 유지보수에 대한 주도성과 동기를 크게 고취시킨다.